Процес бризгања је погодан за масовну производњу квалитетнијих и сложенијих делова производа. Процес бризгања у великој мери зависи од дизајна и материјала који се користе у производњи. Стога се произвођачи који траже једноставније процесе алата за производњу бољих производа по нижој цени окрећу бризгању алуминијума.
Традиционалнапроизводи за ливење алуминијума под притискомтакође се може произвести. Међутим, они и даље имају много недостатака, толеранција производа је релативно велика, а неки захтевају секундарну и терцијарну обраду. Јер им је тешко да гарантују брзу производњу. Разговараћемо о предностима, недостацима и карактеристикама бризгања алуминијума.
Шта је ињекцијакалуп алуминијумске позадине?
Уз континуирани напредак друштвених наука и технологије и снажан развој глобалне индустријализације,индустрија металургије прахасе брзо развија због својих бројних предности, а његова технологија се широко користи у војсци, транспорту, машинама, електроници, ваздухопловству, авијацији и другим областима.
МИМ (бризгање метала)храњење је језгро процеса припреме производа за бризгање метала, који је метални прах и агенс за калупљење у одређеној пропорцији на одређеној температури, у машини за мешање током временског температурног мешања. Затим кроз гранулацију за сечење екструзијом, у пуњење за бризгање.
Иако алуминијумски материјал има малу густину, његова чврстоћа производа је релативно висока, што је близу или премашује квалитет челика високог квалитета. Има јаку пластичност, добру топлотну проводљивост, отпорност на корозију и топлотну проводљивост. Неке легуре алуминијума могу добити добре механичке и физичке особине топлотном обрадом, а такође могу добити бољу отпорност на корозију елоксирањем.
Због традиционалног начина производње делова од легуре алуминијума, ниске ефикасности производње, тешког трошка обраде и сложене структуре обраде производа не може изаћи, потпуно није у стању да задовољи потребе брзог развоја модерне друштвене индустрије производње.
Због тога је неопходно обезбедити довод за бризгање алуминијума мим метала погодан запроцес бризгања метала.
Шта су елементи имплементације технологије алуминијума за бризгање метала?
На основу овога, неопходно је обезбедити храну за бризгање алуминијума, делове за бризгање алуминијума и метод припреме, укључујући храну за бризгање алуминијумске легуре, метод припреме хране за бризгање алуминијума, делове за бризгање алуминијумске легуре и метод припреме делова за бризгање алуминијума. Такође се може назвати као храна за бризгање алуминијума и начин његове припреме и делови за бризгање алуминијума и метода његове припреме.
Сировина за бризгање алуминијума се састоји од алуминијумског праха и средства за калуповање у процентима следеће масе:
Алуминијумска легура у праху 85% ~ 88%;
Средство за обликовање 12%-15%;
При чему, средство за обликовање садржи следеће компоненте масе:
У једном аспекту, прах легуре алуминијума је прах легуре алуминијума 2024.
У једном аспекту, алуминијумски прах од легуре алуминијума 2024 садржи следеће компоненте по масеном проценту:
У једном аспекту, парафин у питању је парафин бр.58.
У једном аспекту, молекулска тежина кополимера етилен-винил ацетата креће се од 1900 до 2000.
У једном од извођења, полиформалдехид је ко-полиформалдехид.
У једном аспекту, полиетилен гликол је полиетилен гликол 2000 до 6000.
Шта је метода припреме хране алуминијума за бризгање метала, укључујући следеће кораке
- Претходно загрејте прах легуре алуминијума за пуњење било ког од горе наведених на 170℃ до 190℃;
- Додајте агенс за калупљење било које од горе наведених сировина за бризгање алуминијумске легуре у претходно загрејани прах легуре алуминијума, наставите са загревањем и одржавајте температуру на 175 ℃ до 185 ℃ да бисте растопили агенс за ливење и помешали са прахом легуре алуминијума;
- Држите температуру на 175 ℃ до 185 ℃ 20 до 30 минута;
- Цоол довн;
- Ектруде;
- Исечена храна за гранулацију.
Метода за припрему калупа за бризгање алуминијумаукључује следеће кораке: укључујући методу за припрему сировине за бризгање легуре алуминијума као што је горе описано и, након сечења и пелетирања сировине, кораке: формирање, одмашћивање и синтеровање.
Проналазак се односи на део за бризгање алуминијума који је припремљен поступком припреме било ког од претходно наведених делова за бризгање алуминијумске легуре.
Горе поменута сировина за бризгање алуминијума, делови за бризгање алуминијумских легура и методе припреме могу се применити на производњу изводљивих производа од легура алуминијума са сложеном структуром, што мења недостатке традиционалних потешкоћа у преради алуминијумских легура, дугог циклуса обраде и високих трошкова обраде, у великој мери смањује трошкове производње и обраде сложених делова алуминијума и свих модуса производње алуминијума у целости. индустрије. Подигао је ниво технолошких иновација и производње у домаћој прерађивачкој индустрији. Штавише, кроз нови процес, нову методу припреме и обраде, квалитет добијених делова за бризгање алуминијумске легуре је одличан, посебно погодан за производњу великих размера, како би се смањили трошкови и побољшала ефикасност производње делова алуминијумских калупа.
Које су предности калупа за бризгање алуминијума?
· Трошкови
Када је у питању израда калупа за бризгање, алуминијумски калупи за бризгање су јефтинији од челичних калупа за бризгање. Под претпоставком да су сви остали услови једнаки, калупи направљени од алуминијума могу релативно брзо да поврате трошкове улагања у калуп.
· Време производње
Алуминијумски калупи обезбеђују бржи процес производње производа. Од дизајна калупа до производње готовог производа, бризгање челика може трајати 1-2 месеца. Међутим, са алуминијумским калупима за бризгање, стварање калупа, прототипова и готових производа траје само 7-14 дана.
·Ефективно за мале количине
Алуминијумски пластични калупи за бризгање су исплативији за израду делова у малим серијама. То је због почетних трошкова које је могао да смањи, док је направио само хиљаде поузданих делова.
· Време брушења
Челични калупи не расипају топлоту тако брзо као алуминијумски прототип калупи. Као резултат тога, могу се загрејати и охладити знатно брже. У процесу бризгања, време хлађења узима у обзир циклус целог процеса ливења. Стога, избор методе обликовања алуминијума може скратити време циклуса и на тај начин убрзати производњу делова.
·Бутик
Неравномерно грејање и хлађење један је од водећих узрока дефекта делова као што су трагови умиваоника, шупљине и ожиљци од опекотина. Врхунско расипање топлоте алуминијумских калупа омогућава да се калуп брзо и равномерно загреје и охлади, смањујући број неисправних делова и отпада.
· Једноставне поправке и реконструкције
Тврдоћа челика је веома висока, тако да је време поправке деформисаних или оштећених челичних калупа дуго, а трошкови поправке су високи, што заузврат утиче на време испоруке производа. Међутим, калупи за бризгање алуминијумске пластике су направљени од мекших материјала, а ова карактеристика олакшава поправку и замену ако постоји проблем са алуминијумским калупом за бризгање.
Повезани производи
ОЕМ кинеска фабрика хардвер за убризгавање калупа за метал алуминијум легура цинк ливење под притиском Произвођач делова
Кина Прецизно ливење Стартер Алуминијум цинк ливење под притиском Дијелови Прилагођени дизајн цртежа Ременица замајац
Кина фабрички прилагођени делови за ливење под притиском алуминијум цинк месинг магнезијум легуре услуге ливења под притиском