HƏLL
JIEHUANGMIM qəlibləməsadədən mürəkkəbə qədər metal hissələri tez istehsal edərkən vaxt aparan emal prosesini azaldır.MIM qəlib hissələriaerokosmik, avtomobil, məişət texnikası, kompüter, tibbi, stomatoloji və ortodontik avadanlıq daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində tətbiq üçün əla seçimdir. Tipik çəkisi 100 qramdan az və ölçüsü ümumiyyətlə 0,5 ~ 20μm olan mühüm hissələrin istehsalı MIM (mim metal injection qəlibləmə) üçün mükəmməldir.TiMIM qəlibləmə(qəlibləmə titan) vəkeramika tozu enjeksiyon qəlibləri. JIEHUANG Metal Products indi müştərilərin R&D təşəbbüslərini dəstəkləmək üçün tez dönən 3D çap prototipi MIM kimi hissələri təklif edir.
MIM metal enjeksiyon qəlibləmə materialları
üçünmim metal enjeksiyon qəlibləriproses, metal ərintilərinin böyük bir sıra əlçatandır, O, əsasən struktur və dekorativ həssas mexaniki hissələrin istehsalı və emalı üçün istifadə olunur, o cümlədən müxtəlif Paslanmayan polad, titan, və sirkoniya (keramika inyeksiya), bir neçə qeyd etmək. JIEHUANG MIM mütəxəssisdir:
1. Bu tip materiala 316L, 304 seriyası və s. kimi austenitik paslanmayan polad materiallar daxildir.
2. 17-4PH, SUS631 və digər yüksək Güclü paslanmayan poladdan enjeksiyon materialları kimi çökmə ilə sərtləşən paslanmayan polad seriyalar;
3.SUS440 seriyalı martensitik struktur paslanmayan poladdan enjeksiyon materialları, alətlər, tibbi avadanlıqlar, saat aparatları və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Metal hissələrinizin materialına gəlincə, metal məmulatların istifadəsinə uyğun olaraq sizə peşəkar məsləhətlər verəcəyik.
Metal Enjeksiyon Kalıplamasında (MIM) istifadə olunan ümumi materialları təsnif edən və təsvir edən bir cədvəl:
| Material kateqoriyası | Növlər | Tətbiqlər |
|---|---|---|
| Paslanmayan Polad | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Korroziyaya davamlılıq və möhkəmliyə görə cərrahi alətlər, avtomobil komponentləri, istehlak malları. |
| Aşağı Alaşımlı Polad | 4605, 8620 | Avtomobil tətbiqləri, sənaye maşınları, aparat, struktur gücü və aşınma müqaviməti üçün. |
| Alət Çelikləri | M2, H13, D2 | Yüksək sərtlik və aşınmaya və deformasiyaya qarşı müqavimət göstərən kəsici alətlər, zımbalar, kalıplar. |
| Titan ərintiləri | Ti-6Al-4V | Yüksək güc-çəki nisbəti və korroziyaya davamlılığı ilə tanınan aerokosmik, tibbi implantlar, avtomobil komponentləri. |
| Volfram ərintiləri | Ağır volfram ərintisi | Aerokosmik (balans çəkiləri), tibbi (radiasiya terapiyası avadanlığı), yüksək sıxlıq və radiasiyadan qorunma üçün. |
| Kobalt ərintiləri | Stellit, Kobalt-Xrom | Tibbi implantlar, aerokosmik komponentlər, kəsici alətlər, əla aşınma və korroziyaya davamlılıq. |
| Mis ərintiləri | Bürünc, Pirinç | Yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyi ilə tanınan elektrik bağlayıcıları, istilik qurğuları, dekorativ tətbiqlər. |
| Yumşaq maqnit ərintiləri | Fe-Ni, Fe-Co | Maqnit xüsusiyyətlərinə görə solenoidlər, aktuatorlar, elektrik transformatorları kimi elektron komponentlər. |
| Nikel ərintiləri | Inconel 625, Inconel 718 | Aerokosmik mühərrik komponentləri, qaz turbin hissələri, yüksək temperatur və korroziyaya davamlılıq. |
Bu cədvəl Metal Enjeksiyon Kalıplamasında istifadə olunan müxtəlif çeşidli materialların mütəşəkkil görünüşünü təqdim edir, onların xüsusi növlərini və müxtəlif sənaye sahələrində tipik tətbiqlərini vurğulayır.
Metal Enjeksiyon Dözümlülük Diaqramı
MIM-in hissənizi qəlibləməsi üçün düzgün ölçüdən əmin deyilsiniz? Seçdiyiniz zaman hansı alət prosesini seçdiyinizə əmin olunmetal enjeksiyon qəlibləri şirkətiardıcıl komponentləri effektiv və təkrar-təkrar çatdırır. Bizim ənənəvi alətlər prosedurumuz istehsalın səmərəliliyini artırmaq və xərclərinizi azaltmaq üçün hazırlanmışdır.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın!
Metal enjeksiyon qəlibləmə prosesi
addım1:Bağlayıcı- metal enjeksiyon qəlibləmə prosesinin əsası. Inpaslanmayan poladdan enjeksiyon qəlibləri, bağlayıcı injection qəlibləmə üçün axıcılığı artırmaq və kompaktın formasını saxlamaq kimi ən əsas iki funksiyaya malikdir.
addım2:Feedstock- Mürəkkəbləşdirmə, vahid yem əldə etmək üçün metal tozunun bağlayıcı ilə qarışdırılması prosesidir. Yem materialının təbiəti finalın xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirdiyindənenjeksiyonla qəliblənmiş məhsul, bu proses addımı çox vacibdir. Bu, bağlayıcı və tozun əlavə edilmə üsulu və ardıcıllığı, qarışdırma temperaturu və qarışdırma qurğusunun xüsusiyyətləri kimi müxtəlif amilləri əhatə edir.
addım3:Kalıplama- Xammal yüksək təzyiq altında qızdırılır və qəlib boşluğuna vurulur, bu da inanılmaz dərəcədə mürəkkəb strukturların yaradılmasına imkan verir. Komponent çıxarıldıqdan sonra "yaşıl hissə" adlanır.
