ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উচ্চমানের এবং আরও জটিল পণ্যের যন্ত্রাংশের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মূলত উৎপাদনে ব্যবহৃত নকশা এবং উপকরণের উপর নির্ভর করে। অতএব, কম খরচে আরও ভাল পণ্য উৎপাদনের জন্য সহজ টুলিং প্রক্রিয়া খুঁজছেন এমন নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দিকে ঝুঁকছেন।
ঐতিহ্যবাহীঅ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং পণ্যউৎপাদনও করা যেতে পারে। তবে, তাদের এখনও অনেক ত্রুটি রয়েছে, পণ্য সহনশীলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং কিছুতে সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। কারণ তাদের পক্ষে দ্রুত উৎপাদন নিশ্চিত করা কঠিন। আমরা অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা, অসুবিধা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
ইনজেকশন কি?ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম পটভূমি?
সামাজিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং বিশ্বব্যাপী শিল্পায়নের জোরালো বিকাশের সাথে সাথে,গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা শিল্পএর অনেক সুবিধার কারণে এটি দ্রুত বিকশিত হয় এবং এর প্রযুক্তি সামরিক, পরিবহন, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, বিমান চলাচল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
এমআইএম (ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ)ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মূল অংশ হল খাওয়ানো, যা ধাতব গুঁড়ো এবং ছাঁচনির্মাণ এজেন্টকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে মিক্সিং মেশিনে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপমাত্রা মিশ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়। তারপর স্ক্রু এক্সট্রুশন কাটিং গ্রানুলেশনের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিডে।
যদিও অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের ঘনত্ব কম, এর পণ্যের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, যা উচ্চমানের ইস্পাতের কাছাকাছি বা তার চেয়ে বেশি। এর শক্তিশালী প্লাস্টিকতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে এবং অ্যানোডাইজিংয়ের মাধ্যমে আরও ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ উৎপাদন পদ্ধতির কারণে, কম উৎপাদন দক্ষতা, কঠিন প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জটিল কাঠামো বেরিয়ে আসতে না পারার কারণে, আধুনিক সামাজিক উৎপাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের চাহিদা পূরণে সম্পূর্ণরূপে অক্ষম হয়েছে।
অতএব, এর জন্য উপযুক্ত একটি অ্যালুমিনিয়াম মিম মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড সরবরাহ করা প্রয়োজনধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া.
ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যালুমিনিয়াম প্রযুক্তি বাস্তবায়নের উপাদানগুলি কী কী?
এর উপর ভিত্তি করে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ এবং প্রস্তুতি পদ্ধতি প্রদান করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড প্রস্তুতি পদ্ধতি, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ প্রস্তুতি পদ্ধতি। এটিকে অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড এবং এর প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ এবং এর প্রস্তুতি পদ্ধতি হিসাবেও উল্লেখ করা যেতে পারে।
একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিডে নিম্নলিখিত ভরের শতাংশে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট থাকে:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার 85% ~ 88%;
ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট ১২%-১৫%;
যেখানে, ছাঁচনির্মাণ এজেন্টে নিম্নলিখিত ভর উপাদানগুলি থাকে:
একটি রূপে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার হল 2024 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার।
একটি রূপরেখায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 2024 অ্যালুমিনিয়াম পাউডার ভর শতাংশের দিক থেকে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:
একটি রূপে, প্রশ্নবিদ্ধ প্যারাফিনটি হল নং ৫৮ প্যারাফিন।
একটি রূপরেখায়, ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেট কোপলিমারের আণবিক ওজন 1900 থেকে 2000 পর্যন্ত।
একটি রূপে, পলিফর্মালডিহাইড হল একটি সহ-পলিফর্মালডিহাইড।
একটি রূপে, পলিথিলিন গ্লাইকল হল পলিথিলিন গ্লাইকল 2000 থেকে 6000।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যালুমিনিয়াম ফিড প্রস্তুতি পদ্ধতি কী, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সহ
- উপরের যেকোনো একটির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার ১৭০℃ থেকে ১৯০℃ তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন;
- উপরের যেকোনো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনজেকশন মোল্ডিং ফিডস্টকের মোল্ডিং এজেন্ট প্রিহিটেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারে যোগ করুন, গরম করতে থাকুন এবং তাপমাত্রা 175℃ থেকে 185℃ বজায় রাখুন যাতে মোল্ডিং এজেন্টটি গলে যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারের সাথে মিশে যায়;
