Powder Metallugry Service Solution

PAANO MAGDESIGN PARA SA PRODUKSYON NG POWDER METAL PARTS

Mahal na kaibigan, maaari mong gamitin ang mga pahiwatig sa disenyo ng powder metal na ito upang matulungan kang lumikha ng isang bahagi na masulitteknolohiya ng pulbos na metalurhiya. Ito ay hindi nilalayong maging isang komprehensibong manwal para sa pagdidisenyo ng mga bahagi ng pulbos na metal. Gayunpaman, ang pagsunod sa mga alituntuning ito ay magpapabuti sa kahusayan sa pagmamanupaktura habang binabawasan ang mga gastos sa tooling.

Makipag-ugnayan kay Jiehuangbilang kumpanya ng powder metallurgy sa lalong madaling panahon upang matulungan ka naming masulit ang iyong mga bahagi ng powder metal para sa produksyon ng P/M. Maaari mo ring ihambing ang paggawa ng powder metal sa iba pang magagamit na mga diskarte sa pagmamanupaktura. Gamitin ang aming kaalaman upang matugunan at malampasan ang iyong mga layunin sa pagmamanupaktura. Upang magsimula, makipag-ugnayan kaagad sa amin. Ang hilig namin ay powder metal na disenyo, at makakatulong kami!

POWDER METAL MATERIALS

Iron-based powder metalurgy na materyales

Ang mga materyal na metalurhiya na pulbos na nakabatay sa bakal ay pangunahing binubuo ng mga elementong bakal, at isang klase ng mga materyales na bakal at bakal na nabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng alloying gaya ng C, Cu, Ni, Mo, Cr, at Mn. Ang mga produktong nakabatay sa bakal ay ang pinakaproduktibong uri ng mga materyales sa industriya ng metalurhiya ng pulbos.

1. Iron-based na pulbos

Ang mga pulbos na ginagamit sa powder metalurgy iron-based na materyales at produkto ay pangunahing kinabibilangan ng purong bakal na pulbos, iron-based na composite powder, iron-based na pre-alloyed powder, atbp.

2. PM ang mga produktong nakabatay sa bakal

Ang tradisyonal na teknolohiya ng pagpindot/sintering ay karaniwang maaaring makagawa ng mga produktong nakabatay sa bakal na may densidad na 6.4~7.2g/cm3, na ginagamit sa mga sasakyan, motorsiklo, kagamitan sa bahay, mga kagamitang elektrikal at iba pang industriya, na may mga pakinabang ng shock absorption, pagbabawas ng ingay, magaan ang timbang at pagtitipid ng enerhiya.

3. Powder injection molding (MIM) na mga produktong batay sa bakal

Gumagamit ang metal powder injection molding (MIM) ng metal powder bilang hilaw na materyal para gumawa ng maliliit na bahagi ng metal na may kumplikadong mga hugis sa pamamagitan ng proseso ng plastic injection molding. Sa mga tuntunin ng mga materyales ng MIM, 70% ng mga materyales na kasalukuyang ginagamit ay hindi kinakalawang na asero at 20% ay mga mababang-alloy na bakal na materyales. Ang teknolohiya ng MIM ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng mobile phone, computer at auxiliary equipment, tulad ng mga SIM clip ng mobile phone, singsing ng camera, atbp.

Powder metalurgy cemented carbide

Ang cemented carbide ay isang powder metallurgy hard material na may transition group na refractory metal carbide o carbonitride bilang pangunahing bahagi. Dahil sa mahusay na lakas, tigas at tigas na pagtutugma nito, ang cemented carbide ay pangunahing ginagamit bilang mga tool sa paggupit, mga tool sa pagmimina, mga bahaging lumalaban sa pagsusuot, mga top hammers, roll, atbp., at malawakang ginagamit sa bakal, sasakyan, aerospace, CNC machine tools , industriya ng makinarya Mould, marine engineering equipment, rail transit equipment, electronic information technology industry, construction machinery at iba pang kagamitan sa pagmamanupaktura at pagproseso at pagmimina, oil at gas resource extraction, infrastructure construction at iba pang industriya.

Powder metalurgy magnetic material

Ang mga magnetic na materyales na inihanda ng powder molding at sintering method ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: powder metalurgy permanent magnetic materials at soft magnetic materials. Pangunahing kasama ang mga permanenteng materyal ng magneto ang samarium cobalt rare earth permanent magnet na materyales, neodymium, iron, boron permanent magnet na materyales, sintered AlNiCo permanent magnet na materyales, ferrite permanent magnet na materyales, atbp. Powder metalurgy soft magnetic na materyales ay pangunahing kinabibilangan ng soft ferrite at soft magnetic composite na materyales.

