KUKU METAL QISMLARNI ISHLAB CHIQARISHNI LOYIHALASH QANDAY
Aziz do'stim, siz ushbu kukunli metall dizayni bo'yicha maslahatlardan maksimal darajada foydalanadigan komponentni yaratishda yordam berishingiz mumkinkukunli metallurgiya texnologiyasi. Bu chang metall qismlarini loyihalash bo'yicha keng qamrovli qo'llanma bo'lishi kerak emas. Biroq, ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish asbob-uskunalar xarajatlarini kamaytirish bilan birga ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Jiehuang bilan bog'laningchang metallurgiya kompaniyasi sifatida imkon qadar tezroq, biz sizga P / M ishlab chiqarish uchun kukunli metall komponentlaringizdan maksimal darajada foydalanishga yordam bera olamiz. Shuningdek, siz chang metall ishlab chiqarishni boshqa mavjud ishlab chiqarish usullari bilan taqqoslashingiz mumkin. Bizning bilimlarimizdan ishlab chiqarish maqsadlariga erishish va undan oshib ketish uchun foydalaning. Boshlash uchun darhol biz bilan bog'laning. Bizning ishtiyoqimiz kukunli metall dizayni va biz yordam bera olamiz!
KUKU METAL MATERIALLAR
Temir asosidagi kukunli metallurgiya materiallari
Temirga asoslangan kukunli metallurgiya materiallari asosan temir elementlardan va C, Cu, Ni, Mo, Cr va Mn kabi qotishma elementlarni qo'shib hosil bo'lgan temir va po'lat materiallar sinfidan iborat. Temir asosidagi mahsulotlar chang metallurgiya sanoatida eng samarali materiallar turi hisoblanadi.
1. Temirga asoslangan kukun
Kukunli metallurgiyada temir asosli materiallar va mahsulotlarda ishlatiladigan kukunlar asosan sof temir kukuni, temirga asoslangan kompozit kukun, temir asosidagi oldindan qotishma kukun va boshqalarni o'z ichiga oladi.
2. PM temir asosidagi mahsulotlar
An'anaviy presslash / sinterlash texnologiyasi odatda avtomobillar, mototsikllar, maishiy texnika, elektr asboblari va boshqa sohalarda qo'llaniladigan, zarbani yutish, shovqinni kamaytirish, engil vazn va energiya tejash.
3. Kukunli inyeksion kalıplama (MIM) temir asosidagi mahsulotlar
Metall kukunli inyeksion kalıplama (MIM) metall kukunini plastik qarshi kalıplama jarayoni orqali murakkab shakllarga ega kichik metall qismlarni ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatadi. MIM materiallari nuqtai nazaridan, hozirda ishlatiladigan materiallarning 70% zanglamaydigan po'latdan va 20% past qotishma po'latdan yasalgan materiallardan iborat. MIM texnologiyasi mobil telefonlar, kompyuterlar va yordamchi uskunalar sanoatida keng qo'llaniladi, masalan, mobil telefon SIM kliplari, kamera uzuklari va boshqalar.
Chang metallurgiyasi sementlangan karbid
Sementlangan karbid - bu asosiy komponent sifatida o'tish guruhidagi refrakter metall karbid yoki karbonitritga ega bo'lgan chang metallurgiya qattiq materialidir. Sementlangan karbid o'zining mustahkamligi, qattiqligi va qattiqligining mosligi tufayli asosan kesish asboblari, kon asboblari, aşınmaya bardoshli qismlar, yuqori bolg'alar, rulolar va boshqalar sifatida ishlatiladi va po'lat, avtomobil, aerokosmik, CNC dastgohlarida keng qo'llaniladi. , mashinasozlik sanoati Qolib, dengiz muhandislik uskunalari, temir yo'l tranzit uskunalari, elektron axborot texnologiyalari sanoati, qurilish mashinalari va boshqa uskunalarni ishlab chiqarish va qayta ishlash va tog'-kon sanoati, neft va gaz resurslarini qazib olish, infratuzilma qurilishi va boshqa tarmoqlar.
Chang metallurgiya magnit materiali
Kukunli kalıplama va sinterlash usullari bilan tayyorlangan magnit materiallarni ikki toifaga bo'lish mumkin: chang metallurgiya doimiy magnit materiallari va yumshoq magnit materiallar. Doimiy magnit materiallar asosan samarium kobalt noyob tuproqli doimiy magnit materiallar, neodimiy, temir, bor doimiy magnit materiallari, sinterlangan AlNiCo doimiy magnit materiallari, ferrit doimiy magnit materiallar va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Magnit materiallarni tayyorlash uchun kukunli metallurgiyaning afzalligi shundaki, u magnit zarrachalarni bitta domenning o'lchamlari oralig'ida tayyorlashi, presslash jarayonida magnit kukunning izchil yo'nalishiga erishishi va to'g'ridan-to'g'ri yakuniy shaklga yaqin yuqori magnit energiyali mahsulot magnitlarini ishlab chiqarishi mumkin, ayniqsa ishlov berish qiyin bo'lgan qattiq va mo'rt magnit materiallar uchun. Materiallar nuqtai nazaridan, chang metallurgiyasining afzalliklari ko'proq namoyon bo'ladi.
