TOZ METAL HİSSƏLƏRİNİN İSTEHSALI ÜÇÜN NECƏ LAYİHLANMALIDIR
Əziz dostum, siz bu toz metal dizayn göstərişlərindən ən çox istifadə edən komponent yaratmağınıza kömək etmək üçün istifadə edə bilərsiniztoz metallurgiya texnologiyası. Bu, toz metal hissələrin dizaynı üçün hərtərəfli təlimat kimi nəzərdə tutulmamışdır. Bununla belə, bu qaydalara riayət etmək alət xərclərini azaldarkən istehsal səmərəliliyini artıracaq.
Jiehuang ilə əlaqə saxlayıntoz metallurgiya şirkəti olaraq ən qısa müddətdə P/M istehsalı üçün toz metal komponentlərinizdən maksimum yararlanmağınıza kömək edə bilək. Siz həmçinin toz metal istehsalını digər mövcud istehsal üsulları ilə müqayisə edə bilərsiniz. İstehsal məqsədlərinizə çatmaq və onları aşmaq üçün biliklərimizdən istifadə edin. Başlamaq üçün dərhal bizimlə əlaqə saxlayın. Ehtirasımız toz metal dizaynıdır və biz kömək edə bilərik!
TOZ METAL MATERİALLARI
Dəmir əsaslı toz metallurgiya materialları
Dəmir əsaslı toz metallurgiya materialları əsasən dəmir elementlərindən və C, Cu, Ni, Mo, Cr və Mn kimi alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi ilə əmələ gələn dəmir və polad materialların bir sinfindən ibarətdir. Dəmir əsaslı məhsullar toz metallurgiya sənayesində ən məhsuldar material növüdür.
1. Dəmir əsaslı toz
Toz metallurgiyasında dəmir əsaslı materiallarda və məhsullarda istifadə olunan tozlara əsasən təmiz dəmir tozu, dəmir əsaslı kompozit toz, dəmir əsaslı əvvəlcədən ərintili toz və s.
2. PM dəmir əsaslı məhsullar
Ənənəvi presləmə / sinterləmə texnologiyası, ümumiyyətlə, avtomobillərdə, motosikletlərdə, məişət texnikasında, elektrik alətlərində və digər sənayelərdə istifadə olunan, şok udma, səs-küyün azaldılması, yüngül çəki və enerjiyə qənaət.
3. Toz enjeksiyon qəlibləri (MIM) dəmir əsaslı məhsullar
Metal toz enjeksiyon qəlibi (MIM) plastik enjeksiyon qəlibləmə prosesi ilə mürəkkəb formalı kiçik metal hissələrin istehsalı üçün xammal kimi metal tozundan istifadə edir. MIM materialları baxımından hazırda istifadə olunan materialların 70%-i paslanmayan poladdan, 20%-i isə aşağı ərintili poladdan olan materiallardır. MIM texnologiyası mobil telefon, kompüter və köməkçi avadanlıq sənayesində geniş istifadə olunur, məsələn, mobil telefon SİM klipləri, kamera üzükləri və s.
Toz metallurgiyası sementlənmiş karbid
Sementləşdirilmiş karbid, əsas komponent kimi keçid qrupu odadavamlı metal karbid və ya karbonitrid olan toz metallurgiyası sərt materialdır. Yaxşı gücü, sərtliyi və möhkəmliyi uyğunluğu səbəbindən sementlənmiş karbid əsasən kəsici alətlər, mədən alətləri, aşınmaya davamlı hissələr, üst çəkiclər, rulonlar və s. kimi istifadə olunur və polad, avtomobil, aerokosmik, CNC dəzgahlarında geniş istifadə olunur. , maşınqayırma sənayesi Kalıp, dəniz mühəndisliyi avadanlıqları, dəmir yolu tranzit avadanlığı, elektron informasiya texnologiyaları sənayesi, tikinti maşınları və digər avadanlıqların istehsalı və emalı və mədənçıxarma, neft və qaz ehtiyatlarının hasilatı, infrastruktur tikintisi və digər sənaye sahələri.
Toz metallurgiyası maqnit materialı
Toz qəlibləmə və sinterləmə üsulları ilə hazırlanan maqnit materialları iki kateqoriyaya bölünə bilər: toz metallurgiyası daimi maqnit materialları və yumşaq maqnit materialları. Daimi maqnit materiallarına əsasən samarium kobalt nadir torpaq daimi maqnit materialları, neodimium, dəmir, bor daimi maqnit materialları, sinterlənmiş AlNiCo daimi maqnit materialları, ferrit daimi maqnit materialları və s. daxildir. Toz metallurgiyası yumşaq maqnit materiallarına əsasən yumşaq ferrit və yumşaq maqnit kompozit materialları daxildir.
