পাউডার মেটাল পার্টস উৎপাদনের জন্য কিভাবে ডিজাইন করবেন
প্রিয় বন্ধু, আপনি এই পাউডার মেটাল ডিজাইনের ইঙ্গিতগুলি ব্যবহার করতে পারেন যাতে আপনি এমন একটি উপাদান তৈরি করতে সহায়তা করতে পারেন যা সর্বাধিক ব্যবহার করেপাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি. এটি পাউডার ধাতু অংশ ডিজাইন করার জন্য একটি ব্যাপক ম্যানুয়াল হতে বোঝানো হয় না. যাইহোক, এই নির্দেশিকাগুলি মেনে চললে টুলিং খরচ কমানোর সাথে সাথে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হবে।
যোগাযোগ করুন Jiehuangযত তাড়াতাড়ি সম্ভব পাউডার ধাতুবিদ্যা কোম্পানি হিসাবে যাতে আমরা আপনাকে P/M উত্পাদনের জন্য আপনার পাউডার ধাতব উপাদানগুলি থেকে সর্বাধিক পেতে সাহায্য করতে পারি। আপনি অন্যান্য উপলব্ধ উত্পাদন কৌশলগুলির সাথে পাউডার ধাতুর উত্পাদনকেও বৈসাদৃশ্য করতে পারেন। আপনার উত্পাদন উদ্দেশ্য পূরণ এবং অতিক্রম করতে আমাদের জ্ঞান ব্যবহার করুন. শুরু করতে, অবিলম্বে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের আবেগ পাউডার ধাতু নকশা, এবং আমরা সাহায্য করতে পারেন!
পাউডার ধাতু উপকরণ
লোহা-ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ
লোহা-ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যার উপকরণগুলি প্রধানত লোহার উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং লোহা ও ইস্পাত উপকরণগুলির একটি শ্রেণি তৈরি হয় যা সি, কিউ, নি, মো, সিআর এবং এমএন এর মতো সংকর উপাদানগুলি যোগ করে গঠিত হয়। লোহা-ভিত্তিক পণ্য গুঁড়া ধাতুবিদ্যা শিল্পে সবচেয়ে উত্পাদনশীল ধরনের উপকরণ।
1. আয়রন-ভিত্তিক পাউডার
পাউডার ধাতুবিদ্যা লোহা-ভিত্তিক উপকরণ এবং পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত পাউডারগুলির মধ্যে প্রধানত খাঁটি লোহা পাউডার, লোহা-ভিত্তিক যৌগিক পাউডার, লোহা-ভিত্তিক প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
2. PM লোহা-ভিত্তিক পণ্য
প্রচলিত প্রেসিং/সিন্টারিং প্রযুক্তি সাধারণত 6.4~7.2g/cm3 ঘনত্বের সাথে লোহা-ভিত্তিক পণ্য তৈরি করতে পারে, যা অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, শক শোষণ, শব্দ কমানোর সুবিধা সহ। হালকা ওজন এবং শক্তি সঞ্চয়।
3. পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) লোহা-ভিত্তিক পণ্য
মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল আকারের ছোট ধাতব অংশ তৈরি করতে কাঁচামাল হিসাবে ধাতব পাউডার ব্যবহার করে। এমআইএম উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, বর্তমানে ব্যবহৃত উপকরণগুলির 70% স্টেইনলেস স্টীল এবং 20% নিম্ন-খাদযুক্ত ইস্পাত উপকরণ। এমআইএম প্রযুক্তি মোবাইল ফোন, কম্পিউটার এবং সহায়ক সরঞ্জাম শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন মোবাইল ফোন সিম ক্লিপ, ক্যামেরার রিং ইত্যাদি।
পাউডার ধাতুবিদ্যা সিমেন্টেড কার্বাইড
সিমেন্টেড কার্বাইড হল ট্রানজিশন গ্রুপ রিফ্র্যাক্টরি মেটাল কার্বাইড বা কার্বোনিট্রাইড প্রধান উপাদান হিসাবে একটি পাউডার ধাতুবিদ্যার হার্ড উপাদান। এর ভাল শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তা মিলের কারণে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রধানত কাটার সরঞ্জাম, খনির সরঞ্জাম, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, শীর্ষ হাতুড়ি, রোল ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ইস্পাত, অটোমোবাইল, মহাকাশ, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , যন্ত্রপাতি শিল্প ছাঁচ, সামুদ্রিক প্রকৌশল সরঞ্জাম, রেল ট্রানজিট সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক তথ্য প্রযুক্তি শিল্প, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং খনির, তেল ও গ্যাস সম্পদ আহরণ, অবকাঠামো নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প।