Kukunli metallurgiya super qotishmalari
Kukunli metallurgiya super qotishmalari nikelga asoslangan va Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta va boshqalar kabi turli xil qotishma elementlar bilan qo'shiladi. U mukammal yuqori haroratga chidamliligi, charchoqqa chidamliligi va issiq korroziyaga chidamliligi va boshqa keng qamrovli xususiyatlarga ega. xususiyatlari. Qotishma aero-dvigatel turbinasi vallari, turbina disklari va turbinali disklar kabi asosiy komponentlarning materialidir. Qayta ishlash asosan kukun tayyorlash, termal konsolidatsiyani shakllantirish va issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Bizning professional jamoamiz sizning xususiyatlaringizga asoslangan materiallar bo'yicha maslahat beradichang metall qismlari. Narx, chidamlilik, sifat nazorati va maxsus ilovalar bo'yicha ehtiyojlaringizni qondirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan keng turdagi xom ashyo komponentlarni ishlab chiqarish uchun kukunli metalldan foydalanishning asosiy afzalliklaridan biridir. Temir, po'lat, qalay, nikel, mis, alyuminiy va titan tez-tez ishlatiladigan metallar qatoriga kiradi. Bronza, guruch, zanglamaydigan po'lat va nikel-kobalt qotishmalarini o'z ichiga olgan refrakter metallardan, shuningdek volfram, molibden va tantaldan foydalanish mumkin. Powder Metal jarayoni ilovangiz talablariga moslashtirilgan noyob qotishmalarni yaratish uchun turli metallarni birlashtirishni o'z ichiga oladi. Biz sizga quvvat va qattiqlik sifatlaridan tashqari ishlab chiqarish jarayonining hal qiluvchi komponenti sifatida o'z-o'zidan moylash, korroziyaga chidamlilik va boshqa sifatlarni loyihalashda yordam bera olamiz. Biz murakkab konstruksiyalarni minutiga 100 donagacha ishlab chiqarish tezligida metall kukunlarining ushbu noyob aralashmalaridan foydalangan holda bosishimiz mumkin.
| Turi | Tavsif | Umumiy shakllar | Ilovalar | Zichlik (g/sm³) |
|---|---|---|---|---|
| Temirga asoslangan kukun | Temirga asoslangan mahsulotlar uchun asosiy material. | Sof, kompozit, oldindan qotishma | Asosiy kukunli metallurgiya jarayonlarida qo'llaniladi. | Yoʻq |
| PM temirga asoslangan mahsulotlar | An'anaviy presslash/sinterlash yordamida ishlab chiqariladi. | Yoʻq | Avtomobillar, mototsikllar, maishiy texnika, elektr asboblar. Shokni yutish, shovqinni kamaytirish, engil vaznni taklif qiladi. | 6,4 dan 7,2 gacha |
| MIM temirga asoslangan mahsulotlar | Metall kukunli inyeksion kalıplama orqali tayyorlangan kichik, murakkab qismlar. | Zanglamaydigan po'lat, past qotishma po'lat | Mobil telefon SIM-kliplari, kamera uzuklari kabi maishiy elektronika. | Yoʻq |
| Sementlangan karbid | Kesish uchun ishlatiladigan qattiq material, kon asboblari. | Volfram karbid | Kesish asboblari, kon asboblari, aşınmaya bardoshli qismlar va boshqalar. | Yoʻq |
| Magnit material | Doimiy va yumshoq magnit materiallar. | Samarium kobalt, neodimiy, ferrit | Elektronika, elektr ilovalari, motorlar, sensorlar. | Yoʻq |
| Kukunli metallurgiya super qotishmalari | Ajoyib yuqori haroratli xususiyatlarga ega nikel asosidagi qotishmalar. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Turbinali vallar va disklar kabi aero-motor komponentlari. | Yoʻq |
Bosish
U vertikal gidravlik yoki mexanik pressga solinadi, u erda kukunlarning tegishli qotishmasi aralashtirilgandan so'ng asbob po'latiga yoki karbid qolipiga yotqiziladi. JIEHUANG to'rtta aniq darajali nozik tafsilotlarga ega komponentlarni bosishi mumkin. Hajmi va zichligi talablariga qarab, bu usul yakuniy dizaynning barcha kerakli geometrik xususiyatlariga ega bo'lgan "yashil" qismlarni ishlab chiqarish uchun 15-600MPa bosimdan foydalanadi. Biroq, hozirda na qismning aniq yakuniy o'lchamlari, na uning mexanik xususiyatlari mavjud emas. Keyingi issiqlik bilan ishlov berish yoki "sinterlash" bosqichi bu xususiyatlarni yakunlaydi.
