КАКО ПРОЈЕКТОВАТИ ЗА ПРОИЗВОДЊУ МЕТАЛНИХ ДЕЛОВА У ПРАХ
Драги пријатељу, можете користити ове савете за дизајн од метала у праху да вам помогну да креирате компоненту која најбоље користитехнологија металургије праха. Ово није замишљено да буде свеобухватан приручник за пројектовање делова од праха од метала. Међутим, придржавање ових смерница ће побољшати ефикасност производње уз смањење трошкова алата.
Контактирајте Јиехуангакао компанија за металургију праха што је пре могуће како бисмо вам помогли да извучете максимум из ваших компоненти метала праха за П/М производњу. Такође можете да упоредите производњу метала у праху са другим доступним техникама производње. Искористите наше знање да испуните и надмашите своје производне циљеве. За почетак, одмах нас контактирајте. Наша страст је дизајн метала у праху и ми можемо помоћи!
МЕТАЛНИ МАТЕРИЈАЛИ У ПРАХУ
Материјали за прах металургије на бази гвожђа
Материјали за металургију праха на бази гвожђа се углавном састоје од елемената гвожђа, и класе гвожђа и челичних материјала формираних додавањем легирајућих елемената као што су Ц, Цу, Ни, Мо, Цр и Мн. Производи на бази гвожђа су најпродуктивнији тип материјала у индустрији металургије праха.
1. Прашак на бази гвожђа
Прахови који се користе у металургији праха материјали и производи на бази гвожђа углавном укључују чисти гвожђе у праху, композитни прах на бази гвожђа, претходно легирани прах на бази гвожђа итд.
2. ПМ производи на бази гвожђа
Конвенционална технологија пресовања/синтеровања генерално може да произведе производе на бази гвожђа са густином од 6,4 ~ 7,2 г/цм3, који се користе у аутомобилима, мотоциклима, кућним апаратима, електричним алатима и другим индустријама, са предностима апсорпције удара, смањења буке, мала тежина и уштеда енергије.
3. Производи на бази гвожђа за бризгање у праху (МИМ).
Ињекционо бризгање металног праха (МИМ) користи метални прах као сировину за производњу малих металних делова сложених облика помоћу процеса бризгања пластике. Што се тиче МИМ материјала, 70% материјала који се тренутно користи је нерђајући челик, а 20% су материјали од нисколегираног челика. МИМ технологија се широко користи у индустрији мобилних телефона, рачунара и помоћне опреме, као што су СИМ клипови за мобилни телефон, прстенови за камере итд.
Металургија праха цементирани карбид
Цементирани карбид је металуршки прах тврдог материјала са ватросталним металним карбидом прелазне групе или карбонитридом као главном компонентом. Због своје добре чврстоће, тврдоће и жилавости, цементни карбид се углавном користи као алати за сечење, рударски алати, делови отпорни на хабање, чекићи, ваљци итд., И широко се користи у челику, аутомобилима, ваздухопловству, ЦНЦ машинама , индустрија машина Калуп, опрема за бродоградњу, опрема за транзит железницом, индустрија електронских информационих технологија, производња и прерада грађевинских машина и друге опреме и рударство, вађење ресурса нафте и гаса, изградња инфраструктуре и друге индустрије.
Магнетни материјал металургије праха
Магнетни материјали припремљени методама прашкастог ливења и синтеровања могу се поделити у две категорије: трајни магнетни материјали металургије праха и меки магнетни материјали. Материјали са трајним магнетом углавном обухватају материјале са трајним магнетом од самаријума и кобалта, неодимијум, гвожђе, материјале са трајним магнетом од бора, материјале са трајним магнетом од синтерованог АлНиЦо, материјале са трајним магнетом од ферита, итд. Меки магнетни материјали у металургији праха углавном укључују меке феритне и меке магнетне композитне материјале.
Предност металургије праха за припрему магнетних материјала је у томе што може припремити магнетне честице у распону величина једног домена, постићи доследну оријентацију магнетног праха током процеса пресовања и директно произвести магнете производа високе магнетне енергије близу коначног облика, посебно за тврде и ломљиве магнетне материјале који се тешко обрађују. Што се тиче материјала, предности металургије праха су истакнутије.
Суперлегуре металургије праха
Суперлегуре металургије праха су засноване на никлу и додају се разним легирајућим елементима као што су Цо, Цр, В, Мо, Ал, Ти, Нб, Та, итд. Има одличну чврстоћу на високим температурама, отпорност на замор и отпорност на врућу корозију и друге свеобухватне својства. Легура је материјал кључних компоненти на врућем крају, као што су осовине турбина авио-мотора, преграде турбинских дискова и турбински дискови. Прерада углавном укључује припрему праха, термичку консолидацију и топлотну обраду.
Наш стручни тим ће саветовати материјале на основу ваших особинаделови од метала у праху. Широк спектар сировина који се могу користити да задовоље ваше потребе у погледу цене, издржљивости, контроле квалитета и специфичних примена једна је од главних предности употребе метала у праху за производњу компоненти. Гвожђе, челик, калај, никл, бакар, алуминијум и титанијум су међу металима који се често користе. Могуће је користити ватросталне метале укључујући бронзу, месинг, нерђајући челик и легуре никл-кобалта, као и волфрам, молибден и тантал. Процес метала у праху укључује комбиновање различитих метала за стварање јединствених легура које су прилагођене захтевима ваше апликације. Можемо вам помоћи у дизајнирању самоподмазивања, отпорности на корозију и других квалитета као кључне компоненте производног процеса поред квалитета и чврстоће. Можемо пресовати сложене структуре користећи ове јединствене мешавине металних прахова брзином производње до 100 комада у минути.
