Paslanmayan polad 316 və 316L arasındakı fərq

Giriş

Paslanmayan polad nədir? Tərkibində 12%-dən çox xrom və ya 8%-dən çox nikel olan alaşımlı polad adətən paslanmayan polad adlanır.

Bu cür polad atmosferdə və ya aşındırıcı mühitdə müəyyən korroziya müqavimətinə malikdir və daha yüksək temperaturda (>450 ℃) daha yüksək gücə malikdir. 16% -dən 18% -ə qədər xrom olan polad turşuya davamlı polad və ya turşuya davamlı paslanmayan polad adlanır və adətən paslanmayan polad adlanır. Poladda xromun miqdarı 12% -dən çox olduqda, metalın daxili hissəsini korroziyadan qorumaq üçün oksidləşdirici mühitlə təmasda olan elektrokimyəvi təsir nəticəsində səthdə tez bir zamanda xromla zəngin passivasiya filmi təbəqəsi əmələ gəlir; lakin oksidləşdirici olmayan aşındırıcı mühitlərdə möhkəm passivasiya filmi yaratmaq hələ də çətindir. Poladın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün adətən xromun nisbəti artırılır və ya passivləşməni təşviq edə bilən ərinti elementləri əlavə olunur, məsələn, Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co və s.

Bu elementlər nəinki poladın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırır, həm də poladın daxili quruluşunu və fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişir. Poladdakı bu ərinti elementlərinin müxtəlif məzmunu paslanmayan poladın xüsusiyyətlərinə fərqli təsir göstərir.

Bəziləri maqnitdir, bəziləri qeyri-maqnitdir, bəziləri istiliklə müalicə edilə bilər, bəziləri isə istiliklə müalicə edilə bilməz. Paslanmayan poladın yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərinə görə, aviasiya, aerokosmik, kimya, neft, tikinti, qida və digər sənaye sektorlarında və gündəlik həyatda getdikcə daha çox istifadə olunur. Tərkibindəki ərinti elementləri emal qabiliyyətinə böyük təsir göstərir və bəzilərini hətta kəsmək çətindir.

Oxuculara onlar üçün işləyən materialı daha yaxşı başa düşməyə və seçməyə kömək etmək üçün bu məqalə 316 və 316L paslanmayan polad arasındakı fərqlər haqqında ətraflı məlumat verəcəkdir. 316 yerli dərəcəli 0Cr17Ni12Mo2 olan aşağı karbonlu paslanmayan poladdır, 316L isə yerli dərəcəli 00Cr17Ni14Mo2 olan ultra aşağı karbonlu paslanmayan poladdır. Aydındır ki, 316L korroziyaya daha davamlı olsa da, 316-nın üstün mexaniki keyfiyyətlər var.

316 və 316L paslanmayan polad arasındakı fərqlər aşağıdakılardır:

316 və 316L paslanmayan poladlar tərkibində molibden olanlardır. 316L paslanmayan poladda 316 paslanmayan poladdan bir az daha çox molibden var. 310 və 304 paslanmayan poladlarla müqayisədə, bu polad tərkibindəki molibdenə görə daha yaxşı işləyir. Yüksək temperaturda kükürd turşusunun tərkibi 15% ilə 85% arasında olduqda, 316 paslanmayan polad müxtəlif məqsədlər üçün istifadə edilə bilər. Dəniz ərazilərində xlor korroziyasına güclü müqavimət göstərdiyi üçün tez-tez 316 paslanmayan poladdan istifadə olunur.

Qaynaqdan sonra ən yüksək korroziya müqaviməti və tavlama tələb olunduqda, maksimum karbon tərkibi yüzdə 0,03 olan 316L paslanmayan poladdan istifadə edilə bilər.

316 VS 316L Kimyəvi tərkibi (kütləvi pay, %)

Korroziyaya davamlılıq:

Selüloz və kağız istehsalı prosesində, 304 paslanmayan poladdan üstün olan yaxşı korroziya müqavimətinə malikdir. Bundan əlavə, korroziyaya məruz qalan sənaye mühitlərindən və dəniz mühitindən yaranan korroziya 316 paslanmayan poladı aşındıra bilməz.

