Dökümtez-tez istifadə olunandırmetal enjeksiyon qəlibləmə texnikasıbu, tökmə materialın qəlibə tökülməsini, adi soyuq və isti emal zamanı materialın deformasiyaya uğramasına səbəb olmaq üçün təzyiq tətbiq etməyi və sonra istədiyiniz formanı yaratmaq üçün tökmə materialın qəlibdən çıxarılmasını əhatə edir.
Kütləvi istehsalın tələblərini yerinə yetirmək üçün kalıp tökmə texnikası material istehlakını azaltmaq üçün faydalıdır, qəlibləmə dövrünü azalda bilər və qəlibləmə effekti və performansı daha sabitdir.
Döküm istehsalı kalıp tökmə qəlibinin dizaynına əsaslanır ki, bu da kalıp tökmə prosesinə və qəlibləmə nəticələrinə birbaşa təsir göstərir. Düzgün tökmə qəlib dizaynı məhsulu yaxşı performansla təmin edə bilər, yanlış dizayn isə istehsal və yenidən dizayn xərclərini artıraraq, proses xaosuna və qırıntılara səbəb ola bilər. Döküm qəlibinin adekvat aşınma müqavimətinə, turşu və qələvi müqavimətinə, korroziyaya davamlılığına, həmçinin əla sızdırmazlığa, istilik dayanıqlığına və digər əla döküm performansına malik olmasını təmin etmək üçün kalıp tökmə qəlibinin dizaynı istifadə olunan materialları, istilik müalicəsi üsullarını, qəlib quruluşunu, qəlib ölçüsünü, qəlib parametrlərini, səthin təmizlənməsini və digər aspektləri nəzərə almalıdır.
Döküm qəlib dizaynıyeni üsuldan istifadə edərək dizaynı optimallaşdırmaq, məhsulun sürətli inkişafını həyata keçirmək, inkişaf dövrünü qısaltmaq və məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün kompüter çox bədənli dinamik simulyasiya və sonlu elementlərin təhlili texnologiyalarından istifadə etməlidir.
Dəqiq dizayn mürəkkəb hissələrin kalıpla tökülməsi üçün möhkəm təməl təklif etsə də, təhlükələr də var, buna görə də kalıp tökmə qəlibinin tətbiqi real iş mühitinə uyğun olaraq davamlı olaraq tənzimlənməlidir.
Döküm texnologiyası tətbiqlərinin xüsusiyyətləri və əhatə dairəsi
1.die tökmə texnologiyasının xüsusiyyətləri
Dökümdə istifadə olunan maye və ya yarı maye metal doldurma qəlibləmə prosesinin iki əsas xüsusiyyəti, həmçinin kalıp tökmə texnologiyası ilə digər tökmə texnikaları arasında iki əsas fərq yüksək təzyiq və yüksək sürətdir.
2. Döküm texnologiyasından istifadə
Metal formalaşması üçün ən qabaqcıl üsullardan biri kalıp tökmədir və o, çox az və ya heç bir qırılma olmadan hissələri istehsal etmək üçün yaxşı işləyir.
Hal-hazırda, kalıp tökmədə istifadə olunan ərintilər tədricən yalnız sink, alüminium, maqnezium və mis ərintilərindən başqa tökmə materialları üçün genişlənir.
Dökümlər dəmir və tökmə polad kimi dəmir ərintilərindən hazırlanır.
Kalıp tökmə materialı
Emal ediləcək metalın növünə, yükün ölçüsünə, temperaturun istifadəsi və formalaşma sürətinə görə, müxtəlif növ isti işlənmiş polad seçmək üçün müxtəlif tələblər irəli sürülür. Karbon miqdarı çox yüksək olduqda, poladın sərtliyi və plastikliyi azaldıqda və istilik keçiriciliyi zəif olduqda, isti işlənmiş poladdan ω (c) ümumiyyətlə 0,3 ~ 0,6% təşkil edir; Karbon miqdarı çox aşağı olduqda, sərtlik və aşınma müqaviməti tələblərə cavab verə bilməz.
