সমাধান
জিহুয়াংএমআইএম ছাঁচনির্মাণসহজ থেকে জটিল ধাতব অংশগুলি দ্রুত উত্পাদন করার সময় সময় সাশ্রয়ী মেশিনিং হ্রাস করে।MIM ছাঁচনির্মাণ অংশমহাকাশ, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, কম্পিউটার, চিকিৎসা, দাঁতের, এবং অর্থোডন্টিক সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার পছন্দ। 100 গ্রামের কম সাধারণ ওজন এবং আকার সাধারণত 0.5~20μm সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করা MIM (মিম মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং) এর জন্য উপযুক্ত,টিআইএমআইএম ছাঁচনির্মাণ(ঢালাই টাইটানিয়াম) এবংসিরামিক পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ. JIEHUANG মেটাল পণ্য এখন গ্রাহকদের R&D উদ্যোগকে সমর্থন করার জন্য দ্রুত-টার্ন 3D প্রিন্টেড প্রোটোটাইপ MIM-এর মতো অংশ অফার করে।
MIM ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ
জন্যমিম ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রক্রিয়া, ধাতব মিশ্রণের একটি বৃহৎ পরিসর অ্যাক্সেসযোগ্য, এটি মূলত কাঠামোগত এবং আলংকারিক নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যা বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম এবং জিরকোনিয়া (সিরামিক ইনজেকশন) সহ কয়েকটি উল্লেখ করার জন্য। জিহুয়াং মিম একজন বিশেষজ্ঞ:
1. এই ধরনের উপাদানের মধ্যে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ, যেমন 316L, 304 সিরিজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2. বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টীল সিরিজ যেমন 17-4PH, SUS631 এবং অন্যান্য উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টীল ইনজেকশন উপকরণ;
3.SUS440 সিরিজ martensitic গঠন স্টেইনলেস স্টীল ইনজেকশন উপকরণ, ব্যাপকভাবে যন্ত্র, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়.
আপনার ধাতব অংশগুলির উপাদান সম্পর্কে, আমরা আপনাকে ধাতব পণ্যগুলির ব্যবহার অনুসারে পেশাদার পরামর্শ দেব।
এখানে একটি টেবিল যা মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM) এ ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং বর্ণনা করে:
| উপাদান বিভাগ | প্রকারভেদ | অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|
| স্টেইনলেস স্টীল | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | জারা প্রতিরোধের এবং শক্তির কারণে অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত উপাদান, ভোগ্যপণ্য। |
| কম খাদ ইস্পাত | 4605, 8620 | স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন, শিল্প যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, কাঠামোগত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য। |
| টুল স্টিলস | M2, H13, D2 | কাটিং টুল, ঘুষি, মারা যায়, উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ এবং বিকৃতি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। |
| টাইটানিয়াম অ্যালয় | Ti-6Al-4V | মহাকাশ, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, স্বয়ংচালিত উপাদান, উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। |
| টংস্টেন অ্যালয় | টাংস্টেন ভারী খাদ | মহাকাশ (ভারসাম্য ওজন), চিকিৎসা (রেডিয়েশন থেরাপি সরঞ্জাম), উচ্চ ঘনত্ব এবং বিকিরণ রক্ষার জন্য। |
| কোবাল্ট অ্যালয় | স্টেলাইট, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম | মেডিকেল ইমপ্লান্ট, মহাকাশের উপাদান, কাটিং টুল, চমৎকার পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের। |
| কপার অ্যালয় | ব্রোঞ্জ, পিতল | বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, তাপ সিঙ্ক, আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা জন্য পরিচিত. |
| সফট ম্যাগনেটিক অ্যালয় | Fe-Ni, Fe-Co | ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন সোলেনয়েড, অ্যাকুয়েটর, বৈদ্যুতিক ট্রান্সফরমার, তাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য। |
| নিকেল অ্যালয় | ইনকোনেল 625, ইনকোনেল 718 | মহাকাশ ইঞ্জিন উপাদান, গ্যাস টারবাইন অংশ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের. |
এই টেবিলটি মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত বিভিন্ন পরিসরের উপকরণগুলির একটি সংগঠিত দৃশ্য প্রদান করে, বিভিন্ন শিল্প জুড়ে তাদের নির্দিষ্ট ধরন এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে হাইলাইট করে।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা চার্ট
MIM আপনার অংশ ঢালাই করার জন্য সঠিক আকার সম্পর্কে আপনি কি অনিশ্চিত? একটি নির্বাচন করার সময় আপনি যে টুলিং প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করেন তা নিশ্চিত করুনধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানিকার্যকরভাবে এবং বারবার সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান সরবরাহ করে। আমাদের ঐতিহ্যগত টুলিং পদ্ধতি আপনার উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং আপনার খরচ কমাতে তৈরি করা হয়েছে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ধাপ1:বাইন্ডার- ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল। ইনস্টেইনলেস স্টীল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বাইন্ডারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য তরলতা বাড়ানো এবং কমপ্যাক্টের আকৃতি বজায় রাখার দুটি মৌলিক কাজ রয়েছে।