İstilik müqaviməti:

316 paslanmayan polad davamlı olaraq 1700 dərəcədən aşağı və aralıq olaraq 1600 dərəcədən aşağı istifadə edildikdə oksidləşməyə yaxşı müqavimət göstərir. 316 paslanmayan polad, 800-1575 dərəcə temperatur aralığından kənarda daim istifadə edildikdə yaxşı istilik müqavimətinə malikdir, baxmayaraq ki, gün ərzində bu diapazonda istifadə edilməməsinə üstünlük verilir. Üst temperatur diapazonu 316 paslanmayan poladdan daha karbid yağıntılarına daha davamlı olan 316L paslanmayan polad üçün uyğundur.

İstilik müalicəsi:

1850 ilə 2050 dərəcə arasında qızdırın, sonra tez soyumadan əvvəl tez yuyun. Həddindən artıq istiləşmə 316 paslanmayan poladdan sərtləşməyəcək.

Qaynaq:

316 paslanmayan polad qaynaq zamanı yaxşı işləyir. Onu qaynaq etmək üçün bütün ümumi qaynaq üsullarından istifadə edilə bilər. Tətbiqdən asılı olaraq, qaynaq üçün 316Cb, 316L və ya 309Cb-dən hazırlanmış paslanmayan polad elektrodlar və ya doldurucu çubuqlar istifadə edilə bilər. Qaynaqdan sonra ən yüksək səviyyədə korroziya müqavimətini əldə etmək üçün 316 paslanmayan poladdan hazırlanmış bölmə tavlanmalıdır. 316L paslanmayan poladdan istifadə edərkən qaynaqdan sonrakı tavlama tələb olunmur.

Tipik istifadələr:

316 və 316L Paslanmayan Polad 304-ə qarşı

Yaxşı ümumi keyfiyyətlərə (korroziyaya davamlılıq və formalaşma qabiliyyəti kimi) malik olması lazım olan avadanlıq və hissələri yaratmaq üçün istifadə edilən ümumi paslanmayan polad 304-dür.

Kimyəvi korroziyaya davamlılığa gəldikdə, 304 və 316 paslanmayan polad nadir hallarda bir-birindən fərqlənir, baxmayaraq ki, bəzi mediaya xas dəyişikliklər var.

Bəzi şərtlərdə, yaradılan ilk paslanmayan polad olan 304 çuxur korroziyasına həssasdır. Əlavə 2-3% molibden əlavə edilməsi bu həssaslığı azalda bilər, nəticədə 316. Bu əlavə molibden bəzi isti üzvi turşuların yaratdığı korroziyanı da azalda bilər.

Qida və içki biznesində 316 paslanmayan polad praktiki olaraq standart materialdır. 316 paslanmayan polad, molibdenin qlobal qıtlığı və 316 paslanmayan poladın artan nikel tərkibi səbəbindən 304 paslanmayan poladdan daha bahalıdır.

Oksigenin olmaması və xrom oksidin qoruyucu təbəqəsi yaratmaq qabiliyyətinin olmaması səbəbindən çuxur korroziyası əsasən paslanmayan polad səthində çökmə korroziyasından qaynaqlanır.

Xüsusilə kiçik klapanlarda çuxur korroziyasına nadir hallarda rast gəlinir, çünki klapan lövhəsində çökmə ehtimalı azdır.

304 və 316 paslanmayan polad müxtəlif su mühitlərində (içməli su, distillə edilmiş su, çay suyu, qazan suyu, dəniz suyu və s.) demək olar ki, bərabər korroziya müqavimətinə malikdir; lakin 316 paslanmayan polad, əgər mühitdə olduqca yüksək səviyyədə xlorid ionları varsa, daha uyğundur.