İsti işlənmiş polad ümumiyyətlə ferritik matrisi gücləndirmək üçün Cr, Mn, Ni, Si və digər elementləri əlavə edir, poladın sərtləşmə gücünü və möhkəmliyini yaxşılaşdırır, Ni də taxılın möhkəmliyini və sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün istilik yorğunluq müqavimətini yaxşılaşdıra bilər, temperləmə dayanıqlığı, temperlənmə kövrəkliyinin qarşısını almaq üçün, həm də Ni, Mo, V və digər elementləri əlavə edin. Bundan əlavə, Ni, Mo, V və digər elementlər istiləşmə zamanı ikinci dərəcəli sərtləşmə əldə etmək üçün karbid şəklində çökdürülür ki, isti işlənmiş polad hələ də daha yüksək temperaturda yüksək gücü saxlaya bilsin.
Alüminium qəlib
Aşağı sıxlığı və yüksək gücü ilə alüminium ərintisi getdikcə populyarlaşır. Kimyəvi tərkibi optimallaşdırıldıqdan sonra,alüminium tökmə, onun performansını yaxşılaşdırmaq üçün isti ekstruziya və süni yaşlanma proseslərindən istifadə edilmişdir. Alüminium ərintisi tökmədən hazırlanan məhsullar əsasən elektronika, avtomobil, məişət texnikası, motor və bəzi rabitə sənayelərində istifadə olunur. Böyük təyyarələr, gəmilər və yüksək texniki tələbləri olan digər sənayelər də yüksək performanslı, yüksək dəqiqliyə və yüksək möhkəmliyə malik bəzi yüksək keyfiyyətli alüminium ərintisi mallarından istifadə edirlər, baxmayaraq ki, onların əsas istifadəsi hələ də bəzi mexaniki hissələrdədir.
Alüminium ərintisi tökmə texnikası adi alüminium ərintisi əmələ gətirmə texnologiyalarından aşağıdakı üsullarla üstündür: böyük çeşiddə kalıp tökmə; Tədricən yaxşı sabitlik və yüksək ölçülü dəqiqlik; Döküm gücü, yüksək səth sərtliyi, aşağı səth pürüzlülüyü, yüksək məhsuldarlıq, yüksək metal sərfiyyatı və s.
Döküm aləti dizaynının inkişaf tendensiyası
Kalıbın dizaynı istifadəçinin sürətli çatdırılma, yüksək dəqiqlik və münasib qiymətə qəlib istehsalı tələblərini nəzərə almalıdır.
Aşağıdakı artım tendensiyaları qaçılmaz olaraq mövcud olacaqdır:
1.Qalıb dizaynı konseptual mərhələdən nəzəri təhlil və kompüter dəstəkli dizayn istiqamətinə qədər.
Kalıp işi CAD/CAM/CAE texnologiyasından geniş istifadə edir ki, bu da qəlib yükünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır və qəlib quruluşunu daha rasional və elmi edir.
2.Precision, daha sürətli qəlib dizaynı və istehsal prosesi və daha qısa məhsul inkişaf dövrü.
3. CAD/CAE/CAM sənayesi inteqrasiya, üçölçülülük, kəşfiyyat və şəbəkələşməyə doğru irəliləyir.
4. Qəlib dəqiqlik, mürəkkəblik və irimiqyaslılıq istiqamətində inkişaf edir; Biliyə əsaslanan mühəndislik (KBE) texnologiyası. 5.qəliblərin standartlaşdırma səviyyəsini və qəliblərin standartlaşdırılmasından istifadə dərəcəsini artırmaq.
Ningbo Jiehuang tökmə qəlib istehsalçısı Yüksək tökmə qəlib, Ningbo jiehuang tökmə şirkəti kəşfiyyat istiqamətində inkişaf edir. Sənaye texnoloji tərəqqinin ehtiyaclarını ödəmək üçün yeni tökmə materiallarının tədqiqi və inkişafı. Yeni kalıp tökmə avadanlıqlarının tədqiqi və inkişafı, avtomatlaşdırma səviyyəsinin yaxşılaşdırılması, yeni aşkarlama texnologiyasının inkişafı. Qara metal tökmə problemini həll etmək üçün yeni kalıp tökmə texnologiyasını inkişaf etdirin, tökmə prosesinin səviyyəsini təkmilləşdirin və artırın, kalıp tökmə kalıbının ömrünü artırın, istehsal xərclərini azaldın.