ধাপ2:চeedstock- কম্পাউন্ডিং হল একটি ইউনিফর্ম ফিড পাওয়ার জন্য বাইন্ডারের সাথে মেটাল পাউডার মেশানোর প্রক্রিয়া। যেহেতু ফিড উপাদানের প্রকৃতি চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করেইনজেকশন-ঢালাই পণ্য, এই প্রক্রিয়া পদক্ষেপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ. এতে বিভিন্ন কারণ জড়িত থাকে যেমন বাইন্ডার এবং পাউডার যোগ করার উপায় এবং ক্রম, মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ ডিভাইসের বৈশিষ্ট্য।
ধাপ3:ছাঁচনির্মাণ- ফিডস্টককে উত্তপ্ত করা হয় এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যা অবিশ্বাস্যভাবে জটিল কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে। উপাদানটি একবার অপসারণ হয়ে গেলে "সবুজ অংশ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
ধাপ 4:ডিবাইন্ডিং-বাইন্ডার অপসারণের জন্য "সবুজ উপাদান" একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি এখন পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত। ডিবাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ হয়ে গেলে উপাদানটিকে "বাদামী" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
ধাপ 5:সিন্টারিং- এমআইএম প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, সিন্টারিং "বাদামী" অংশের পাউডার কণার মধ্যকার ছিদ্রগুলিকে নির্মূল করে। এমআইএম পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছান বা সম্পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি করুন৷পাউডার ধাতুবিদ্যা মধ্যে sintering প্রক্রিয়াখুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ6: সাধারণগুঁড়া ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হয়. উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সা (নির্ভুল চাপ, ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, নিভেন, সারফেস কোঞ্চিং, তেল নিমজ্জন ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়।
ওয়ার্কপিসটি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় কিছুটা বিকৃত হবে এবং পুনরায় আকার দিতে হবে। বিদ্যমান শেপিং টুলিং একটি সাধারণ ডিজাইনের এবং শুধুমাত্র একটি ওয়ার্কপিসকে এক সময়ে প্রক্রিয়া এবং আকার দিতে পারে, যা কম কাজের দক্ষতা এবং উচ্চ পণ্য খরচের দিকে পরিচালিত করে। উপরন্তু, শেপিং টুলিং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট আকার পর্যন্ত workpieces জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; আকৃতির ওয়ার্কপিসের আকার যদি এই পরিসরের চেয়ে বড় হয় তবে এটি ব্যবহার করা যাবে না। মানের পরে, টুলিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা কাজের দক্ষতা আরও কমিয়ে দেয়।
ধাপ 7: স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ + পণ্যের ম্যানুয়াল পরিদর্শন MIM PRODUCT
বিজ্ঞপ্তি:
সিন্টারিংয়ের পরে কী করা দরকার?
পরেসিন্টারিং, আরও সেকেন্ডারি অপারেশন
আপনার উপাদানগুলি সমস্ত বাঁধাই উপাদান থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত হওয়ার পরে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বাড়ানোর জন্য JIEHUANG অসংখ্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়া সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে:
- কুলিং: অক্সিডেশন রোধ করতে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করতে সিন্টারযুক্ত অংশগুলিকে নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে ঘরের তাপমাত্রায় সাবধানে ঠান্ডা করতে হবে।
- সাইজিং এবং কয়েনিং: এই প্রক্রিয়াগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং অংশগুলির ঘনত্ব/শক্তি বাড়াতে পারে। সাইজিং ডাইমেনশনাল বৈচিত্র্য হ্রাস করে, যখন কয়েনিং অংশ ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। কিছু উপাদান কয়নিং পরে পুনরায় ফিউজ কণা পুনরায় sintering প্রয়োজন হতে পারে.
- তাপ চিকিত্সা: এই প্রক্রিয়া sintered অংশ কঠোরতা, শক্তি, এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে.
-
সারফেস ট্রিটমেন্ট:মেশিনিং: চূড়ান্ত মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য থ্রেডিং, বোরিং, মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং, ট্যাপিং এবং ব্রোচিংয়ের মতো অপারেশন করা যেতে পারে।
- বাষ্প চিকিত্সা: ক্ষয় প্রতিরোধের, পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং ছিদ্র হ্রাস করে।
- ভ্যাকুয়াম বা তেলের গর্ভধারণ: sintered ধাতব বিয়ারিংগুলিকে স্ব-তৈলাক্ত করে তোলে।
- কাঠামোগত অনুপ্রবেশ: শক্তি উন্নত করে, ছিদ্র হ্রাস করে, নমনীয়তা এবং যন্ত্রশক্তি বাড়ায়।
- রজন বা প্লাস্টিক গর্ভধারণ: যন্ত্রের উন্নতি করে এবং কলাইয়ের জন্য পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে।
- মেশিনিং: চূড়ান্ত মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য থ্রেডিং, বোরিং, মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং, ট্যাপিং এবং ব্রোচিং এর মত অপারেশন করা যেতে পারে।
- গ্রাইন্ডিং: সারফেস ফিনিস উন্নত করার জন্য হোনিং, ল্যাপিং এবং পলিশিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
- প্লেটিং বা ফিনিশিং: নিকেল, জিঙ্ক-ক্রোমেটস, টেফলন, ক্রোম, তামা, সোনা এবং অন্যান্য সহ বিভিন্ন উপকরণ ফিনিশ হিসাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
- গুণমান নিয়ন্ত্রণ: অংশগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়।
- সেকেন্ডারি ডেনসিফিকেশন: কিছু অ্যাপ্লিকেশানের জন্য, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি এমআইএম অংশগুলির ঘনত্ব আরও বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ধাতুর সম্পূর্ণ ঘনত্বের 99% পর্যন্ত।