304 və 316 paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı çox vaxt əhəmiyyətli dərəcədə fərqli olmasa da, bəzən daha çox araşdırma tələb edən əhəmiyyətli dəyişikliklər ola bilər. Boru kəməri və konteyner materialını mühit əsasında seçəcəkləri üçün klapan istifadəçiləri ümumiyyətlə aydın konsepsiyaya malik olmalıdırlar. Biz istifadəçilərə heç bir materialla bağlı məsləhət vermirik.

Kimyəvi tərkibi (304,304L,316,316L)

Mexanik xüsusiyyətlər (304,304L,316,316L)

Digər paslanmayan poladlara giriş

304 ümumi təyinatlı paslanmayan poladdır və yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlər (korroziyaya davamlılıq və formalaşdırılma qabiliyyəti) tələb edən avadanlıq və hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.

301 paslanmayan polad deformasiyaya uğradıqda açıq iş sərtləşməsi nümayiş etdirir və daha yüksək güc tələb edən müxtəlif hallarda istifadə olunur.

302 paslanmayan polad mahiyyətcə daha yüksək karbon tərkibli 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış bir variantdır və soyuq yayma vasitəsilə daha yüksək gücə malik olmaq üçün edilə bilər.

302B yüksək temperaturda oksidləşməyə daha yüksək müqavimət göstərən daha yüksək silikon tərkibli paslanmayan poladdır.

303 və 303Se müvafiq olaraq kükürd və selen ehtiva edən, sərbəst kəsilən paslanmayan poladlardır, bunlar əsasən sərbəst kəsmə və yüksək səth bitirmə tələb olunan yerlərdə istifadə olunur. 303Se paslanmayan poladdan isti pozulma tələb edən hissələri hazırlamaq üçün də istifadə olunur, çünki belə şəraitdə yaxşı isti işləmə qabiliyyətinə malikdir.

304L daha az karbon tərkibli 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış bir variantdır və qaynaq tələb olunan yerlərdə istifadə olunur. Aşağı karbon tərkibi qaynağın yaxınlığındakı istidən təsirlənən zonada karbidlərin çökməsini minimuma endirir, bu da müəyyən mühitlərdə paslanmayan poladdan intergranular korroziyaya (qaynaq eroziyasına) səbəb ola bilər.

305 və 384 paslanmayan poladlar yüksək nikel tərkibinə və aşağı iş sərtləşmə sürətinə malikdir və soyuq formalaşdırılma üçün yüksək tələblərə malik müxtəlif hallar üçün uyğundur.

Qaynaq çubuqlarını hazırlamaq üçün 308 paslanmayan poladdan istifadə olunur.

309, 310, 314 və 330 paslanmayan poladlar yüksək temperaturda poladın oksidləşmə müqavimətini və sürünmə gücünü yaxşılaşdırmaq üçün nisbətən yüksək nikel və xrom tərkibinə malikdir. 30S5 və 310S 309 və 310 paslanmayan poladların variantlarıdır, yeganə fərq qaynağın yaxınlığında çökən karbidləri minimuma endirmək üçün karbon tərkibinin aşağı olmasıdır. 330 paslanmayan polad karbürləşməyə və termal şoka qarşı xüsusilə yüksək müqavimətə malikdir.

316 və 317 paslanmayan poladda alüminium var, buna görə də onların dəniz və kimyəvi sənaye mühitlərində korroziyaya qarşı müqaviməti 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır. Onların arasında 316 paslanmayan polad aşağı karbonlu paslanmayan polad 316L və azot ehtiva edən yüksək möhkəmlikli paslanmayan polad da daxil olmaqla variantlara malikdir.

316N və yüksək kükürd tərkibli sərbəst kəsilən paslanmayan polad 316F.

321, 347 və 348 müvafiq olaraq titan, niobium və tantal ilə stabilləşdirilmiş paslanmayan poladlardır və yüksək temperaturda istifadə olunan qaynaq komponentləri üçün uyğundur. 348 nüvə enerjisi sənayesi üçün uyğun olan paslanmayan poladdır və tantal və kobalt miqdarında müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir.

Seçərkən, xüsusi tətbiq tələbləri, ətraf mühit şəraiti və xərc büdcəsi kimi amilləri nəzərə almalısınız.