পাউডার ধাতুবিদ্যা চৌম্বক উপাদান
পাউডার ছাঁচনির্মাণ এবং sintering পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত চৌম্বকীয় উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পাউডার ধাতুবিদ্যা স্থায়ী চুম্বকীয় উপকরণ এবং নরম চৌম্বকীয় উপকরণ। স্থায়ী চুম্বক উপকরণ প্রধানত অন্তর্ভুক্ত samarium কোবাল্ট দুর্লভ আর্থ স্থায়ী চুম্বক উপকরণ, neodymium, লোহা, বোরন স্থায়ী চুম্বক উপকরণ, sintered AlNiCo স্থায়ী চুম্বক উপকরণ, ferrite স্থায়ী চুম্বক উপকরণ, ইত্যাদি। পাউডার ধাতুবিদ্যা নরম চৌম্বক পদার্থ প্রধানত নরম ferrite এবং magnetic উপাদান নরম কম্পাইট অন্তর্ভুক্ত।
চৌম্বকীয় পদার্থ প্রস্তুত করার জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যার সুবিধা হল যে এটি একক ডোমেনের আকারের পরিসরে চৌম্বকীয় কণা প্রস্তুত করতে পারে, প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চৌম্বক পাউডারের সামঞ্জস্যপূর্ণ অভিযোজন অর্জন করতে পারে এবং সরাসরি চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি উচ্চ চৌম্বকীয় শক্তি পণ্য চুম্বক উত্পাদন করতে পারে, বিশেষ করে হার্ড-টু-মেশিনের জন্য হার্ড এবং ভঙ্গুর চৌম্বকীয় উপকরণ। উপকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, পাউডার ধাতুবিদ্যার সুবিধাগুলি আরও বিশিষ্ট।
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা superalloys
পাউডার ধাতুবিদ্যার সুপারঅ্যালয়গুলি নিকেলের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদান যেমন Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ইত্যাদির সাথে যোগ করা হয়। এতে রয়েছে চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং গরম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য ব্যাপক বৈশিষ্ট্য অ্যালো-ইঞ্জিন টারবাইন শ্যাফ্ট, টারবাইন ডিস্ক ব্যাফেলস এবং টারবাইন ডিস্কের মতো গুরুত্বপূর্ণ হট-এন্ড উপাদানগুলির উপাদান হল খাদ। প্রক্রিয়াকরণে প্রধানত পাউডার প্রস্তুতি, তাপ একত্রীকরণ ছাঁচনির্মাণ এবং তাপ চিকিত্সা জড়িত।
আমাদের পেশাদার দল আপনার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপকরণের উপর পরামর্শ দেবেগুঁড়া ধাতু অংশ. মূল্য, স্থায়িত্ব, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের ক্ষেত্রে আপনার চাহিদা মেটাতে ব্যবহৃত কাঁচামালের বিস্তৃত পরিসর উপাদান উৎপাদনের জন্য পাউডার ধাতু নিয়োগের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। লোহা, ইস্পাত, টিন, নিকেল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে যা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ব্রোঞ্জ, পিতল, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল-কোবল্ট অ্যালয়, সেইসাথে টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং ট্যানটালাম সহ অবাধ্য ধাতু ব্যবহার করা সম্ভব। পাউডার মেটাল প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধাতুকে একত্রিত করে অনন্য সংকর ধাতু তৈরি করা যা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি। আমরা আপনাকে শক্তি এবং কঠোরতা গুণাবলী ছাড়াও উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে স্ব-তৈলাক্তকরণ, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য গুণাবলী ডিজাইন করতে সহায়তা করতে পারি। আমরা প্রতি মিনিটে 100 টুকরা পর্যন্ত উৎপাদন হারে ধাতব গুঁড়োগুলির এই অনন্য মিশ্রণগুলি ব্যবহার করে জটিল কাঠামোগুলিকে চাপতে পারি।
টাইপ | বর্ণনা | সাধারণ ফর্ম | অ্যাপ্লিকেশন | ঘনত্ব (g/cm³) |
---|---|---|---|---|
আয়রন-ভিত্তিক পাউডার | লোহা-ভিত্তিক পণ্যের জন্য বেস উপাদান। | বিশুদ্ধ, যৌগিক, প্রাক-মিশ্রিত | মৌলিক পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়. | N/A |