Maqnit materialları hazırlamaq üçün toz metallurgiyasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, tək domen ölçü diapazonunda maqnit hissəciklərini hazırlaya bilər, presləmə prosesi zamanı maqnit tozunun ardıcıl oriyentasiyasına nail ola bilər və birbaşa son formaya yaxın yüksək maqnit enerjili məhsul maqnitləri istehsal edə bilər, xüsusən emal edilməsi çətin olan sərt və kövrək maqnit materialları üçün. Materiallar baxımından toz metallurgiyasının üstünlükləri daha qabarıqdır.
Toz metallurgiyası super ərintiləri
Toz metallurgiyası super ərintiləri nikel əsasında hazırlanır və Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta və s. kimi müxtəlif ərinti elementləri ilə əlavə olunur. Əla yüksək temperatur gücünə, yorğunluğa və isti korroziyaya davamlılığa və digər hərtərəfli xassələri. Bu ərinti, aero-mühərrik turbin valları, turbin diskləri və turbin diskləri kimi əsas isti komponentlərin materialıdır. Emal əsasən tozun hazırlanmasını, istilik konsolidasiyasının qəliblənməsini və istilik müalicəsini əhatə edir.
Peşəkar komandamız materiallarınızın xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq məsləhət verəcəkdirtoz metal hissələri. Qiymət, davamlılıq, keyfiyyətə nəzarət və xüsusi tətbiqlər baxımından ehtiyaclarınızı ödəmək üçün istifadə edilə bilən geniş çeşidli xammal komponentlərin istehsalı üçün toz metaldan istifadənin əsas üstünlüklərindən biridir. Dəmir, polad, qalay, nikel, mis, alüminium və titan tez-tez istifadə olunan metallar arasındadır. Bürünc, mis, paslanmayan polad və nikel-kobalt ərintiləri, həmçinin volfram, molibden və tantal daxil olmaqla odadavamlı metallardan istifadə etmək mümkündür. Toz Metal prosesi tətbiqinizin tələblərinə uyğunlaşdırılmış unikal ərintilər yaratmaq üçün müxtəlif metalları birləşdirməyi əhatə edir. Güc və sərtlik keyfiyyətlərinə əlavə olaraq istehsal prosesinin mühüm komponenti kimi öz-özünə yağlama, korroziyaya davamlılıq və digər keyfiyyətlərin layihələndirilməsində sizə kömək edə bilərik. Biz dəqiqədə 100 ədədə qədər istehsal sürətində metal tozlarının bu unikal qarışıqlarından istifadə edərək mürəkkəb konstruksiyaları sıxa bilərik.
| Növ | Təsvir | Ümumi formalar | Tətbiqlər | Sıxlıq (q/sm³) |
|---|---|---|---|---|
| Dəmir əsaslı toz | Dəmir əsaslı məhsullar üçün əsas material. | Saf, Kompozit, Əvvəlcədən Alaşımlı | Əsas toz metallurgiya proseslərində istifadə olunur. | Yoxdur |
| PM Dəmir Əsaslı Məhsullar | Ənənəvi presləmə/sinterləmə üsulu ilə istehsal olunur. | Yoxdur | Avtomobillər, motosikletlər, məişət texnikası, elektrik alətləri. Zərbə udma, səs-küyün azaldılması, yüngül çəki təklif edir. | 6.4 - 7.2 |
| MIM Dəmir Əsaslı Məhsullar | Metal toz enjeksiyon qəlibi ilə hazırlanmış kiçik, mürəkkəb hissələr. | Paslanmayan Polad, Aşağı Alaşımlı Polad | Mobil telefon SİM klipləri, kamera üzükləri kimi istehlak elektronikası. | Yoxdur |
| Sementləşdirilmiş karbid | Kəsmə üçün istifadə olunan sərt material, mədən alətləri. | Volfram karbid | Kəsmə alətləri, mədən alətləri, aşınmaya davamlı hissələr və s. | Yoxdur |
| Maqnit material | Daimi və yumşaq maqnit materialları. | Samarium kobalt, neodim, ferrit | Elektronika, elektrik tətbiqləri, mühərriklər, sensorlar. | Yoxdur |
| Toz Metallurgiya Super ərintiləri | Mükəmməl yüksək temperatur xüsusiyyətlərinə malik nikel əsaslı ərintilər. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Turbin valları və diskləri kimi aeromühərrik komponentləri. | Yoxdur |
basaraq
O, şaquli hidravlik və ya mexaniki presə qoyulur, burada tozların müvafiq ərintisi qarışdırıldıqdan sonra alət poladına və ya karbid qəlibinə yerləşdirilir. JIEHUANG dörd fərqli səviyyəyə qədər incə detala malik komponentləri basa bilir. Ölçü və sıxlıq tələblərindən asılı olaraq, bu üsul son dizaynın bütün tələb olunan həndəsi xüsusiyyətlərinə malik "yaşıl" hissələri istehsal etmək üçün 15-600MPa təzyiqdən istifadə edir. Bununla belə, nə hissənin dəqiq son ölçüləri, nə də mexaniki xüsusiyyətləri hazırda mövcud deyil. Sonrakı istilik müalicəsi və ya "sinterləmə" addımı bu xüsusiyyətləri tamamlayır.
