Sinterlənmiş dişlilər nədir
Nələrdirsinterlənmiş Toz Metallurgiya DişliləriSəthi bərkidilmiş, sinterlənmiş toz metal dişlilər dişli istehsalının maya dəyərini azaltmaq üçün güc ötürücülərində getdikcə daha çox istifadə olunur. ... Güc ötürücü dişlilər tez-tez yüksək sürət və yüksək yük şəraitində istifadə olunur və diş səthləri sürüşmə-yayma kontakt şəraitində bir-biri ilə təmasda olur. Toz metallurgiyası inyeksiya qəlibi 1973-cü ildə ABŞ-ın Kaliforniya ştatında anadan olub, MIM adlanır. Bu, plastik inyeksiya texnologiyasını toz metallurgiyası sahəsi ilə birləşdirərək icad edilmiş yeni növ toz metallurgiyası qəlibləmə texnologiyasıdır.Toz metallurgiyası toz metallurgiya texnologiyası ilə enjeksiyon qəlibləmə prosesinə yaxındır, əvvəlcə bərk toz və üzvi bağlayıcı bir-birinə qarışdırılır, 150 dərəcə yüksək temperaturda isitmə ilə plastikləşdirilir
Toz metallurgiyasında dişli çarxlar necə hazırlanır?
metal enjeksiyon qəlibləmə prosesi
MIM istehsalı nədir?
Toz Metallurgiya Pm Ötürücü
Paslanmayan Polad Toz Metallurgiya (PM) Enjeksiyon Kalıplı Hissələri
Xüsusi hazırlanmış toz metallurgiya məhsulları MIM maşın ehtiyat hissələri Rotor laminasiyası üçün
MIM NƏDİR?
MIM NƏDİR? Metal injection tökmə (MIM) kimi tanınan əsas metal emalı texnikası istehsalçılara mürəkkəb formalı sifarişli metal hissələri istehsal etməyə imkan verir. MIM ilə istənilən növ metal gövdə qurmaq olar. O, adətən asanlıqla tapıla bilməyən və sifariş vermək üçün yaradılmalı olan mürəkkəb, ixtisaslaşmış, kiçik metal hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, bu komponentlərin çəkisi 100 qramdan azdır.
Döküm kimi metal istehsalının digər üsulları ilə müqayisədə MIM prosesi dizaynda daha çox çeviklik təklif edir. Ən mürəkkəb strukturları belə yaratmaq üçün, metal tozunun plastik bağlayıcılara praktiki olaraq istənilən nisbətini seçə bilərsiniz.
METAL İNJEKSİYON QƏLİB KOMBİNƏLƏRİNİ NECƏ SEÇİLƏK?
JIEHUANG, o cümlədən:
A.10+ illik sənaye təcrübəsi
B.50+ təcrübəli mühəndislər
C.20,000+ kvadrat metr atelye sahəsi
D.Daha sürətli kotirovkalar və DMF hesabatları
E.Dünyanın tanınmış şirkətlərinin dərin əməkdaşlığı
Müştərilərimiz üçün toz metal hissələri hansılardır?
Toz metaldan hazırlanmış hissələr min illərdir ki, bu və ya digər formada mövcuddur. Onlar müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur və döymə kimi digər istehsal üsullarından istifadə etməklə yaradılmış komponentlər üzərində aydın üstünlüklərə malikdir.
Bununla belə, toz metallurgiyasında ən əhəmiyyətli inkişafların bir çoxu yalnız bu yaxınlarda edilmişdir və yalnız kiçik sayda firmalar üçün mövcuddur. Bundan əlavə, toz metaldan böyük fayda əldə edəcək bir neçə sektor onun potensialını tanımaqda ləng olmuşdur.
Beləliklə, toz metallurgiyası avtomobil sənayesində istifadə edilən ənənəvi, köhnə texnologiya olsa da, onun necə işlədiyini tam olaraq bilən az adam var. Beləliklə, toz metaldan ibarət şeylər necə yaradılır? Budur, toz metallurgiyasının sadə izahı və onun təmin etdiyi faydalar.
Çin Beilun alüminium tökmə istehsalçısı alüminium tökmə şirkəti
Xüsusi alüminium döküm istehsalçısı. Alüminiumdan hazırlanmış kalıp tökmələri 380 və 383 ərintilərində mövcuddur. Spesifikasiyalara əlavə və ya mənfi 0,0025 dözümlülük və 10 lb maksimum qəlib çəkisi daxildir. Mühəndislik, layihələndirmə, prototipləşdirmə, alətlər, hərtərəfli emal və metalın işlənməsi imkanlar arasındadır. Yuyulma, montaj, CNC/CAD-CAM emal, tumble çapaq təmizləmə, kriogen çapaq təmizləmə, vibrasiya ilə bitirmə, örtüklər, rəngləmə və üzləmə ikinci dərəcəli xidmətlərə misaldır.
toz metallurgiya toz metal sinter hissələri nədir
Sinterlənmiş komponentlər əlverişlidir, çünki onlar böyük məhsuldarlıqla və minimum enerji sərfiyyatı ilə böyük partiyalarda istehsal olunur. Sadə dillə desək, pres və sinterləmə sobası yüksək məhsuldarlığa və aşağı enerji sərfiyyatına və maya dəyərinə malik olduğundan, böyük seriyaları eyni alətlə presləmək və sinterləmək ucuzdur.
İstehsal prosesi, presləmə və sinterləmə zamanı olduğu kimi məhsuldar və səmərəli olduqda və istehsal prosesində materialdan istifadə 100%-ə yaxın olduqda, sərfəli metal komponentlər istehsal oluna bilər. Parçanın son formasını almaq üçün çoxlu materialın çıxarılması lazım olan döymə, tökmə və ya emal prosedurları kimi mərhələlərlə emal edilməsinə ehtiyac yoxdur. Bu hərəkətlər əlavə xərclər və ekoloji cəhətdən faydalı olmayan hurda qalıqları ilə nəticələnir.