ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উচ্চ মানের এবং আরো জটিল পণ্য অংশ ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মূলত উত্পাদনে ব্যবহৃত নকশা এবং উপকরণের উপর নির্ভর করে। অতএব, নির্মাতারা কম খরচে আরও ভালো পণ্য উৎপাদনের জন্য সহজ টুলিং প্রক্রিয়া খুঁজছেন অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে।
প্রথাগতঅ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং পণ্যএছাড়াও উত্পাদন করা যেতে পারে। যাইহোক, তাদের এখনও অনেক ত্রুটি রয়েছে, পণ্য সহনশীলতা তুলনামূলকভাবে বড়, এবং কিছুর জন্য মাধ্যমিক এবং তৃতীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। কারণ দ্রুত উৎপাদনের নিশ্চয়তা দেওয়া তাদের পক্ষে কঠিন। আমরা অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা, অসুবিধা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
ইনজেকশন কিছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম পটভূমি?
সামাজিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং বিশ্বব্যাপী শিল্পায়নের জোরালো বিকাশের সাথে,গুঁড়া ধাতুবিদ্যা শিল্পএর অনেক সুবিধার কারণে দ্রুত বিকশিত হয় এবং এর প্রযুক্তি সামরিক, পরিবহন, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, বিমান চলাচল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
MIM (ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ)খাওয়ানো হল মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মূল, যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী ধাতু পাউডার এবং ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মেশানো মেশিনে তাপমাত্রা মেশানোর সময়। তারপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড মধ্যে স্ক্রু এক্সট্রুশন কাটিং granulation মাধ্যমে.
যদিও অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের ঘনত্ব কম, তবে এর পণ্যের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, যা উচ্চ-মানের স্টিলের কাছাকাছি বা তার বেশি। এটিতে শক্তিশালী প্লাস্টিকতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে এবং অ্যানোডাইজিংয়ের মাধ্যমে আরও ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও পেতে পারে।
কারণ ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ উত্পাদন পদ্ধতি, কম উত্পাদন দক্ষতা, কঠিন প্রক্রিয়াকরণ খরচ, এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জটিল কাঠামো বেরিয়ে আসতে পারে না, আধুনিক সামাজিক উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের চাহিদা মেটাতে সম্পূর্ণরূপে অক্ষম হয়েছে।
অতএব, এটি একটি অ্যালুমিনিয়াম মিম ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড জন্য উপযুক্ত প্রদান করা প্রয়োজনধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া.
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যালুমিনিয়াম প্রযুক্তি বাস্তবায়ন উপাদান কি?
এর উপর ভিত্তি করে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং প্রস্তুতির পদ্ধতি প্রদান করা প্রয়োজন, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড প্রস্তুতির পদ্ধতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ প্রস্তুতি। পদ্ধতি এটিকে অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড এবং এর প্রস্তুতির পদ্ধতি এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং এর প্রস্তুতির পদ্ধতি হিসাবেও উল্লেখ করা যেতে পারে।
একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ডিং ফিডে নিম্নলিখিত ভরের শতাংশে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট রয়েছে:
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার 85% ~ 88%;
ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট 12%-15%;
যেখানে, ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট নিম্নলিখিত ভর উপাদান গঠিত:
একটি মূর্তিতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার হল 2024 অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার।
একটি মূর্তিতে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 2024 অ্যালুমিনিয়াম পাউডার ভর শতাংশ দ্বারা নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:
একটি মূর্তিতে, প্রশ্নে থাকা প্যারাফিনটি নং 58 প্যারাফিন।
একটি মূর্তিতে, ইথিলিন-ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমারের আণবিক ওজন 1900 থেকে 2000 পর্যন্ত।
একটি মূর্তিতে, পলিফরমালডিহাইড একটি সহ-পলিফরমালডিহাইড।
একটি মূর্তিতে, পলিথিন গ্লাইকল হল পলিথিন গ্লাইকোল 2000 থেকে 6000।
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যালুমিনিয়াম ফিড তৈরির পদ্ধতি কী, নিম্নলিখিত ধাপগুলি সহ
- উপরের যেকোনও 170℃ থেকে 190℃ পর্যন্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খাওয়ানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডারকে প্রিহিট করুন;
- প্রিহিটেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারে উপরের যে কোনও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনজেকশন মোল্ডিং ফিডস্টকের ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট যুক্ত করুন, গরম করা চালিয়ে যান এবং ছাঁচনির্মাণ এজেন্টকে গলানোর জন্য এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারের সাথে মিশ্রিত করতে 175℃ থেকে 185℃ তাপমাত্রা বজায় রাখুন;
