Ang MEDIKO ay gumagawa at nagbebenta ng mga medikal na sistema para sa pulmonary diagnostics at monitoring.
Ang aming kwento ay nagsimula noong 2016.
Nakuha namin ang pagtatanong mula 2016-04-22 (kailangan ng 2D at 3D CAD ang pagguhit, kasama sa 2D ang mga pagpapaubaya o karagdagang tala na maaaring naaangkop sa bahagi)
Pagkatapos suriin ang pagguhit sa loob ng 2 linggo, inalok namin ang ulat ng DFM
Pagkatapos ng lahat, maraming mga inhinyero ang nag-chat online na mga pagpupulong , at ang inhinyero na si Mr Mike Lipponnen ay bumisitaJIEHUANG CHIYANG, at gumawa ng finial chat sa amingkumpanya ng MIM.
At pagkatapos namin sa wakas simulan ang amingMIM moldingsatsample ng metal injection molding, iyon ay 2016-5-30
Pagkalipas ng 30 araw, natapos ang MIM Molding, Iyon ay 2016-6-30
Pagkalipas ng 15 araw, tapos na ang mga sample ng MIM,produktong metal injection moldingay perpekto, tumugma sa plastic na bahagi nang mahusay. Ang mga bahagi ng metal na ginagamit sa sektor ng medikal ay dapat na lubos na tumpak.Medikal na kagamitanat mga producer ng kagamitan ay napapailalim sa mahigpit na regulasyong regulasyon, kaya wala silang oras para sa mga alalahanin tungkol sa pagganap o pagiging maaasahan.
Pagkalipas ng 20 araw, nakuha namin ang mga kumpirmasyon mula sa MEDIKO,
Ang oras ay 2016-8-5
Gumamit kami ng 30 araw para sa paggawa ng unang mass production na 5000 piraso, Packing well.
Mula 2018, nag-alok kami ng humigit-kumulang 50000 mga PC ngmedikal na mga produkto ng MIMpa.
Napakahirap ng produktong ito.
1.Ang bigat ng produktong medikal ay umabot sa 48g, at ito rin ay medyo malaking produkto saindustriya ng MIM.
2.Ang istraktura ng produkto ay kumplikado, na nagpapakita ng hugis-L na istraktura. Sa panahon ng proseso ng sintering, madali itong ma-deform.
3.Ang produktong metal ay kailangang ganap na itugma sa mga plastik na bahagi,
4.Mayroong maraming mga butas ng tornilyo sa pagpupulong ng produkto. Kailangang kontrolin ang proseso ng molde at sintering upang hindi malihis ang posisyon.
5.Ang hitsura ng produkto ay nangangailangan ng buli ng salamin
Bakit pinipili ng produktong ito ang metal injection molding ngunit hindi CNC machine?
Mga disadvantages ng CNC machining:
1. Mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos
2. Batch processing, hindi matatag na kalidad, mababang katumpakan,
3. Mataas na lakas ng paggawa, mas maraming tauhan sa pagpoproseso,
4. Madalas na pagproseso ng turnover.
5. Hindi sapat na proteksyon sa seguridad
Ang metal injection molding (MIM) ay napaka-angkop para sa mass production ng kumplikadong medikal na precision na mga bahagi ng kagamitan na may matatag na kalidad. Ginagamit sa mga instrumentong pang-opera, mga artipisyal na kasukasuan at mga pacemaker. Ang metal injection molding ay maaaring makamit ang 95 hanggang 98 porsiyento ng teoretikal na density nito sa mas mababang halaga kaysa sa maihahambing na mga bahagi ng makina.
JIEHUANG CHIYANG AS Chinatagagawa ng metal injection molding, ang proseso ng serbisyo ng MIM ay ang mga sumusunod:
Proseso ng paghubog ng metal injectionay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa maramimga produktong medikal. Nagagawa naming maghulma ng mga implant pati na rin ang mga surgical tool at equipment, telemedicine tool, diagnostic tool, at dentistry tool. Kasama sa aming mga kakayahan sa proseso ang mga sumusunod, Paki-click para sa higit pang lMga produkto ng MIM.
- Surgical clamps.
- Mga elemento ng tuhod braces
- Mga tirante para sa mga paa
- Isang handheld rotation limiter para sa operasyon
- Mga implant para sa mga hayop
- Mga disposable na kagamitang medikal
- Single-use implant molds
- Mga instrumento sa baras ng kutsilyo
- Mga aparatong konsepto para sa mga implant at operasyon
- Ang mga baras ng kutsilyo at scalpel
- Panlabas at implantable na mga bomba
- Mga panulat para sa paghahatid ng gamot
- Mga concentrator para sa oxygen
Maaari rin kaming magbigay ng iba't ibang value-addedmga paggamot sa ibabaw, gaya ng electro polishing, Teflon coating, o chrome plating, upang matugunan ang mahahalagang biocompatibility o mga pamantayan ng medikal na grado para sa Class 1 at Class 2 na mga medikal na device. Naturally, binibigyan din namin ang mga manufacturer ng opsyon na pumili sa pagitan ng mga conventional ferrous alloys gaya ng stainless steel, titanium, at cobalt-chromium din.