
Powder Injection Molding (PIM) - bu metall, keramika yoki plastmassa kukunini organik moddalar bilan birlashtirgan va yuqori harorat va bosimda qolipga oziqlanadigan samarali, aniq ishlab chiqarish jarayoni. Qattiqlashuv va sinterlashdan so'ng yuqori zichlik, yuqori quvvat va yuqori aniqlikdagi qismlarni olish mumkin.
Pims an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlariga qaraganda ancha murakkab geometrik shakllarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, quyish, ishlov berish yoki sovutish yig'ish va tez va ko'p miqdorda ishlab chiqarilishi mumkin. Shuning uchun u avtomobil, tibbiyot, aloqa va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, PIM jarayonida yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun kukunni aralashtirish va quyish jarayonining tafsilotlariga alohida e'tibor berilishi kerak.
Kukunli inyeksion kalıplama jarayoni quyidagi bosqichlarga bo'linadi:
- Kukunni aralashtirish:metall, keramika, plastmassa va boshqa materiallar oldindan ishlov berishdan so'ng, aralashtirishning ma'lum bir nisbatiga ko'ra.
- Inyeksion kalıplama:Aralashtirilgan kukun va organik moddalar quyish mashinasi orqali qolipga AOK qilinadi va qoliplash yuqori harorat va bosim ostida amalga oshiriladi. Jarayon plastik inyeksion kalıplamaga o'xshaydi, lekin yuqori bosim va haroratni talab qiladi.
- Qolipdan tushirish:Tayyor mahsulotni sovutgandan so'ng, uni qolipdan olib tashlang.
- Tozalash bilan davolash:plastik shakllantiruvchi qismlar uchun, isitish orqali davolash mumkin; Metall yoki seramika hosil qiluvchi qismlar uchun yuqori zichlik, yuqori quvvat talablariga erishish uchun avvalambor, so'ngra sinterlash orqali tozalash kerak.
- Yuzaki ishlov berish:mahsulot yuzasi sifatini yaxshilash va estetik darajani oshirish uchun silliqlash, abraziv qilish, püskürtme va boshqa jarayonlarni o'z ichiga oladi.
- Tekshiruv to'plami: Malakali qismlarni tekshiring va ko'ring, paketlang va foydalanish uchun mijozga yuboring.

Muxtasar qilib aytganda, PIM jarayoni samarali va aniq ommaviy ishlab chiqarish imkonini beradi, ammo yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun har bir bosqichda parametrlarni qattiq nazorat qilish talab etiladi.