- 20 থেকে 30 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা 175 ℃ থেকে 185 ℃ এ রাখুন;
- ঠান্ডা করুন;
- এক্সট্রুড;
- দানাদার ফিড কাটা।
একটি ইনজেকশন ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম প্রস্তুত করার জন্য একটি পদ্ধতিনিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: উপরে বর্ণিত হিসাবে একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিড প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি সহ এবং, ফিডটি কাটা এবং খোঁচা দেওয়ার পরে, ধাপগুলি: গঠন, ডিগ্রেসিং এবং সিন্টারিং।
উদ্ভাবনটি একটি অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের সাথে সম্পর্কিত যা উপরে উল্লিখিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির যেকোনো একটি প্রস্তুত করার পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত করা হয়েছে।
উপরে উল্লিখিত অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফিডস্টক, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ, এবং প্রস্তুতির পদ্ধতিগুলি জটিল কাঠামোর সাথে সম্ভাব্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির উত্পাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ চক্র এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি পরিবর্তন করে। খরচ, জটিল অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ হ্রাস করে এবং সমগ্র অ্যালুমিনিয়াম খাদ শিল্পের উত্পাদন মোডকে উদ্ভাবন করে। এটি গার্হস্থ্য উত্পাদন শিল্পে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং উত্পাদনের মাত্রা বাড়িয়েছে। অধিকন্তু, নতুন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, নতুন প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমান চমৎকার, বিশেষত বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, খরচ কমাতে এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির উত্পাদনের দক্ষতা উন্নত করতে। .
অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ সুবিধা কি?
· খরচ
ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচগুলি ইস্পাত ইনজেকশন ছাঁচের তুলনায় সস্তা। অন্য সব শর্ত সমান অনুমান করে, অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি ছাঁচগুলি তুলনামূলকভাবে দ্রুত ছাঁচের বিনিয়োগ খরচ পুনরুদ্ধার করতে পারে।
· উৎপাদন সময়
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি একটি দ্রুত পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। ছাঁচ নকশা থেকে সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন, ইস্পাত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ 1-2 মাস সময় লাগতে পারে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচের সাথে, ছাঁচ, প্রোটোটাইপ এবং সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে মাত্র 7-14 দিন সময় লাগে।
· কম পরিমাণে জন্য কার্যকর
অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ ছোট ব্যাচে অংশ তৈরির জন্য আরও সাশ্রয়ী। এটি প্রাথমিক খরচের কারণে তিনি কমাতে সক্ষম হয়েছিলেন, যখন শুধুমাত্র হাজার হাজার নির্ভরযোগ্য অংশ তৈরি করেছিলেন।
· নাকাল সময়
স্টিলের ছাঁচগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্রোটোটাইপ ছাঁচের মতো দ্রুত তাপ নষ্ট করে না। ফলস্বরূপ, তারা গরম হতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, শীতল করার সময় পুরো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার চক্রের জন্য দায়ী। অতএব, একটি অ্যালুমিনিয়াম গঠনের পদ্ধতি বেছে নেওয়া চক্রের সময়কে ছোট করতে পারে এবং এইভাবে অংশ তৈরির গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
· বুটিক
অমসৃণ গরম এবং শীতল হওয়া অংশের ত্রুটি যেমন সিঙ্কের চিহ্ন, শূন্যতা এবং পোড়া দাগের অন্যতম প্রধান কারণ। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের উচ্চতর তাপ অপচয় ছাঁচকে দ্রুত এবং সমানভাবে গরম এবং ঠান্ডা করতে দেয়, ত্রুটিপূর্ণ অংশ এবং স্ক্র্যাপের সংখ্যা হ্রাস করে।
· সহজ মেরামত এবং retrofits
স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি, তাই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত ইস্পাত ছাঁচের মেরামতের সময় দীর্ঘ এবং মেরামতের খরচ বেশি, যা পণ্যগুলির বিতরণের সময়কে প্রভাবিত করে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচগুলি নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি, এবং এই বৈশিষ্ট্যটি মেরামত এবং প্রতিস্থাপনকে সহজ করে তোলে যদি অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন ছাঁচে কোনও সমস্যা থাকে।
সম্পর্কিত পণ্য
ই এম চায়না ফ্যাক্টরি হার্ডওয়্যার মোল্ড ইনজেকশন মেটাল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় জিঙ্ক ডাই কাস্টিং পার্টস প্রস্তুতকারক
চায়না যথার্থ কাস্টিং স্টার্টার অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক ডাই কাস্টিং পার্টস কাস্টমাইজড ড্রয়িং ডিজাইন পুলি ফ্লাইহুইল
চায়না ফ্যাক্টরি কাস্টমাইজড ডাই কাস্টিং পার্টস অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক ব্রাস ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং পরিষেবা