Keramika sinterləmə prosesi

Sinterləmə, toz parçalarını sıxlaşdırmaq üçün istilik enerjisindən istifadə edən bir texnologiyadır. Sinterləşmənin tərifi yüksək temperatur şəraitində məsaməli keramika kütükünün sıxlaşdırılması prosesinə aiddir, səth sahəsi azalır, məsaməlik azalır və mexaniki xassələri yaxşılaşdırılır. Yalnız yüksək temperaturda yandırma prosesində cismin dəyişmə qanununu mənimsəməklə, sobanın düzgün seçilməsi və layihələndirilməsi, yandırma sisteminin elmi əsaslarla tərtib və tətbiqi, yükləmə və yandırma əməliyyat prosedurlarını ciddi şəkildə yerinə yetirməklə məhsulun keyfiyyətini yüksəltmək, yanacaq sərfiyyatını azaltmaq və yaxşı iqtisadi səmərə əldə etmək olar.

Sinterləmə parametri

Keramika materiallarının sinterlənməsinə təsir edən texnoloji parametrlər

(1) Yanma temperaturunun məhsulun performansına təsiri

1. Yanma temperaturu keramika gövdəsi optimal xüsusiyyət əldə etmək üçün yandırıldıqda müvafiq temperatura, yəni əməliyyat zamanı yanğının dayandırılması temperaturuna aiddir.
2. Yanma temperaturunun səviyyəsi birbaşa taxılların ölçüsünə və sayına təsir göstərir. Bərk faza diffuziyası və ya maye fazanın yenidən kristallaşması üçün atəş temperaturunu artırmaq faydalıdır. Bununla belə, xüsusi çini üçün çox yüksək atəş temperaturu ümumi taxıl ölçüsünün çox böyük olmasına və ya az sayda taxılın kəskin artmasına səbəb olacaq, təşkilati strukturun vahidliyini pozacaq, beləliklə məhsulun elektromexaniki xüsusiyyətlərini pisləşdirəcəkdir.

(2) Saxlama vaxtının məhsulun performansına təsiri

Müəyyən müddət ərzində ən yüksək atəş temperaturunun saxlanması, bir tərəfdən, fiziki və kimyəvi dəyişiklikləri daha dolğun edəcək, beləliklə, yaşıl bədən kifayət qədər maye fazaya və müvafiq dənə ölçüsünə malik olacaq, digər tərəfdən təşkilati struktur da daha vahid olacaqdır. Bununla belə, istilik saxlama müddəti çox uzun olarsa, kristal taxıllar əriyəcək, bu, boşluqda güclü skeletin meydana gəlməsinə şərait yaratmır və mexaniki xüsusiyyətləri azaldır.

(3) Atəş atmosferinin məhsulun performansına təsiri

1. Keramika gövdələrinin həddindən artıq atəş genişlənməsinə atmosferin təsiri
2. Yaşıl gövdənin büzülməsinə və sinterləşməsinə atmosferin təsiri
3. Atmosferin blankın rənginə və keçiriciliyinə və şir təbəqəsinin keyfiyyətinə təsiri.

(4) İstilik və soyutma sürətinin məhsulun performansına təsiri

Bərk fazalı sinterləmə ümumiyyətlə üç mərhələyə bölünə bilər: ilkin mərhələ, əsasən hissəcik formasının dəyişməsi ilə özünü göstərir; əsasən məsamə formasının dəyişməsi ilə özünü göstərən ara mərhələ; əsasən məsamə ölçüsünün azalması ilə özünü göstərən son mərhələ.

Maye faza sinterləmə (qısaca LPS) tərkibində çoxlu toz olan bir cismin sinterlənməsinə aiddir. Sinterləmə temperaturu ən azı tozlardan birinin ərimə temperaturundan yüksəkdir, belə ki, sinterləmə prosesində maye fazalı sinterləmə baş verir. proses.

üstünlük:

1. Sinterləmə hərəkətverici qüvvəsini yaxşılaşdırın.
2. Nəzarət olunan mikro quruluşa və optimallaşdırılmış xüsusiyyətlərə malik keramika kompozit materiallar hazırlana bilər

Alovlanma pininin keramikası

Xüsusi sinterləmə-isti preslə sinterləmə

İsti presləmə sinterləmə prosesində eyni zamanda blanka təzyiq edir, bu da sıxlaşma prosesini sürətləndirir. Buna görə isti preslə sinterləmə temperaturu daha aşağıdır və sinterləmə müddəti daha qısadır.

İsti presləmə texnologiyası 70 illik tarixə malikdir və ilk dəfə volfram karbidinin və volfram tozunun sıx hissələrinin hazırlanmasında istifadə edilmişdir. İndi geniş istifadə olunurkeramika istehsalı,toz metallurgiyasıvə kompozit materiallar.

İsti preslə sinterləmənin üstünlükləri

1. Tələb olunan qəlibləmə təzyiqi soyuq presləmə metodunun yalnız 1/10-u qədərdir
2. Sinterləmə temperaturunun aşağı salınması və sinterləmə vaxtının qısaldılması taxılların böyüməsini maneə törədir.
3. Yaxşı mexaniki xassələrə və elektrik xüsusiyyətlərinə malik məhsullar əldə etmək asandır.
4. Mürəkkəb formalı və dəqiq ölçüləri olan məhsullar istehsal edə bilir.

Keramika hissələri Buruq Ütü