Видео- произвођачи ливења алуминијума, услуге ливења под притиском

Шта су синтеровани зупчаници

Шта сусинтеровани зупчаници за металургију прахаПовршински каљени, синтеровани метални зупчаници се све више користе у преносницима снаге како би се смањили трошкови производње зупчаника. ... Зупчаници за пренос снаге се често користе у условима велике брзине и великог оптерећења, а површине зубаца су у контакту једна са другом под условом клизно-котрљајућег контакта. Ињекционо бризгање металургије праха рођено је у Калифорнији, САД 1973. године, названо МИМ. То је нова врста технологије обликовања металургије праха која је изумљена комбиновањем технологије бризгања пластике са пољем металургије праха.Металургија праха је близак процесу бризгања са технологијом металургије праха, прво се мешање чврстог праха и органског везива заједно, кроз 150 степени високе температуре загревање пластифицирања

Како се зупчаници производе металургијом праха?

Облик овогаПМ зупчаникје компликованије. Један зуб је леворуки, а један десни десни. Користимотехнологија металургије праха, користећи врхунске абразивне алате и одличан рад инжењера за подешавање калупа. Ако имате сличне металне производе, можете нас питати за понуду и ми ћемо дати Ваше најбоље решење

процес бризгања метала

Да ли су ваши делови мали и сложени?бризгање метала (МИМ)можда је ваш одговор. Ињекционо ливење метала (МИМ) је производни процес који комбинује најкорисније карактеристике металургије праха и бризгања пластике како би се олакшала производња малих,металне компоненте сложеног обликаса изузетним механичким својствима. Усвојен од стране разних индустријаМИМ производњаје погодан за производњу компоненти средње до велике запремине повећањем броја шупљина калупа. Идеални кандидати укључују оне који теже мање од 100 грама, имају сложену геометрију и уске толеранције и могу стати на длан.

Шта је МИМ производња?

Ове МИМ производиупотребни материјал је нерђајући челик 316, пун сет технологије накнадне обраде: урезивање + полирање огледала + ПВД, метални производи произведени МИМ процесом су веома лепи и прецизни. МИМ је процес који спаја две успостављене технологије: бризгање пластике иметалургија праха. Нуди производну способност производње прецизних, сложени деловиу великим количинама.

Металургија праха Пм Геар

Наш фабрички нови метални производ! Метални зупчаници направљени од странепроцес металургије прахапружају економичну алтернативу конвенционалним зупчаницима од челика или ливеног гвожђа који су машински обрађени. Процес металургије праха (П/М) даје делове у облику мреже, или делове скоро мреже, тако да је у многим случајевима потребно мало или нимало машинске обраде да би се добио готов део.

Металургија праха од нерђајућег челика (ПМ) бризгани делови

Наша фабрика је недавно произвела бризгане металургије праха од нерђајућег челикаметални делови, Нудимо широк спектар примена у различитим индустријама – аутомобилској, индустријској, електроници и медицини. а наши купци долазе из целог света. Процес металургије праха је погодан за базу гвожђа, нерђајући челик, бакар, легуру титанијума, добродошли да нам пошаљете упит!

Прилагођени производи за металургију праха Резервни делови за МИМ машине За ламинацију ротора

ШТА ЈЕ МИМ?

ШТА ЈЕ МИМ? Основна техника обраде метала позната као бризгање метала (МИМ) омогућава произвођачима да производе сложено обликоване металне делове по мери. Са МИМ-ом се може направити било која врста металног тела. Обично се користи за креирање сложених, специјализованих, малих металних делова који се не могу лако пронаћи и морају се креирати по наруџбини. Обично ове компоненте теже испод 100 грама.

У поређењу са другим методама производње метала, као што је ливење под притиском, МИМ процес нуди много више флексибилности дизајна. Да бисте креирали чак и најсложеније структуре, можете одабрати практично било који однос металног праха и пластичних везива.

