SOLUSYON
JIEHUANGpaghubog ng MIMbinabawasan ang pag-machining na nakakaubos ng oras habang mabilis na gumagawa ng simple hanggang kumplikadong mga bahagi ng metal.Mga bahagi ng paghubog ng MIMay mahusay na mga pagpipilian para sa aplikasyon sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang aerospace, automotive, appliances, computer, medikal, dental, at orthodontic na kagamitan. Ang paggawa ng mga mahahalagang bahagi na may karaniwang timbang na mas mababa sa 100 gramo at ang laki ay karaniwang 0.5~20μm ay perpekto para sa MIM (mim metal injection molding),Paghubog ng TiMIM(paghubog ng titan) atceramic powder injection molding. Nag-aalok na ngayon ang JIEHUANG Metal Products ng quick-turn 3D printed prototype na parang MIM na bahagi upang suportahan ang mga inisyatiba ng R&D ng mga customer.
MIM metal injection molding Mga Materyales
Para samim metal injection moldingproseso, ang isang malaking hanay ng mga metal na haluang metal ay naa-access, Ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa at pagproseso ng mga istruktura at pandekorasyon na katumpakan ng mga mekanikal na bahagi na kasama ang iba't ibang uri ng Hindi kinakalawang na asero, titanium, at Zirconia(ceramic injection), upang banggitin ang ilan. Ang JIEHUANG MIM ay isang dalubhasa sa:
1. Ang ganitong uri ng materyal ay may kasamang austenitic na hindi kinakalawang na asero na materyales, tulad ng 316L, 304 series, atbp.,
2. Precipitation hardening stainless steel series tulad ng 17-4PH, SUS631 at iba pang high Strength stainless steel injection materials;
3.SUS440 series martensitic structure stainless steel injection materials, ay malawakang ginagamit sa instrumentation, medical equipment, watch hardware at iba pang field.
Tungkol sa materyal ng iyong mga bahagi ng metal, bibigyan ka namin ng propesyonal na payo ayon sa paggamit ng mga produktong metal.
Narito ang isang talahanayan na kinategorya at inilalarawan ang mga karaniwang materyales na ginagamit sa Metal Injection Molding (MIM):
| Kategorya ng Materyal | Mga uri | Mga aplikasyon |
|---|---|---|
| Hindi kinakalawang na asero | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Mga tool sa pag-opera, mga bahagi ng sasakyan, mga kalakal ng consumer, dahil sa resistensya at lakas ng kaagnasan. |
| Mababang Alloy Steel | 4605, 8620 | Automotive application, pang-industriya na makinarya, hardware, para sa structural strength at wear resistance. |
| Mga Tool na Bakal | M2, H13, D2 | Mga tool sa pagputol, suntok, dies, na nag-aalok ng mataas na tigas at paglaban sa abrasion at deformation. |
| Mga Haluang Titanium | Ti-6Al-4V | Aerospace, mga medikal na implant, mga bahagi ng sasakyan, na kilala sa mataas na ratio ng lakas-sa-timbang at paglaban sa kaagnasan. |
| Tungsten Alloys | Tungsten mabigat na haluang metal | Aerospace (balanse weights), medikal (radiation therapy equipment), para sa high density at radiation shielding. |
| Mga Alloy ng Cobalt | Stellite, Cobalt-Chromium | Mga medikal na implant, mga bahagi ng aerospace, mga tool sa pagputol, mahusay na pagsusuot at paglaban sa kaagnasan. |
| Mga haluang tanso | Tanso, Tanso | Mga konektor ng kuryente, mga heat sink, mga pampalamuti na application, na kilala sa mahusay na electrical at thermal conductivity. |
| Malambot na Magnetic Alloys | Fe-Ni, Fe-Co | Mga elektronikong bahagi tulad ng mga solenoid, actuator, mga de-koryenteng transformer, para sa kanilang mga magnetic na katangian. |
| Nikel Alloys | Inconel 625, Inconel 718 | Mga bahagi ng Aerospace engine, mga bahagi ng gas turbine, mataas na temperatura at paglaban sa kaagnasan. |
Ang talahanayang ito ay nagbibigay ng isang organisadong view ng magkakaibang hanay ng mga materyales na ginagamit sa Metal Injection Molding, na itinatampok ang kanilang mga partikular na uri at karaniwang mga aplikasyon sa iba't ibang industriya.
Metal Injection Molding Tolerance Chart
Hindi ka ba sigurado sa tamang sukat para sa paghubog ng MIM sa iyong bahagi? Siguraduhin na anumang proseso ng tooling ang pipiliin mo kapag pumipili ng akumpanya ng metal injection moldingnaghahatid ng mga pare-parehong bahagi nang epektibo at paulit-ulit. Ang aming tradisyonal na pamamaraan ng tooling ay ginawa upang mapataas ang iyong kahusayan sa produksyon at bawasan ang iyong mga gastos.
Mangyaring makipag-ugnayan sa amin!
Proseso ng paghubog ng metal injection
Hakbang1:Binder- ang core ng metal injection molding process. Sahindi kinakalawang na asero injection molding, ang binder ay may dalawang pinakapangunahing function ng pagpapahusay ng pagkalikido para sa paghubog ng iniksyon at pagpapanatili ng hugis ng compact.
