YECHIMA
JIEHUANGMIM kalıplamaoddiy va murakkab metall qismlarni tezda ishlab chiqarish bilan birga, vaqtni talab qiluvchi ishlov berishni qisqartiradi.MIM qoliplash qismlariaerokosmik, avtomobilsozlik, maishiy texnika, kompyuterlar, tibbiy, stomatologiya va ortodontik uskunalar kabi turli sohalarda qo'llash uchun ajoyib tanlovdir. Odatda og'irligi 100 grammdan kam bo'lgan va o'lchami odatda 0,5 ~ 20 mkm bo'lgan muhim qismlarni ishlab chiqarish MIM (mim metall in'ektsion kalıplama) uchun juda mos keladi.TiMIM kalıplama(qoliplash titan) vaseramika kukuni qarshi kalıplama. JIEHUANG Metal Products endi mijozlarning ilmiy-tadqiqot tashabbuslarini qo'llab-quvvatlash uchun tez aylanadigan 3D bosma prototip MIM-ga o'xshash qismlarni taklif etadi.
MIM metall qarshi kalıplama materiallari
uchunmim metall qarshi kalıplamaBu jarayonda metall qotishmalarining katta assortimenti mavjud bo'lib, u asosan konstruktiv va dekorativ nozik mexanik qismlarni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun ishlatiladi, shu jumladan zanglamaydigan po'latdan, titandan va sirkoniyadan (keramika in'ektsiyasi) bir nechtasini eslatib o'tish kerak. JIEHUANG MIM mutaxassis:
1. Ushbu turdagi materiallar 316L, 304 seriyali va boshqalar kabi ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni o'z ichiga oladi.
2.17-4PH, SUS631 va boshqa yuqori quvvatli zanglamaydigan po'latdan quyish materiallari kabi yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latdan yasalgan seriyali;
3.SUS440 seriyali martensitik strukturali zanglamaydigan po'latdan yasalgan qarshi materiallari, asbobsozlik, tibbiy asbob-uskunalar, soat apparatlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Metall qismlaringizning materialiga kelsak, biz sizga metall buyumlardan foydalanish bo'yicha professional maslahat beramiz.
Metall inyeksion kalıplamada (MIM) ishlatiladigan umumiy materiallarni toifalarga ajratuvchi va tavsiflovchi jadval:
| Materiallar toifasi | Turlari | Ilovalar |
|---|---|---|
| Zanglamaydigan po'lat | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Korroziyaga chidamliligi va mustahkamligi tufayli jarrohlik asboblari, avtomobil qismlari, iste'mol tovarlari. |
| Kam qotishma po'lat | 4605, 8620 | Strukturaviy mustahkamlik va aşınma qarshilik uchun avtomobil ilovalari, sanoat mashinalari, apparat vositalari. |
| Asbob po'latlari | M2, H13, D2 | Kesish asboblari, zımbalar, qoliplar, yuqori qattiqlik va aşınma va deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. |
| Titan qotishmalari | Ti-6Al-4V | Yuqori kuch-og'irlik nisbati va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur aerokosmik, tibbiy implantlar, avtomobil komponentlari. |
| Volfram qotishmalari | Og'ir volfram qotishmasi | Aerokosmik (muvozanat og'irliklari), tibbiy (radiatsiya terapiyasi uskunalari), yuqori zichlik va radiatsiyadan himoya qilish uchun. |
| Kobalt qotishmalari | Stellit, kobalt-xrom | Tibbiy implantlar, aerokosmik komponentlar, kesish asboblari, mukammal aşınma va korroziyaga chidamliligi. |
| Mis qotishmalari | Bronza, guruch | Yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan mashhur bo'lgan elektr konnektorlari, issiqlik batareyalari, dekorativ ilovalar. |
| Yumshoq magnit qotishmalar | Fe-Ni, Fe-Ko | Magnit xususiyatlari uchun elektromagnit komponentlar, aktuatorlar, elektr transformatorlari kabi elektron komponentlar. |
| Nikel qotishmalari | Inconel 625, Inconel 718 | Aerokosmik dvigatel komponentlari, gaz turbinasi qismlari, yuqori harorat va korroziyaga chidamlilik. |
Ushbu jadval metallni inyeksion kalıplamada qo'llaniladigan turli xil materiallarning tartibli ko'rinishini taqdim etadi, ularning o'ziga xos turlarini va turli sohalarda qo'llanilishini ta'kidlaydi.
Metall qarshi kalıplama bardoshlik jadvali
Sizning qismingizni MIM shakllantirish uchun to'g'ri o'lchamga ishonchingiz komilmi? Tanlashda qaysi asbob jarayonini tanlaganingizga ishonch hosil qilingmetall qarshi kalıplama kompaniyasiizchil komponentlarni samarali va qayta-qayta yetkazib beradi. Bizning an'anaviy asbob-uskunalar protseduramiz ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun qilingan.
Iltimos, biz bilan bog'laning!
Metall inyeksion kalıplama jarayoni
Qadam1:Birlashtiruvchi- metallni quyish jarayonining yadrosi. Inzanglamaydigan po'latdan yasalgan qarshi kalıplama, biriktiruvchi inyeksion kalıplama uchun suyuqlikni kuchaytirish va ixcham shaklini saqlab qolish uchun ikkita eng asosiy funktsiyaga ega.
Qadam2:Feedstock- Aralash - bir xil ozuqa olish uchun metall kukunini bog'lovchi bilan aralashtirish jarayoni. Ozuqa materialining tabiati yakuniy xususiyatlarini belgilaydiinyeksion kalıplanmış mahsulot, bu jarayon bosqichi juda muhim. Bu bog'lovchi va kukunni qo'shish usuli va ketma-ketligi, aralashtirish harorati va aralashtirish moslamasining xususiyatlari kabi turli omillarni o'z ichiga oladi.