КАКО ОДАБРАТИ КОМПАНИЈЕ ЗА БРИЗГАЊЕ МЕТАЛА?

ЈИЕХУАНГ укључујући:

А.10+ година искуства у индустрији
Б.50+ искусни инжењери
Ц.20.000+ квадратних метара радионице
Д. Брже котације и ДМФ извештаји
Е. Дубинска сарадња светски реномираних компанија

Које делове од метала у праху радимо за наше купце?

Делови направљени од метала у праху постоје у овом или оном облику хиљадама година. Користе се у разним индустријама и имају јасне предности у односу на компоненте направљене коришћењем других производних техника, попут ковања.

Међутим, многи од најзначајнијих достигнућа у металургији праха тек су недавно направљени и доступни су само малом броју фирми. Поред тога, неколико сектора који би имали велике користи од метала у праху су били спори да препознају његов потенцијал.

Дакле, иако је металургија праха традиционална, стара технологија која се користи у аутомобилској индустрији, мало људи је у потпуности свесно како она функционише. Дакле, како настају ствари састављене од метала у праху? Ево једноставног објашњења металургије праха и предности које она пружа.

Кина Беилун произвођач ливења алуминијума компанија за ливење под притиском

Произвођач алуминијумских ливења по мери. Одливци направљени од алуминијума доступни су у легурама 380 и 383. Спецификације укључују плус или минус толеранције од 0,0025 и максималну тежину од 10 лб. Инжењеринг, пројектовање, израда прототипа, алат, темељна обрада и завршна обрада метала су међу могућностима. Жарење, монтажа, ЦНЦ/ЦАД-ЦАМ обрада, уклањање ивица, криогено уклањање ивица, вибрационо завршна обрада, премази, фарбање и облагање су примери секундарних услуга.

шта је металургија праха метални прах синтеровани делови

Синтероване компоненте су приступачне јер се производе у великим серијама са великом продуктивношћу и минималном потрошњом енергије. Једноставно речено, пошто преса и пећ за синтеровање имају високу продуктивност и ниску потрошњу енергије и цене, јефтино је пресовати и синтеровати велике серије једним истим алатом.
Када је производни процес продуктиван и ефикасан, као што је случај код пресовања и синтеровања, и када је искоришћеност материјала у производном процесу близу 100%, могу се произвести исплативе металне компоненте. Не мора да се обрађује у фазама као што су поступци ковања, ливења или машинске обраде где је потребно уклонити много материјала да би се део добио коначни облик. Ове радње резултирају додатним трошковима и остацима отпада који нису еколошки корисни.

ЈХМИМ Фабрика за бризгање метала титанијума

Најсавременији производни погони: Опремљена напредним машинама за бризгање метала, ЦНЦ опремом, пећима за синтеровање на високим температурама и технологијом 3Д штампања, наша фабрика обезбеђује прецизност и квалитет у сваком производу од титанијума.

Стручни тим за истраживање и развој: Наш искусни тим за истраживање и развој континуирано истражује нове технологије и производне процесе, држећи нас на челу бризгања титанијума.

Строга контрола квалитета: Имамо свеобухватан систем контроле квалитета који укључује ригорозно тестирање у свакој фази производње, осигуравајући да сваки производ испуњава највише стандарде квалитета.

Ефикасно управљање ланцем снабдевања: одржавамо блиска партнерства са добављачима и логистичким провајдерима како бисмо обезбедили висококвалитетне сировине и обезбедили благовремене глобалне испоруке.

Флексибилно прилагођавање: Наше производне могућности су флексибилне, омогућавајући нам да пружимо ефикасне услуге производње по мери на основу специфичних захтева клијената.

Индустријски сертификати и усклађеност: Наша фабрика је у потпуности у складу са индустријским стандардима и поседује релевантне сертификате, дајући клијентима безбрижност у погледу квалитета и поузданости.

Видео