Hakbang2:Feedstock- Ang compounding ay ang proseso ng paghahalo ng metal powder na may binder para makakuha ng pare-parehong feed. Dahil ang likas na katangian ng materyal ng feed ay tumutukoy sa mga katangian ng pangwakasprodukto na hinulma ng iniksyon, ang hakbang sa prosesong ito ay napakahalaga. Ito ay nagsasangkot ng iba't ibang mga kadahilanan tulad ng paraan at pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng binder at pulbos, ang temperatura ng paghahalo, at ang mga katangian ng aparato ng paghahalo.
Hakbang3:Paghuhulma- Ang feedstock ay pinainit at itinuturok sa ilalim ng mataas na presyon sa isang lukab ng amag, na nagbibigay-daan sa paglikha ng hindi kapani-paniwalang masalimuot na mga istraktura. Ang bahagi ay tinutukoy bilang isang "berdeng bahagi" kapag naalis na ito.
Hakbang 4:Debinding-Matapos ang "berdeng bahagi" ay sumailalim sa isang kinokontrol na pamamaraan upang alisin ang panali, ito ay handa na para sa susunod na yugto. Ang bahagi ay tinutukoy bilang "kayumanggi" kapag natapos na ang proseso ng pag-debinding.
Hakbang 5:Sintering- ay ang huling hakbang sa proseso ng MIM, ang sintering ay nag-aalis ng mga pores sa pagitan ng mga partikulo ng pulbos na "kayumanggi" na bahagi. Gawing maabot ng mga produkto ng MIM ang buong densification o malapit sa buong densification.proseso ng sintering sa powder metalurgyay napakahalaga.
Hakbang6: Ang tipikalparaan ng metalurhiya ng pulbosay metal injection molding. Ang paggamot sa post-sintering (precision pressing, rolling, extrusion, quenching, surface quenching, oil immersion, atbp.) ay kinakailangan para sa mga workpiece na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, mataas na tigas, at mataas na wear resistance.
Ang workpiece ay medyo madidistort sa panahon ng post-processing at kakailanganing baguhin ang hugis. Ang kasalukuyang shaping tooling ay isang simpleng disenyo at maaari lamang magproseso at maghugis ng isang workpiece sa isang pagkakataon, na humahantong sa mababang kahusayan sa trabaho at mataas na gastos sa produkto. Bilang karagdagan, ang tool sa paghubog ay maaari lamang gamitin para sa mga workpiece hanggang sa isang tiyak na laki; kung ang laki ng workpiece na huhubog ay mas malaki kaysa sa hanay na ito, hindi ito magagamit. Pagkatapos ng halaga, kailangang palitan ang tooling, na higit na nagpapababa sa kahusayan sa trabaho.
Hakbang 7: Automated detection + Manu-manong inspeksyon ng mga produkto MIM PRODUCT
Paunawa:
Ano ang kailangang gawin pagkatapos ng sintering?
Pagkatapossintering, karagdagang pangalawang operasyon
Nagbibigay ang JIEHUANG ng maraming pangalawang proseso upang mapahusay ang dimensional na kontrol pagkatapos na ganap na malaya ang iyong mga bahagi sa lahat ng materyal na nagbubuklod, kabilang ang:
- Paglamig: Ang mga sintered na bahagi ay kailangang maingat na palamig sa temperatura ng silid sa isang kontroladong kapaligiran upang maiwasan ang oksihenasyon at mapanatili ang mga katangian ng materyal.
- Sizing at Coining: Maaaring mapabuti ng mga prosesong ito ang katumpakan ng dimensional at mapataas ang density/lakas ng mga bahagi. Pinapababa ng laki ang mga pagkakaiba-iba ng dimensyon, habang ang coining ay maaaring magpapataas ng density at lakas ng bahagi. Ang ilang mga materyales ay maaaring mangailangan ng muling sintering pagkatapos mag-coin para muling mag-fuse ng mga particle.
- Heat Treatment: Ang prosesong ito ay maaaring magpapataas ng tigas, lakas, at wear resistance ng mga sintered na bahagi.
-
Surface Treatments:Machining: Maaaring isagawa ang mga operasyon tulad ng threading, boring, milling, drilling, turning, tapping, at broaching upang makamit ang mga huling dimensyon at feature.
- Steam Treatment: Pinapabuti ang corrosion resistance, tigas ng ibabaw, wear resistance, at binabawasan ang porosity.
- Vacuum o Oil Impregnation: Ginagawang self-lubricating ang sintered metal bearings.
- Structural Infiltration: Pinapabuti ang lakas, binabawasan ang porosity, pinahuhusay ang ductility at machinability.
- Resin o Plastic Impregnation: Nagpapabuti ng machinability at inihahanda ang ibabaw para sa kalupkop.
- Machining: Maaaring isagawa ang mga operasyon tulad ng threading, boring, milling, drilling, turning, tapping, at broaching upang makamit ang mga huling dimensyon at feature.
- Paggiling: May kasamang mga proseso tulad ng paghahasa, paghampas, at pag-polish para mapahusay ang surface finish.
- Plating o Finishing: Maaaring ilapat ang iba't ibang materyales bilang isang finish, kabilang ang nickel, zinc-chromates, Teflon, chrome, copper, gold, at iba pa.
- Quality Control: Karaniwang sinusuri ang mga bahagi upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga kinakailangang detalye at pamantayan ng kalidad.
- Pangalawang Densification: Para sa ilang mga application, ang mga proseso tulad ng mainit na isostatic pressing ay maaaring gamitin upang higit pang mapataas ang density ng mga bahagi ng MIM, na posibleng hanggang sa 99% ng buong density ng metal.