Addım 4:Bağlayıcı-"Yaşıl komponent" bağlayıcını çıxarmaq üçün nəzarət edilən prosedurdan keçdikdən sonra o, növbəti mərhələyə hazırdır. Ayırma prosesi başa çatdıqdan sonra komponent "qəhvəyi" adlanır.
Addım 5:Sinterləmə- MIM prosesində son addımdır, sinterləmə “qəhvəyi” hissənin toz hissəcikləri arasındakı məsamələri aradan qaldırır. MIM məhsullarını tam sıxlaşmaya və ya tam sıxlığa yaxınlaşdırın.toz metallurgiyasında sinterləmə prosesiçox vacibdir.
addım6: Tipiktoz metallurgiya üsulumetal enjeksiyon qəlibidir. Sinterdən sonrakı müalicə (dəqiq presləmə, yayma, ekstruziya, söndürmə, səthi söndürmə, yağa batırma və s.) Yüksək dəqiqlik tələbləri, yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti olan iş parçaları üçün lazımdır.
İş parçası sonrakı emal zamanı bir qədər təhrif ediləcək və onu yenidən formalaşdırmaq lazımdır. Mövcud formalaşdırma alətləri sadə dizayna malikdir və eyni anda yalnız bir iş parçasını emal edə və formalaşdıra bilər ki, bu da aşağı iş səmərəliliyinə və yüksək məhsul xərclərinə səbəb olur. Bundan əlavə, formalaşdırma aləti yalnız müəyyən bir ölçüyə qədər iş parçaları üçün istifadə edilə bilər; əgər formalaşdırılacaq iş parçasının ölçüsü bu diapazondan böyükdürsə, ondan istifadə etmək olmaz. Dəyərdən sonra alətlər dəyişdirilməlidir, bu da işin səmərəliliyini daha da aşağı salır.
Addım 7: Avtomatlaşdırılmış aşkarlama + Məhsulların əl ilə yoxlanılması MIM PRODUCT
Qeyd:
Sinterdən sonra nə etmək lazımdır?
sonrasinterləmə, əlavə ikincili əməliyyatlar
JIEHUANG, komponentləriniz bütün bağlayıcı materiallardan tamamilə azad olduqdan sonra ölçülü nəzarəti artırmaq üçün çoxsaylı ikinci dərəcəli proseslər təqdim edir, o cümlədən:
- Soyutma: Sinterlənmiş hissələr oksidləşmənin qarşısını almaq və material xüsusiyyətlərini qorumaq üçün nəzarət edilən atmosferdə otaq temperaturuna qədər diqqətlə soyudulmalıdır.
- Ölçü və sikkələmə: Bu proseslər ölçülü dəqiqliyi yaxşılaşdıra və hissələrin sıxlığını/gücünü artıra bilər. Ölçülər ölçü dəyişikliklərini azaldır, sikkələmə hissənin sıxlığını və gücünü artıra bilər. Bəzi materiallar hissəcikləri yenidən əritmək üçün sikkədən sonra yenidən sinterləmə tələb edə bilər.
- İstilik müalicəsi: Bu proses sinterlənmiş hissələrin sərtliyini, gücünü və aşınma müqavimətini artıra bilər.
-
Səthin işlənməsi: İşləmə: Son ölçülərə və xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün yivləmə, qazma, frezeləmə, qazma, tornalama, tıqqıltı və broşlama kimi əməliyyatlar yerinə yetirilə bilər.
- Buxarla Müalicə: Korroziyaya davamlılığı, səth sərtliyini, aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır və gözenekliliyi azaldır.
- Vakuum və ya Yağ Emprenye: Sinterlənmiş metal rulmanları öz-özünə yağlayan edir.
- Struktur infiltrasiya: Gücü artırır, məsaməliliyi azaldır, çevikliyi və emal qabiliyyətini artırır.
- Qatran və ya plastik hopdurma: emal qabiliyyətini artırır və səthi örtük üçün hazırlayır.
- Emal: Son ölçülərə və xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün yivləmə, qazma, frezeləmə, qazma, tornalama, tıqqıltı və broşlama kimi əməliyyatlar yerinə yetirilə bilər.
- Taşlama: Səthin işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün honlama, sürtmə və cilalama kimi prosesləri əhatə edir.
- Kaplama və ya bitirmə: nikel, sink-xromatlar, teflon, xrom, mis, qızıl və s. daxil olmaqla, müxtəlif materiallar bitirmə kimi tətbiq oluna bilər.
- Keyfiyyətə Nəzarət: Hissələr adətən tələb olunan spesifikasiyalara və keyfiyyət standartlarına cavab vermək üçün yoxlanılır.
- İkinci dərəcəli sıxlaşdırma: Bəzi tətbiqlər üçün MIM hissələrinin sıxlığını, potensial olaraq metalın tam sıxlığının 99%-ə qədər artırmaq üçün isti izostatik basma kimi proseslərdən istifadə edilə bilər.