Sinterlangan viteslar nima
Nimalarsinterlangan chang metallurgiya tishliYuzaki qotib qolgan, sinterlangan kukunli metall tishli uzatmalar tishli ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun elektr uzatishda tobora ko'proq foydalanilmoqda. ... Quvvat uzatuvchi mexanizmlar tez-tez yuqori tezlik va yuqori yuk sharoitida qo'llaniladi va tish sirtlari bir-biri bilan toymasin dumaloq aloqa sharoitida aloqa qiladi. Kukunli metallurgiya inyeksion kalıplama 1973 yilda AQShning Kaliforniya shtatida tug'ilgan, MIM deb ataladi. Bu kukunli metallurgiyani qoliplash texnologiyasining yangi turi bo'lib, plastik qarshi kalıplama texnologiyasini chang metallurgiya sohasi bilan birlashtirish orqali ixtiro qilingan.Chang metallurgiyasi kukunli metallurgiya texnologiyasiga ega bo'lgan qarshi kalıplama jarayoniga yaqin, birinchi navbatda qattiq kukun va organik bog'lovchini bir-biriga aralashtirish, 150 daraja yuqori haroratli isitish plastiklash orqali
Chang metallurgiyasida tishli mexanizmlar qanday ishlab chiqariladi?
metallni quyish jarayoni
MIM ishlab chiqarish nima?
Chang metallurgiya Pm Gear
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunli metallurgiya (PM) qarshi kalıplama qismlari
Tayyorlangan kukunli metallurgiya mahsulotlari MIM mashinalarining ehtiyot qismlari Rotorni laminatsiyalash uchun
MIM NIMA?
MIM NIMA? Metallga qarshi qoliplash (MIM) deb nomlanuvchi asosiy metallga ishlov berish texnikasi ishlab chiqaruvchilarga murakkab shakldagi buyurtma qilingan metall qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. MIM yordamida har qanday turdagi metall korpusni qurish mumkin. Odatda osonlikcha topib bo'lmaydigan va buyurtma berish uchun yaratilishi kerak bo'lgan murakkab, maxsus, kichik metall qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Odatda, bu komponentlarning og'irligi 100 grammdan kam.
Metallni ishlab chiqarishning boshqa usullari, masalan, quyma quyma bilan solishtirganda, MIM jarayoni dizaynning ko'proq moslashuvchanligini ta'minlaydi. Hatto eng murakkab tuzilmalarni yaratish uchun siz metall kukunlari va plastmassa bog'lovchilarning deyarli har qanday nisbatini tanlashingiz mumkin.
METALLARNI INJEKSİYON QO'LIMLASH KOMONALARINI QANDAY TANLASH MUMKIN?
JIEHUANG, shu jumladan:
A.10+ yillik sanoat tajribasi
B.50+ tajribali muhandislar
C.20,000+ kvadrat metr ustaxona maydoni
D.Tezroq kotirovkalar va DMF hisobotlari
E.Dunyoga mashhur kompaniyalarning chuqur hamkorligi
Mijozlarimiz uchun qanday chang metall qismlarini qilamiz?
Chang metalldan yasalgan qismlar ming yillar davomida u yoki bu shaklda mavjud. Ular turli sohalarda qo'llaniladi va zarb kabi boshqa ishlab chiqarish texnikasi yordamida yaratilgan komponentlarga nisbatan aniq afzalliklarga ega.
Biroq, chang metallurgiyadagi eng muhim ishlanmalarning ko'pchiligi yaqinda amalga oshirildi va faqat kichik miqdordagi firmalar uchun mavjud. Bundan tashqari, kukunli metalldan katta foyda ko'radigan bir qancha sohalar uning salohiyatini tan olishda sust edi.
Shunday qilib, chang metallurgiyasi avtomobil sanoatida qo'llaniladigan an'anaviy, qadimiy texnologiya bo'lsa-da, uning qanday ishlashini kam odam biladi. Xo'sh, chang metalldan tashkil topgan narsalar qanday yaratilgan? Bu erda kukunli metallurgiya va uning afzalliklari haqida oddiy tushuntirish.
Xitoyning Beilun alyuminiy quyish ishlab chiqaruvchisi alyuminiy quyish kompaniyasi
Maxsus alyuminiy quyma quyma ishlab chiqaruvchi. Alyuminiydan tayyorlangan quyma to'qimalar 380 va 383 qotishmalarida mavjud. Texnik xususiyatlar ortiqcha yoki minus 0,0025 bardoshlik va 10 lb maksimal qoliplash og'irligini o'z ichiga oladi. Muhandislik, loyihalash, prototiplash, asbob-uskunalar, puxta ishlov berish va metallni pardozlash qobiliyatlari qatoriga kiradi. Yuvish, yig'ish, CNC/CAD-CAM bilan ishlov berish, tormozni tozalash, kriyojenik tozalash, vibratsiyali pardozlash, qoplamalar, bo'yash va qoplamalar ikkinchi darajali xizmatlarga misoldir.
chang metallurgiya kukunli metall sinterlangan qismlar nima
Sinterlangan komponentlar hamyonbop, chunki ular yuqori mahsuldorlik va minimal energiya sarfi bilan katta partiyalarda ishlab chiqariladi. Oddiy qilib aytganda, press va sinterlash pechining yuqori mahsuldorligi va kam energiya iste'moli va narxiga ega bo'lganligi sababli, bitta va bir xil asbob bilan katta seriyalarni bosish va sinterlash arzon.
Ishlab chiqarish jarayoni samarali va samarali bo'lganda, presslash va sinterlashda bo'lgani kabi va ishlab chiqarish jarayonida materialdan foydalanish 100% ga yaqin bo'lsa, tejamkor metall komponentlar ishlab chiqarilishi mumkin. Uni zarb qilish, quyish yoki ishlov berish jarayonlari kabi bosqichlarda qayta ishlash shart emas, bunda qismning yakuniy shaklini olish uchun juda ko'p materiallarni olib tashlash kerak. Ushbu harakatlar qo'shimcha xarajatlarga va atrof-muhit uchun foydali bo'lmagan qoldiqlarga olib keladi.