Qadam3:Kalıplama- Xom ashyo isitiladi va yuqori bosim ostida mog'or bo'shlig'iga AOK qilinadi, bu ajoyib darajada murakkab tuzilmalarni yaratishga imkon beradi. Komponent olib tashlanganidan keyin "yashil qism" deb nomlanadi.
4-qadam:Bog'lash-"Yashil komponent" bog'lovchini olib tashlash uchun boshqariladigan protseduradan o'tgandan so'ng, u keyingi bosqichga tayyor. Debinding jarayoni tugagandan so'ng, komponent "jigarrang" deb nomlanadi.
5-qadam:Sinterlash- MIM jarayonining oxirgi bosqichi bo'lib, sinterlash "jigarrang" qism kukun zarralari orasidagi teshiklarni yo'q qiladi. MIM mahsulotlarini to'liq zichlikka erishish yoki to'liq zichlikka yaqin qilish.chang metallurgiyasida sinterlash jarayonijuda muhim.
Qadam6: Oddiychang metallurgiya usulimetall quyish kalıplama hisoblanadi. Sinterlashdan keyingi ishlov berish (aniq presslash, prokatlash, ekstruziya, söndürme, sirtni söndürme, moyga botirish va boshqalar) yuqori aniqlik talablari, yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan ish qismlari uchun zarur.
Ishlov berishdan keyingi ishlov berish jarayonida ish qismi biroz buziladi va uni qayta shakllantirish kerak bo'ladi. Mavjud shakllantiruvchi asboblar oddiy dizaynga ega va bir vaqtning o'zida faqat bitta ish qismini qayta ishlash va shakllantirish mumkin, bu esa past ish samaradorligi va yuqori mahsulot narxiga olib keladi. Bundan tashqari, shakllantirish asboblari faqat ma'lum o'lchamdagi ish qismlari uchun ishlatilishi mumkin; agar shakllantiriladigan ish qismining o'lchami ushbu diapazondan kattaroq bo'lsa, uni ishlatish mumkin emas. Qiymatdan keyin asbobni almashtirish kerak, bu esa ish samaradorligini yanada pasaytiradi.
7-qadam: Avtomatlashtirilgan aniqlash + Mahsulotlarni qo'lda tekshirish MIM PRODUCT
Eslatma:
Sinterlashdan keyin nima qilish kerak?
Keyinsinterlash, keyingi ikkilamchi operatsiyalar
JIEHUANG sizning komponentlaringiz barcha bog'lovchi materiallardan butunlay xoli bo'lgandan keyin o'lchamlarni boshqarishni yaxshilash uchun ko'plab ikkilamchi jarayonlarni taqdim etadi, jumladan:
- Sovutish: Sinterlangan qismlar oksidlanishni oldini olish va material xususiyatlarini saqlab qolish uchun nazorat qilinadigan atmosferada xona haroratiga ehtiyotkorlik bilan sovutilishi kerak.
- O'lcham va tanga: Bu jarayonlar o'lchov aniqligini oshirishi va qismlarning zichligini / mustahkamligini oshirishi mumkin. O'lchamlar o'lchamdagi o'zgarishlarni kamaytiradi, tanga zarb qilish esa qismlarning zichligi va mustahkamligini oshirishi mumkin. Ba'zi materiallar zarralarni qayta birlashtirish uchun tangadan keyin qayta sinterlashni talab qilishi mumkin.
- Issiqlik bilan ishlov berish: Bu jarayon sinterlangan qismlarning qattiqligini, kuchini va aşınma qarshiligini oshirishi mumkin.
-
Yuzaki ishlov berish: Ishlov berish: Yakuniy o'lcham va xususiyatlarga erishish uchun tishlash, burg'ulash, frezalash, burg'ulash, tornalash, teginish va cho'zish kabi operatsiyalar bajarilishi mumkin.
- Bug' bilan ishlov berish: korroziyaga chidamliligini, sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini yaxshilaydi va g'ovaklikni pasaytiradi.
- Vakuum yoki moyni emdirish: sinterlangan metall podshipniklarni o'z-o'zidan moylash imkonini beradi.
- Strukturaviy infiltratsiya: kuchni yaxshilaydi, g'ovaklikni pasaytiradi, egiluvchanlik va ishlov berish qobiliyatini oshiradi.
- Qatronlar yoki plastmassa emdirish: ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi va sirtni qoplamaga tayyorlaydi.
- Ishlov berish: Yakuniy o'lcham va xususiyatlarga erishish uchun tishlash, burg'ulash, frezalash, burg'ulash, tornalash, teginish va cho'zish kabi operatsiyalar bajarilishi mumkin.
- Silliqlash: Sirtni yaxshilash uchun silliqlash, silliqlash va silliqlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.
- Qoplama yoki pardozlash: nikel, sink-xromatlar, teflon, xrom, mis, oltin va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil materiallarni tugatish sifatida qo'llash mumkin.
- Sifat nazorati: Qismlar odatda talab qilinadigan spetsifikatsiyalar va sifat standartlariga javob berishini tekshirish uchun tekshiriladi.
- Ikkilamchi zichlashtirish: Ba'zi ilovalar uchun issiq izostatik presslash kabi jarayonlar MIM qismlarining zichligini, potentsial ravishda metallning to'liq zichligining 99% gacha oshirish uchun ishlatilishi mumkin.