Ang bentahe ng powder metalurgy upang maghanda ng mga magnetic na materyales ay na maaari itong maghanda ng mga magnetic particle sa hanay ng laki ng solong domain, makamit ang pare-parehong oryentasyon ng magnetic powder sa panahon ng proseso ng pagpindot, at direktang makabuo ng mataas na magnetic na mga produkto ng magnet na malapit sa huling hugis, lalo na. para sa hard-to-machine hard at brittle magnetic materials. Sa mga tuntunin ng mga materyales, ang mga pakinabang ng metalurhiya ng pulbos ay mas kitang-kita.

Mga superalloy ng powder metalurgy

Ang mga powder metallurgy superalloys ay batay sa nickel at idinagdag sa iba't ibang mga elemento ng alloying tulad ng Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, atbp. ari-arian. Ang haluang metal ay ang materyal ng mga pangunahing bahagi ng hot-end tulad ng mga aero-engine turbine shaft, turbine disk baffles, at turbine disks. Pangunahing kinasasangkutan ng pagproseso ang paghahanda ng pulbos, paghubog ng thermal consolidation, at paggamot sa init.

Ang aming propesyonal na koponan ay magpapayo sa mga materyales batay sa mga katangian ng iyongpulbos na bahagi ng metal. Ang malawak na hanay ng mga hilaw na materyales na maaaring magamit upang matugunan ang iyong mga pangangailangan sa mga tuntunin ng presyo, tibay, kontrol sa kalidad, at mga partikular na aplikasyon ay isa sa mga pangunahing benepisyo ng paggamit ng powder metal upang makagawa ng mga bahagi. Ang bakal, bakal, lata, nikel, tanso, aluminyo, at titanium ay kabilang sa mga metal na kadalasang ginagamit. Posibleng gumamit ng mga refractory metal kabilang ang bronze, brass, stainless steel, at nickel-cobalt alloys, pati na rin ang tungsten, molybdenum, at tantalum. Kasama sa proseso ng Powder Metal ang pagsasama-sama ng iba't ibang mga metal upang lumikha ng mga natatanging haluang metal na iniayon sa mga kinakailangan ng iyong aplikasyon. Matutulungan ka namin sa pagdidisenyo ng self-lubrication, corrosion resistance, at iba pang mga katangian bilang isang mahalagang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura bilang karagdagan sa mga katangian ng lakas at tigas. Maaari naming pindutin ang mga kumplikadong istruktura gamit ang mga natatanging pinaghalong metal na pulbos sa mga rate ng produksyon na hanggang 100 piraso bawat minuto.

Uri	Paglalarawan	Mga Karaniwang Anyo	Mga aplikasyon	Densidad (g/cm³)
Iron-Based Powder	Batayang materyal para sa mga produktong nakabatay sa bakal.	Purong, Composite, Pre-Alloyed	Ginagamit sa mga pangunahing proseso ng metalurhiya sa pulbos.	N/A
PM Iron-Based Products	Ginawa gamit ang conventional pressing/sintering.	N/A	Mga sasakyan, motorsiklo, kagamitan sa bahay, mga kasangkapang de-kuryente. Nag-aalok ng shock absorption, pagbabawas ng ingay, magaan ang timbang.	6.4 hanggang 7.2
Mga Produktong Nakabatay sa Bakal ng MIM	Maliit, kumplikadong mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng metal powder injection molding.	Hindi kinakalawang na asero, mababang-alloy na bakal	Consumer electronics tulad ng mga SIM clip ng mobile phone, mga ring ng camera.	N/A
Cemented Carbide	Matigas na materyal na ginagamit para sa pagputol, mga tool sa pagmimina.	Tungsten Carbide	Mga tool sa paggupit, mga tool sa pagmimina, mga bahaging lumalaban sa pagsusuot, atbp.	N/A
Magnetic na Materyal	Permanenteng at malambot na magnetic na materyales.	Samarium Cobalt, Neodymium, Ferrite	Electronics, electrical applications, motors, sensors.	N/A
Powder Metallurgy Superalloys	Mga haluang metal na nakabatay sa nikel na may mahusay na mga katangian ng mataas na temperatura.	Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Mga bahagi ng aero-engine tulad ng mga turbine shaft at disk.	N/A

Pagpindot

Ito ay inilalagay sa isang vertical hydraulic o mechanical press kung saan ito ay idineposito sa isang tool steel o carbide die kapag ang naaangkop na haluang metal ng mga pulbos ay naihalo na. Maaaring pindutin ng JIEHUANG ang mga bahagi na may hanggang apat na natatanging antas ng pinong detalye. Depende sa laki at densidad na kinakailangan, ang pamamaraang ito ay gumagamit ng 15-600MPa na presyon upang makagawa ng mga "berde" na bahagi na mayroong lahat ng kinakailangang geometriko na katangian ng panghuling disenyo. Gayunpaman, wala sa oras na ito ang mga tiyak na panghuling sukat ng bahagi o ang mga mekanikal na katangian nito. Ang kasunod na heat treatment, o "sintering," na hakbang ay kumukumpleto sa mga feature na iyon.