Metallni sinterlash (chang metallurgiyasida sinterlash jarayoni)
Yashil bo'laklar kerakli yakuniy quvvat, zichlik va o'lchov barqarorligiga erishmaguncha sinterlash pechiga beriladi. Sinterlash jarayonida qismning asosiy chang komponentining erish nuqtasidan past haroratlar qismni tashkil etuvchi metall kukunlari zarralarini molekulyar ravishda ulash uchun himoyalangan muhitda isitiladi.
Siqilgan zarralar orasidagi aloqa nuqtalarining o'lchami va kuchi komponentning texnik xususiyatlarini yaxshilash uchun o'sib boradi. Yakuniy komponent parametrlarini qondirish uchun sinterlash jarayonining dizayniga qarab qisqarishi, kengayishi, o'tkazuvchanligini yaxshilashi va/yoki qismni qattiqroq qilishi mumkin. Sinterlash pechida komponentlar uzluksiz konveyerga qo'yiladi va uchta asosiy vazifani bajarish uchun o'choq kameralari orqali sekin tashiladi.
Siqilish jarayonida kukunga qo'shilgan kiruvchi moylash materiallarini yo'q qilish uchun avval qismlar asta-sekin isitiladi. Keyingi qismlar o'choqning yuqori issiqlik zonasiga o'tadi, bu erda qismlarning yakuniy sifatlari 1450 ° dan 2400 ° gacha bo'lgan aniq boshqariladigan haroratlarda aniqlanadi. Ushbu o'choq kamerasi ichidagi atmosferani diqqat bilan muvozanatlash orqali, mavjud oksidlarni kamaytirish va ushbu yuqori issiqlik bosqichida qismlarning qo'shimcha oksidlanishini to'xtatish uchun ma'lum gazlar qo'shiladi. Parchalarni bajarish yoki ularni qo'shimcha jarayonlarga tayyorlash uchun ular nihoyat sovutish kamerasidan o'tadilar. Amaldagi materiallarga va komponentlarning o'lchamiga qarab, butun tsikl 45 daqiqadan 1,5 soatgacha davom etishi mumkin.
Keyingi ishlov berish
Umuman olganda,sinterlash mahsulotlaribevosita foydalanish mumkin. Biroq, yuqori aniqlik va yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qiladigan ba'zi sinter metall mahsulotlari uchun sinterlashdan keyingi ishlov berish talab qilinadi. Keyingi ishlov berish nozik presslash, prokatlash, ekstruziya, söndürme, sirtni söndürme, moyga botirish va infiltratsiyani o'z ichiga oladi.
Kukunli metallurgiyaning sirt ishlov berish jarayoni
Siz chang metallurgiya mahsulotlarini uchratishingiz mumkin,kukunli metallurgiya mexanizmlarichang metallurgiya qismlarining aşınma qarshiligini, zangga chidamliligini, korroziyaga chidamliligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilash uchun zanglash oson, chizish oson va hokazo. Jiehuang chang metallurgiya qismlarida sirtni qayta ishlashni amalga oshiradi, bu uning sirtini yanada funktsional qilish, shuningdek, sirtni yanada zichroq qilishdir. Xo'sh, kukunli metallurgiya sirtini tozalash jarayonlari qanday?
Chang metallurgiyasida sirtni tozalashning beshta umumiy jarayoni mavjud:
1.Qoplama:Hech qanday kimyoviy reaktsiyasiz qayta ishlangan kukunli metallurgiya qismlari yuzasiga boshqa materiallar qatlamini qoplash;
2.Mexanik deformatsiya usuli:Qayta ishlanadigan chang metallurgiya qismlarining yuzasi mexanik ravishda deformatsiyalanadi, asosan bosim qoldiq stressini hosil qiladi va sirt zichligini oshiradi.
3.Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish:C va N kabi boshqa elementlar ishlov berilgan qismlar yuzasiga tarqaladi;
4.Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish:faza o'zgarishi haroratning tsiklik o'zgarishi orqali sodir bo'ladi, bu ishlov beriladigan qismning sirtining mikro tuzilishini o'zgartiradi;
5.Yuzaki kimyoviy ishlov berish:ishlov beriladigan chang metallurgiya qismining yuzasi va tashqi reaktiv o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya;
YUQORI SIFATLI KUKU METAL QISMLAR - KO'P TARMOQLAR TARMOQLARI UCHUN MAXSUS XUSUSIYATIMIZ. BIZNING YECHIMALARIMIZ HAMMA NARSAGA, JUMLADAN OG‘IR QUVVATNI O‘TKAZISh QISMLARI VA NAZIK TIBBIY USKUNALARGA MUVOFIQ.