| Тип | Опис | Уобичајени облици | Апликације | Густина (г/цм³) |
|---|---|---|---|---|
| Прашак на бази гвожђа | Основни материјал за производе на бази гвожђа. | Чиста, композитна, претходно легирана | Користи се у основним процесима металургије праха. | Н/А |
| ПМ производи на бази гвожђа | Произведено коришћењем конвенционалног пресовања/синтеровања. | Н/А | Аутомобили, мотоцикли, кућни апарати, електрични алати. Нуди апсорпцију удара, смањење буке, малу тежину. | 6.4 до 7.2 |
| МИМ производи на бази гвожђа | Мали, сложени делови направљени бризгањем металног праха. | Нерђајући челик, нисколегирани челик | Потрошачка електроника као што су СИМ клипови за мобилни телефон, прстенови за камеру. | Н/А |
| Цементирани карбид | Тврди материјал који се користи за резање, рударски алат. | Тунгстен Царбиде | Алати за сечење, рударски алати, делови отпорни на хабање итд. | Н/А |
| Магнетиц Материал | Трајни и меки магнетни материјали. | Самаријум Кобалт, неодимијум, ферит | Електроника, електричне апликације, мотори, сензори. | Н/А |
| Металургија праха Суперлегуре | Легуре на бази никла са одличним својствима при високим температурама. | Никл, Цо, Цр, В, Мо, Ал, Ти | Компоненте аеро-мотора као што су осовине и дискови турбина. | Н/А |
Пресинг
Ставља се у вертикалну хидрауличну или механичку пресу где се одлаже у алатни челик или карбидну матрицу након што се помеша одговарајућа легура прахова. ЈИЕХУАНГ може да притисне компоненте са до четири различита нивоа финих детаља. У зависности од захтева за величином и густином, ова метода користи притисак од 15-600МПа за производњу "зелених" делова који имају све потребне геометријске карактеристике завршног дизајна. Међутим, у овом тренутку нису присутне ни прецизне коначне димензије дела нити његове механичке карактеристике. Следећи корак топлотне обраде, или "синтеровање", употпуњује те карактеристике.
Синтеровање метала (процес синтеровања у металургији праха)
Зелени комади се убацују у пећ за синтеровање док не достигну потребну коначну чврстоћу, густину и стабилност димензија. У процесу синтеровања, температуре испод тачке топљења главне компоненте праха дела се загревају у заштићеном окружењу да би се молекуларно повезале честице металног праха које чине део.
Величина и снага контактних тачака између компримованих честица расту да би побољшале техничке карактеристике компоненте. Да би се задовољили параметри коначних компоненти, синтеровање се може скупити, проширити, побољшати проводљивост и/или учинити део чвршћим у зависности од дизајна процеса. У пећи за синтеровање, компоненте се стављају на континуални транспортер и полако транспортују кроз коморе пећи да би се постигла три главна задатка.
Да би се елиминисала нежељена мазива додата праху током процеса сабијања, комади се прво полако загревају. Делови затим иду у зону високе топлоте пећи, где се коначни квалитет делова одређује на прецизно контролисаним температурама у распону од 1450° до 2400°. Пажљивим балансирањем атмосфере унутар ове коморе пећи, додају се одређени гасови да би се смањили постојећи оксиди и зауставила додатна оксидација делова током ове фазе високе топлоте. Да би завршили делове или их припремили за било какве додатне процесе, они коначно пролазе кроз расхладну комору. У зависности од коришћених материјала и величине компоненти, цео циклус може трајати од 45 минута до 1,5 сата.
Накнадна обрада
Уопштено говорећи, тхепроизводи за синтеровањеможе се користити директно. Међутим, за неке производе од синтер метала који захтевају високу прецизност и високу тврдоћу и отпорност на хабање, неопходан је третман после синтеровања. Накнадна обрада укључује прецизно пресовање, ваљање, екструзију, гашење, површинско гашење, урањање у уље и инфилтрацију.
Процес површинске обраде металургије праха
Можете наићи на производе металургије праха,зупчаници за металургију прахакоје је лако зарђати, лако се огребати итд., како би се побољшала отпорност на хабање, отпорност на рђу, отпорност на корозију и чврстоћу на замор делова металургије праха. Јиехуанг ће извршити површинску обраду делова из металургије праха, што ће учинити његову површину функционалнијом, а такође и згуснутим. Дакле, који су процеси површинске обраде металургије праха?
Постоји пет уобичајених процеса површинске обраде у металургији праха:
1.премаз:Облагање слојем других материјала на површини обрађених делова металургије праха без икакве хемијске реакције;
2.Метода механичке деформације:Површина делова металургије праха који се обрађују је механички деформисана, углавном да би се створило заостало напрезање притиска и да би се повећала површинска густина.
3.Хемијска топлотна обрада:други елементи као што су Ц и Н дифундују у површину третираних делова;
4.Термичка обрада површине:промена фазе настаје кроз цикличну промену температуре, чиме се мења микроструктура површине третираног дела;
5.Површински хемијски третман:хемијску реакцију између површине металуршког дела праха који се третира и спољашњег реактанта;
ВИСОКОКВАЛИТЕТНИ МЕТАЛНИ ДЕЛОВИ У ПРАХ ЈЕ НАШ СПЕЦИЈАЛНОСТ ЗА ШИРОК РАЗЛИЧИТИХ ИНДУСТРИЈА. НАША РЕШЕЊА СУ ПОГОДНА ЗА СВЕ, УКЉУЧУЈУЋИ ТЕШКЕ ДЕЛОВЕ ЗА ПРЕНОС ЕНЕРГИЈЕ И ДЕЛИКАТНУ МЕДИЦИНСКУ ОПРЕМУ.