Metal sintering (proseso ng sintering sa powder metalurgy)

Ang mga berdeng piraso ay inilalagay sa isang sintering furnace hanggang sa maabot nila ang mga kinakailangang huling lakas, densidad, at dimensional na katatagan. Sa proseso ng sintering, ang mga temperatura sa ibaba ng melting point ng pangunahing powder component ng bahagi ay pinainit sa isang protektadong kapaligiran upang molekular na ikonekta ang mga metal powder particle na bumubuo sa bahagi.

Ang laki at lakas ng mga contact point sa pagitan ng mga compressed particle ay lumalaki upang mapahusay ang mga teknikal na katangian ng component. Upang matugunan ang mga panghuling parameter ng bahagi, ang sintering ay maaaring lumiit, lumawak, mapabuti ang conductivity, at/o gawing mas mahigpit ang bahagi depende sa disenyo ng proseso. Sa isang sintering furnace, ang mga bahagi ay inilalagay sa isang tuluy-tuloy na conveyor at dahan-dahang dinadala sa mga silid ng furnace upang magawa ang tatlong pangunahing gawain.

Upang maalis ang mga hindi gustong pampadulas na idinagdag sa pulbos sa panahon ng proseso ng compaction, ang mga piraso ay unang dahan-dahang pinainit. Ang mga bahagi ay susunod na magpapatuloy sa mataas na init na zone ng pugon, kung saan ang mga huling katangian ng mga bahagi ay tinutukoy sa tiyak na kinokontrol na mga temperatura mula 1450° hanggang 2400°. Sa pamamagitan ng maingat na pagbabalanse sa atmospera sa loob ng furnace chamber na ito, ang ilang mga gas ay idinaragdag upang bawasan ang mga umiiral na oksido at ihinto ang karagdagang oksihenasyon ng mga bahagi sa panahon ng mataas na yugto ng init na ito. Upang makumpleto ang mga piraso o maihanda ang mga ito para sa anumang karagdagang proseso, sa wakas ay dumaan sila sa isang cooling chamber. Depende sa mga materyales na ginamit at sa laki ng mga bahagi, ang buong cycle ay maaaring tumagal ng 45 minuto hanggang 1.5 na oras.

Post-processing

Sa pangkalahatan, angmga produkto ng sinteringmaaaring gamitin nang direkta. Gayunpaman, para sa ilang mga produktong metal na sinter na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mataas na tigas at resistensya ng pagsusuot, kinakailangan ang paggamot sa post-sintering. Kasama sa post-processing ang precision pressing, rolling, extrusion, quenching, surface quenching, oil immersion, at infiltration.

Proseso ng paggamot sa ibabaw ng metalurhiya ng pulbos

Maaari kang makatagpo ng mga produktong metalurhiya sa pulbos,pulbos metalurhiya gearsna madaling kalawangin, madaling scratch, atbp, upang mapabuti ang wear resistance, rust resistance, corrosion resistance at fatigue strength ng powder metalurgy parts. Ang Jiehuang ay magsasagawa ng pang-ibabaw na paggamot sa mga bahagi ng metalurhiya ng pulbos, na kung saan ay upang gawing mas functional ang ibabaw nito, at upang gawing mas densified ang ibabaw. Kaya ano ang mga proseso ng paggamot sa ibabaw ng pulbos metalurhiya?

Mayroong limang karaniwang proseso ng paggamot sa ibabaw sa metalurhiya ng pulbos:

1.Patong:Patong ng isang layer ng iba pang mga materyales sa ibabaw ng naprosesong mga bahagi ng metalurhiya ng pulbos nang walang anumang kemikal na reaksyon;

2.Paraan ng mekanikal na pagpapapangit:Ang ibabaw ng mga bahagi ng powder metalurgy na ipoproseso ay mekanikal na deformed, pangunahin upang makabuo ng compressive residual stress at upang madagdagan ang density ng ibabaw.

3.Paggamot ng kemikal na init:ang iba pang mga elemento tulad ng C at N ay nagkakalat sa ibabaw ng mga ginagamot na bahagi;

4.Paggamot ng init sa ibabaw:ang pagbabago ng bahagi ay nangyayari sa pamamagitan ng paikot na pagbabago ng temperatura, na nagbabago sa microstructure ng ibabaw ng ginagamot na bahagi;

5.Pang-ibabaw na paggamot sa kemikal:ang kemikal na reaksyon sa pagitan ng ibabaw ng bahagi ng powder metalurgy na gagamutin at ang panlabas na reactant;