Toz Metallurgiya Paslanmayan Polad
Paslanmayan polad üçün toz metallurgiyasının əsas emalı üsulu:
Paslanmayan poladdan toz metallurgiyasının emalı zamanı ilk növbədə bu tozdan xammal kimi istifadə olunur, daha sonra formalaşdırma texnikası ilə sinterlənir və təmizlənir. Toz qarışdırma, presləmə, sinterləmə, bitirmə və sonrakı emal paslanmayan poladdan toz metallurgiyası emalının əsas mərhələləridir. Çoxsaylı digər fəaliyyətlər emal, qablaşdırma və yağ hopdurma da daxil olmaqla, sonrakı emal kateqoriyasına aiddir.
Bu proses axınında hazırlanmış paslanmayan polad toz əvvəlcə yüksək saflıqda qarışıq toz yaratmaq üçün qarışdırılır. Sonra toz bir qəlibə yüklənir və xüsusi təzyiq altında formaya basılır. Preslənmiş yaşıl təbəqə daha sonra idarə olunan atmosfer sinterləmə sobasına yerləşdirilir və matris materialının ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturda sinterlənir, bu da toz hissəciklərinin yüksək temperaturda emaldan keçməsinə və metallurgiya əlaqəsi yaratmasına səbəb olur.
Paslanmayan poladdan toz metallurgiyası emalı prosesini mərhələlərlə təqdim edək.
- Qarışdırmaq
Paslanmayan polad tozunu əlavələrlə qarışdırın və yüksək təmizlikdə qarışıq toz yaratmaq üçün onları vaxt tələblərinə uyğun olaraq qarışdırın.
- formalaşdıran
Məhsulun ölçüsünə, quruluşuna, formasına və dizayn qəlib təsvirlərinə uyğun olaraq, karbid qəlibini hazırlamaq üçün onu basın, sonra kalıbı yoxlamaq üçün maşını quraşdırın və nümunəni sınaqdan keçirin. Kalıbın dizaynı və istehsal dövrü bir həftədir.
- Yağsızlaşdırma
Yağsızlaşdırmanın temperaturu 800 dərəcədə idarə olunur və yağsızlaşdırma üçün vakuum zəngli soba və ya mesh kəmər sobası istifadə olunur. Məqsəd əlavə edilmiş sürtkü yağını çıxarmaqdır.
- Sinterləmə
Paslanmayan poladdan toz metallurgiyasının emalında sinterləmə əsas prosesdir. Formalanmış kompaktın tələb etdiyi son fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər sinterləmə yolu ilə əldə edilir. Sinterləmə vahid sistemli sinterləmə və çoxkomponentli sistem sinterlənməsinə bölünür. Faktiki istehsalda vahid sisteminin və çoxkomponentli sistemin bərk fazalı sinterlənməsi üçün sinterləmə temperaturu istifadə olunan metal və ərintilərin ərimə nöqtəsindən aşağıdır.
- Sonrakı müalicə
Sinterləmədən sonra sonrakı emal məhsulun müxtəlif tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif yollarla tamamlana bilər. Məsələn, faktiki istehsalda bitirmə, yağlama, emal, istilik müalicəsi və elektrokaplama adətən istifadə olunur. Bundan əlavə, son illərdə yayma və döymə kimi bəzi yeni proseslər istehsal edilmişdir. Bu proseslər daha ideal emal effektləri əldə etmək üçün sinterdən sonra toz metallurgiya materiallarının emalına da tətbiq oluna bilər.
Toz metallurgiyası paslanmayan poladın möhkəmliyini və sərtliyini artırmaq üsulları
Əvvəlcə paslanmayan polad toz bir gövdəyə çevrilir, sonra gövdə reduksiya mühitinə yerləşdirilir və sinterlənmiş bir bədən yaratmaq üçün sinterləmə temperaturunda saxlanılır. Daha sonra sinterlənmiş gövdə karbon tərkibli atmosferə məruz qalır və 600°C-dən aşağı karbürləşmə temperaturunda saxlanılır ki, karbon sinterlənmiş gövdənin səthində və daxilində karbürləşdirilmiş sahə yarada bilsin. Bu yolla, toz metallurgiyası paslanmayan poladın sərtliyi və möhkəmliyi karbürləşdirilmiş sahə vasitəsilə yaxşılaşdırıla bilər və istilik temperaturu 600 ° C-dən aşağı olduğu üçün xrom və karbon arasındakı reaksiyanın qarşısını almaq olar, beləliklə yaxşı korroziya müqaviməti də qorunur.
Toz Metallurgiyasında Əsas Paslanmayan Polad Qiymətlər
- Austenitic Paslanmayan Poladlar:
- SS-303:
- Xüsusiyyətlər: Yüksək möhkəmlik və sərtlik, yaxşı korroziyaya davamlılıq, qeyri-maqnit.
- Tətbiqlər: Geniş ikinci emal tələb edən hissələrə üstünlük verilir.
- SS-304:
- Xüsusiyyətlər: Yaxşı güc və korroziyaya davamlılıq; ümumi təyinatlı sinif.
- Tətbiqlər: Çox yönlü olduğuna görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
- SS-316:
- Xüsusiyyətlər: SS-303 ilə müqayisədə üstün korroziyaya davamlılıq; qeyri-maqnit.
- Tətbiqlər: Xüsusilə korroziyalı mühitlərdə ümumi təyinatlı tətbiqlər üçün ilk seçimdir.
-
17-4 PH
- Xüsusiyyətlər: Yüksək möhkəmlik, əla korroziyaya davamlılıq və istilik müalicəsi ilə bərkimə qabiliyyəti (çöküntülərin sərtləşməsi).
- Tətbiqlər: Aerokosmik komponentlər, tibbi cihazlar və möhkəmlik və yorğunluğa qarşı müqavimət tələb edən yüksək performanslı mexaniki hissələr.
- SS-303:
- Ferritik Paslanmayan Poladlar:
- SS-430:
- Xüsusiyyətlər: Yüksək xromlu maqnit; aşağı karbon tərkibi korroziya müqavimətini artırır.
- Tətbiqlər: Avtomobil və mətbəx ləvazimatları tətbiqləri üçün idealdır.
- SS-430:
- Martensitik Paslanmayan Poladlar:
- SS-410 və SS-420:
- Xüsusiyyətlər: Maqnit, yüksək möhkəmlik, lakin austenitik siniflərlə müqayisədə daha aşağı korroziyaya davamlılıq.
- Tətbiqlər: Tez-tez bıçaq və sərtlik tələb edən digər tətbiqlərdə istifadə olunur.
- SS-410 və SS-420:
- Dupleks Paslanmayan Poladlar:
- Bunlar austenitik və ferritik strukturları birləşdirir, yüksək möhkəmlik və stres korroziyasının çatlamasına qarşı təkmilləşdirilmiş müqavimət təmin edir.