- ২০ থেকে ৩০ মিনিটের জন্য তাপমাত্রা ১৭৫℃ থেকে ১৮৫℃ রাখুন;
- ঠান্ডা হও;
- এক্সট্রুড;
- দানাদার খাদ্য কেটে ফেলুন।
অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতিনিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: উপরে বর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম খাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড প্রস্তুত করার পদ্ধতি সহ এবং, ফিড কাটা এবং পেলেট করার পরে, ধাপগুলি: গঠন, ডিগ্রীজিং এবং সিন্টারিং।
এই আবিষ্কারটি উপরে উল্লিখিত যেকোনো অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করার পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের সাথে সম্পর্কিত।
উপরে উল্লিখিত অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিডস্টক, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশ এবং প্রস্তুতি পদ্ধতিগুলি জটিল কাঠামো সহ সম্ভাব্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য উৎপাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্র এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচের ত্রুটিগুলিকে পরিবর্তন করে, জটিল অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং সমগ্র অ্যালুমিনিয়াম খাদ শিল্পের উৎপাদন পদ্ধতিকে উদ্ভাবন করে। এটি দেশীয় উৎপাদন শিল্পে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং উৎপাদনের স্তর বাড়িয়েছে। তদুপরি, নতুন প্রক্রিয়া, নতুন প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে, প্রাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের গুণমান চমৎকার, বিশেষ করে বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, খরচ কমাতে এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে।
অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের সুবিধা কী কী?
· খরচ
ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচগুলি স্টিলের ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় সস্তা। অন্যান্য সমস্ত শর্ত সমান বলে ধরে নিলে, অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি ছাঁচগুলি ছাঁচ বিনিয়োগের খরচ তুলনামূলকভাবে দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে পারে।
· উৎপাদন সময়
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ দ্রুত পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। ছাঁচ নকশা থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য উৎপাদন পর্যন্ত, ইস্পাত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ১-২ মাস সময় লাগতে পারে। তবে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে, ছাঁচ, প্রোটোটাইপ এবং সমাপ্ত পণ্য তৈরিতে মাত্র ৭-১৪ দিন সময় লাগে।
· কম পরিমাণে কার্যকর
অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ ছোট ব্যাচে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য বেশি সাশ্রয়ী। এর কারণ হল প্রাথমিক খরচ তিনি কমাতে সক্ষম হয়েছিলেন, কিন্তু মাত্র হাজার হাজার নির্ভরযোগ্য যন্ত্রাংশ তৈরি করেছিলেন।
· নাকাল সময়
ইস্পাত ছাঁচগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্রোটোটাইপ ছাঁচের মতো দ্রুত তাপ অপচয় করে না। ফলস্বরূপ, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, শীতলকরণের সময়টি পুরো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চক্রের জন্য দায়ী। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম গঠনের পদ্ধতি নির্বাচন করলে চক্রের সময়কাল হ্রাস পেতে পারে এবং এইভাবে অংশ তৈরির গতি বাড়ানো যায়।
·বুটিক
অসম গরম এবং শীতলকরণ হল সিঙ্ক চিহ্ন, শূন্যস্থান এবং পোড়া দাগের মতো অংশের ত্রুটির অন্যতম প্রধান কারণ। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের উচ্চতর তাপ অপচয় ছাঁচটিকে দ্রুত এবং সমানভাবে উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করতে দেয়, ত্রুটিপূর্ণ অংশ এবং স্ক্র্যাপের সংখ্যা হ্রাস করে।
· সহজ মেরামত এবং পুনঃনির্মাণ
ইস্পাতের কঠোরতা খুব বেশি, তাই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত ইস্পাত ছাঁচের মেরামতের সময় দীর্ঘ এবং মেরামতের খরচ বেশি, যা পণ্য সরবরাহের সময়কে প্রভাবিত করে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচগুলি নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি, এবং এই বৈশিষ্ট্যটি অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচে সমস্যা থাকলে মেরামত এবং প্রতিস্থাপনকে সহজ করে তোলে।
সংশ্লিষ্ট পণ্য
OEM চীন কারখানা হার্ডওয়্যার ছাঁচ ইনজেকশন ধাতু অ্যালুমিনিয়াম খাদ দস্তা ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক
চায়না প্রিসিশন কাস্টিং স্টার্টার অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক ডাই কাস্টিং পার্টস কাস্টমাইজড ড্রয়িং ডিজাইন পুলি ফ্লাইহুইল
চীন কারখানা কাস্টমাইজড ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক ব্রাস ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং পরিষেবা