Metalların sinterlənməsi (toz metallurgiyasında sinterləmə prosesi)
Yaşıl parçalar lazımi son güclərə, sıxlıqlara və ölçü sabitliyinə çatana qədər sinterləmə sobasına verilir. Sinterləmə prosesində hissənin əsas toz komponentinin ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturlar, hissəni təşkil edən metal toz hissəciklərini molekulyar birləşdirmək üçün qorunan mühitdə qızdırılır.
Komponentin texniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün sıxılmış hissəciklər arasındakı əlaqə nöqtələrinin ölçüsü və gücü artır. Son komponent parametrlərinə cavab vermək üçün sinterləmə prosesin dizaynından asılı olaraq kiçilə, genişlənə, keçiriciliyi yaxşılaşdıra və/yaxud hissəni daha sərt edə bilər. Sinterləmə sobasında komponentlər davamlı konveyerə qoyulur və üç əsas vəzifəni yerinə yetirmək üçün yavaş-yavaş sobanın kameraları vasitəsilə daşınır.
Sıxılma prosesi zamanı tozun tərkibinə əlavə olunan arzuolunmaz sürtkü yağlarını aradan qaldırmaq üçün parçalar əvvəlcə yavaş-yavaş qızdırılır. Sonrakı hissələr sobanın yüksək istilik zonasına keçir, burada hissələrin son keyfiyyətləri 1450° ilə 2400° arasında dəyişən dəqiq idarə olunan temperaturlarda müəyyən edilir. Bu soba kamerasının içərisindəki atmosferi diqqətlə tarazlaşdırmaqla, mövcud oksidləri azaltmaq və bu yüksək istilik mərhələsində hissələrin əlavə oksidləşməsini dayandırmaq üçün müəyyən qazlar əlavə edilir. Parçaları tamamlamaq və ya hər hansı əlavə proseslərə hazırlamaq üçün onlar nəhayət soyuducu kameradan keçirlər. İstifadə olunan materiallardan və komponentlərin ölçüsündən asılı olaraq, bütün dövr 45 dəqiqədən 1,5 saata qədər çəkə bilər.
Post-emal
Ümumiyyətlə,sinterləmə məhsullarıbirbaşa istifadə edilə bilər. Bununla belə, yüksək dəqiqlik və yüksək sərtlik və aşınmaya davamlılıq tələb edən bəzi sinter metal məhsulları üçün sinterləmə sonrası müalicə tələb olunur. Post-emal dəqiq presləmə, yayma, ekstruziya, söndürmə, səthi söndürmə, yağa batırma və infiltrasiyanı əhatə edir.
Toz metallurgiyasının səthi emal prosesi
Toz metallurgiya məhsulları ilə qarşılaşa bilərsiniz,toz metallurgiya dişliləritoz metallurgiya hissələrinin aşınma müqavimətini, pas müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və yorğunluq müqavimətini artırmaq üçün paslanması asan, cızılması asan və s. Jiehuang, toz metallurgiya hissələrinin səthi təmizlənməsini həyata keçirəcək, bu da onun səthini daha funksional etmək, həmçinin səthi daha sıxlaşdırmaqdır. Beləliklə, toz metallurgiyası səthinin təmizlənməsi prosesləri hansılardır?
Toz metallurgiyasında beş ümumi səth müalicəsi prosesi var:
1.Kaplama:Heç bir kimyəvi reaksiya vermədən emal edilmiş toz metallurgiya hissələrinin səthinə digər materialların qatının örtülməsi;
2.Mexanik deformasiya üsulu:Emal ediləcək toz metallurgiya hissələrinin səthi mexaniki olaraq deformasiya olunur, əsasən sıxılma qalıq gərginliyi yaratmaq və səthin sıxlığını artırmaq üçün.
3.Kimyəvi istilik müalicəsi:C və N kimi digər elementlər işlənmiş hissələrin səthinə yayılır;
4.Səthin istilik müalicəsi:faza dəyişməsi temperaturun tsiklik dəyişməsi ilə baş verir, bu da müalicə olunan hissənin səthinin mikro strukturunu dəyişdirir;
5.Səthin kimyəvi müalicəsi:emal ediləcək toz metallurgiya hissəsinin səthi ilə xarici reaktiv arasında kimyəvi reaksiya;
YÜKSƏK KEYFİYYƏTLİ TOZ METAL HİSSƏLƏRİMİZ GENİŞ SAHƏLƏR ÜÇÜN İXTİSASIMIZDIR. HƏLLİMİZ HƏR ŞEYƏ UYĞUNDUR, O cümlədən AĞIR YÜKLƏMƏK ÜÇÜN ELEKTRİK Ötürmə hissələri və incə tibbi avadanlıqlar.
