সমাধান
জিহুয়াংএমআইএম ছাঁচনির্মাণসহজ থেকে জটিল ধাতব অংশগুলি দ্রুত উত্পাদন করার সময় সময় সাশ্রয়ী মেশিনিং হ্রাস করে।MIM ছাঁচনির্মাণ অংশ মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি, কম্পিউটার, চিকিৎসা, দাঁতের, এবং অর্থোডন্টিক সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার পছন্দ। 100 গ্রামের কম সাধারণ ওজন এবং আকার সাধারণত 0.5~20μm হয় এমন গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করা MIM(মিম মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ), টিআইএমআইএম ছাঁচনির্মাণ (মোল্ডিং টাইটানিয়াম) এবং সিরামিক পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত। JIEHUANG মেটাল পণ্য এখন গ্রাহকদের R&D উদ্যোগকে সমর্থন করার জন্য দ্রুত-টার্ন 3D প্রিন্টেড প্রোটোটাইপ MIM-এর মতো অংশ অফার করে।
MIM ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ
জন্যমিম ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, ধাতব মিশ্রণের একটি বৃহৎ পরিসর অ্যাক্সেসযোগ্য, এটি প্রধানত কাঠামোগত এবং আলংকারিক নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় যা বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম এবং জিরকোনিয়া (সিরামিক ইনজেকশন) সহ কয়েকটি উল্লেখ করার জন্য। জিহুয়াং মিম একজন বিশেষজ্ঞ:
1. এই ধরনের উপাদানের মধ্যে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ, যেমন 316L, 304 সিরিজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2. বর্ষণ শক্ত করা স্টেইনলেস স্টীল সিরিজ যেমন 17-4PH, SUS631 এবং অন্যান্য উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টীল ইনজেকশন উপকরণ;
3.SUS440 সিরিজ martensitic গঠন স্টেইনলেস স্টীল ইনজেকশন উপকরণ, ব্যাপকভাবে যন্ত্র, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়.
আপনার ধাতব অংশগুলির উপাদান সম্পর্কে, আমরা আপনাকে ধাতব পণ্যগুলির ব্যবহার অনুসারে পেশাদার পরামর্শ দেব।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা চার্ট
MIM আপনার অংশ ঢালাই করার জন্য সঠিক আকার সম্পর্কে আপনি কি অনিশ্চিত? একটি নির্বাচন করার সময় আপনি যে টুলিং প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করেন তা নিশ্চিত করুনধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানি কার্যকরভাবে এবং বারবার সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান সরবরাহ করে। আমাদের ঐতিহ্যগত টুলিং পদ্ধতি আপনার উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং আপনার খরচ কমাতে তৈরি করা হয়েছে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন !
ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ধাপ1:বাইন্ডার - ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল। ভিতরেস্টেইনলেস স্টীল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বাইন্ডারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য তরলতা বাড়ানো এবং কমপ্যাক্টের আকৃতি বজায় রাখার দুটি মৌলিক কাজ রয়েছে।
ধাপ2:চeedstock - কম্পাউন্ডিং হল একটি অভিন্ন ফিড পাওয়ার জন্য বাইন্ডারের সাথে ধাতব পাউডার মেশানোর প্রক্রিয়া। যেহেতু ফিড উপাদানের প্রকৃতি চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করেইনজেকশন-ঢালাই পণ্য , এই প্রক্রিয়া পদক্ষেপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ. এতে বাইন্ডার এবং পাউডার যোগ করার উপায় এবং ক্রম, মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যের মতো বিভিন্ন কারণ জড়িত।
ধাপ3:ছাঁচনির্মাণ- ফিডস্টককে উত্তপ্ত করা হয় এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যা অবিশ্বাস্যভাবে জটিল কাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে। উপাদানটি একবার অপসারণ হয়ে গেলে "সবুজ অংশ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
ধাপ 4:ডিবাইন্ডিং- "সবুজ উপাদান" বাইন্ডার অপসারণের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এটি এখন পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত। ডিবাইন্ডিং প্রক্রিয়া শেষ হলে উপাদানটিকে "বাদামী" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
ধাপ 5:সিন্টারিং- এমআইএম প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, সিন্টারিং "বাদামী" অংশের পাউডার কণাগুলির মধ্যে ছিদ্রগুলিকে নির্মূল করে। এমআইএম পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছান বা সম্পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি করুন৷পাউডার ধাতুবিদ্যা মধ্যে sintering প্রক্রিয়াঅনেক গুরুত্তপুন্ন.
ধাপ6: সাধারণগুঁড়া ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হয়. উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ কঠোরতা, এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সা (নির্ভুল প্রেসিং, রোলিং, এক্সট্রুশন, নিভেন, সারফেস কোঞ্চিং, তেল নিমজ্জন ইত্যাদি) প্রয়োজন।
পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি কিছুটা বিকৃত হবে এবং পুনরায় আকার দিতে হবে৷ বিদ্যমান শেপিং টুলিংটি একটি সাধারণ ডিজাইনের এবং এটি শুধুমাত্র একটি ওয়ার্কপিসকে এক সময়ে প্রক্রিয়া করতে এবং আকার দিতে পারে, যার ফলে কম কাজের দক্ষতা এবং উচ্চ পণ্যের খরচ হয়৷ উপরন্তু, শেপিং টুলিং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট আকার পর্যন্ত workpieces জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; আকৃতির ওয়ার্কপিসের আকার যদি এই পরিসরের চেয়ে বড় হয় তবে এটি ব্যবহার করা যাবে না। মানের পরে, টুলিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যা কাজের দক্ষতা আরও কমিয়ে দেয়।
ধাপ 7: স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ + পণ্যের ম্যানুয়াল পরিদর্শন MIM PRODUCT
বিজ্ঞপ্তি:
Sintering পরে হতে পারে
পরেসিন্টারিং, আরও সেকেন্ডারি অপারেশন
আপনার উপাদানগুলি সমস্ত বাঁধাই উপাদান থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত হওয়ার পরে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বাড়ানোর জন্য JIEHUANG অসংখ্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়া সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছে:
মেশিনিং
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় অংশগুলি বিকৃত হতে পারে এবং ড্রপ বা টানতে শুরু করতে পারে। উপরে উল্লিখিত পদ্ধতিগুলি এই সমস্যাগুলি সমাধান করে এবং অংশটিকে তার আসল নকশায় ফিরিয়ে আনে।