Chang metallurgiya zanglamaydigan po'lat

Zanglamaydigan po'lat uchun kukunli metallurgiyani qayta ishlashning asosiy usuli:

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunli metallurgiyani qayta ishlash, birinchi navbatda, bu kukunni xom ashyo sifatida ishlatadi, keyinchalik uni shakllantirish texnikasi yordamida sinterlanadi va tozalanadi. Kukunni aralashtirish, presslash, sinterlash, pardozlash va keyingi ishlov berish zanglamaydigan po'latdan chang metallurgiyasini qayta ishlashning asosiy bosqichlari hisoblanadi. Ko'plab boshqa faoliyatlar, jumladan, ishlov berish, qadoqlash va moyni singdirish kabi keyingi ishlov berish toifasiga kiradi.

Ushbu jarayon oqimida tayyorlangan zanglamas po'latdan yasalgan kukun avval yuqori toza aralash kukun hosil qilish uchun aralashtiriladi. Keyin kukun qolipga solinadi va ma'lum bosim ostida shaklga bosiladi. Keyin bosilgan yashil choyshab boshqariladigan atmosfera sinterlash pechiga joylashtiriladi va matritsa materialining erish nuqtasidan past haroratda sinterlanadi, bu chang zarralari yuqori haroratli ishlov berishdan o'tadi va metallurgiya birikmasini hosil qiladi.

Keling, zanglamaydigan po'latdan kukunli metallurgiyani qayta ishlash jarayonini bosqichma-bosqich joriy qilaylik.

1. Aralashtirish

Zanglamas po'latdan yasalgan kukunni qo'shimchalar bilan aralashtiring va yuqori toza aralash kukun hosil qilish uchun ularni vaqt talablariga muvofiq aralashtiring.

2. Shakllantirish

Mahsulotning o'lchami, tuzilishi, shakli va dizayn qolip chizmalariga ko'ra, karbid qolipini tayyorlash uchun uni bosing, so'ngra qolipni sinab ko'rish uchun mashinani o'rnating va namunani sinab ko'ring. Kalıp dizayni va ishlab chiqarish tsikli bir hafta.

3. Yog'sizlantirish

Yog'sizlantirish harorati 800 daraja nazorat qilinadi va yog'sizlantirish uchun vakuumli qo'ng'iroqli pech yoki tarmoqli kamar pechi ishlatiladi. Maqsad qo'shilgan moyni olib tashlashdir.

4. Sinterlash

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunli metallurgiyani qayta ishlashda sinterlash asosiy jarayondir. Shakllangan kompakt tomonidan talab qilinadigan yakuniy fizik va mexanik xususiyatlar sinterlash orqali olinadi. Sinterlash birlik tizimli sinterlash va ko'p komponentli tizimli sinterlashga bo'linadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda birlik tizimi va ko'p komponentli tizimni qattiq fazali sinterlash uchun sinterlash harorati ishlatiladigan metall va qotishma erish nuqtasidan past bo'ladi.

5. Keyingi davolash

Sinterlashdan keyingi keyingi ishlov berish mahsulotning turli talablariga muvofiq turli yo'llar bilan bajarilishi mumkin. Masalan, pardozlash, moylash, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va elektrokaplama odatda haqiqiy ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bundan tashqari, so'nggi yillarda prokat va zarb kabi yangi jarayonlar ishlab chiqarildi. Ushbu jarayonlar, shuningdek, yanada ideal qayta ishlash effektlarini olish uchun sinterlashdan keyin chang metallurgiya materiallarini qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin.

Kukunli metallurgiya zanglamaydigan po'latning mustahkamligi va qattiqligini oshirish usullari

Birinchidan, zanglamas po'latdan yasalgan kukun tanaga hosil bo'ladi, so'ngra tanani kamaytiradigan muhitga joylashtiriladi va sinterlangan tanani hosil qilish uchun sinterlash haroratida saqlanadi. Keyinchalik, sinterlangan tana uglerod o'z ichiga olgan atmosferaga ta'sir qiladi va 600 ° C dan past bo'lgan karbürizatsiya haroratida saqlanadi, shuning uchun uglerod sinterlangan tananing yuzasida va ichida karburizatsiyalangan maydon hosil qilishi mumkin. Shu tarzda, chang metallurgiya zanglamaydigan po'latning qattiqligi va mustahkamligi karburizatsiyalangan maydon orqali yaxshilanishi mumkin va isitish harorati 600 ° C dan past bo'lganligi sababli, xrom va uglerod o'rtasidagi reaktsiyaning oldini olish mumkin, shuning uchun yaxshi korroziyaga chidamlilik ham saqlanishi mumkin.

Chang metallurgiyasida zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy navlar