পিএম আয়রন-ভিত্তিক পণ্য | প্রচলিত প্রেসিং/সিন্টারিং ব্যবহার করে উত্পাদিত। | N/A | অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, বাড়ির যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম। শক শোষণ, শব্দ হ্রাস, হালকা ওজন অফার করে। | 6.4 থেকে 7.2 |
এমআইএম আয়রন-ভিত্তিক পণ্য | ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে তৈরি ছোট, জটিল অংশ। | স্টেইনলেস স্টীল, কম খাদ ইস্পাত | মোবাইল ফোন সিম ক্লিপ, ক্যামেরা রিং মত গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স. | N/A |
সিমেন্টেড কার্বাইড | কাটা, খনির সরঞ্জাম জন্য ব্যবহৃত কঠিন উপাদান. | টংস্টেন কার্বাইড | কাটিং টুল, মাইনিং টুল, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ ইত্যাদি। | N/A |
চৌম্বকীয় উপাদান | স্থায়ী এবং নরম চৌম্বকীয় উপকরণ। | সামারিয়াম কোবাল্ট, নিওডিয়ামিয়াম, ফেরাইট | ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন, মোটর, সেন্সর। | N/A |
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা Superalloys | চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য সহ নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়। | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | টারবাইন শ্যাফ্ট এবং ডিস্কের মতো অ্যারো-ইঞ্জিনের উপাদান। | N/A |
টিপে
এটি একটি উল্লম্ব হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেসে রাখা হয় যেখানে এটি একটি টুল স্টিল বা কার্বাইড ডাইতে জমা করা হয় একবার পাউডারের উপযুক্ত খাদ মিশ্রিত করা হয়। JIEHUANG সূক্ষ্ম বিবরণের চারটি স্বতন্ত্র স্তর পর্যন্ত উপাদানগুলি চাপতে পারে। আকার এবং ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, এই পদ্ধতিটি "সবুজ" অংশগুলি তৈরি করতে 15-600MPa চাপ ব্যবহার করে যাতে চূড়ান্ত নকশার সমস্ত প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, অংশটির সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত মাত্রা বা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এই সময়ে উপস্থিত নেই। পরবর্তী তাপ চিকিত্সা, বা "সিন্টারিং" পদক্ষেপ সেই বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণ করে।
ধাতু সিন্টারিং (পাউডার ধাতুবিদ্যায় সিন্টারিং প্রক্রিয়া)
প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত শক্তি, ঘনত্ব এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতায় না পৌঁছানো পর্যন্ত সবুজ টুকরাগুলিকে একটি সিন্টারিং চুল্লিতে খাওয়ানো হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, অংশটির প্রধান পাউডার উপাদানের গলনাঙ্কের নীচের তাপমাত্রা একটি সুরক্ষিত পরিবেশে উত্তপ্ত হয় যাতে অংশটি তৈরি করা ধাতব পাউডার কণাগুলিকে আণবিকভাবে সংযুক্ত করা হয়।
সংকুচিত কণার মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুগুলির আকার এবং শক্তি উপাদানটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বৃদ্ধি পায়। চূড়ান্ত উপাদানের পরামিতিগুলি পূরণ করার জন্য, সিন্টারিং প্রক্রিয়া নকশার উপর নির্ভর করে সঙ্কুচিত, প্রসারিত, পরিবাহিতা উন্নত করতে এবং/অথবা অংশটিকে আরও শক্ত করে তুলতে পারে। একটি সিন্টারিং ফার্নেসে, উপাদানগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন পরিবাহকের উপর রাখা হয় এবং তিনটি প্রধান কাজ সম্পন্ন করার জন্য ধীরে ধীরে চুল্লির চেম্বারগুলির মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।
কমপ্যাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডারে যোগ করা অবাঞ্ছিত লুব্রিকেন্টগুলি দূর করতে, টুকরোগুলি প্রথমে ধীরে ধীরে গরম করা হয়। অংশগুলি পরবর্তীতে চুল্লির উচ্চ তাপ অঞ্চলে চলে যায়, যেখানে অংশগুলির চূড়ান্ত গুণাবলী 1450° থেকে 2400° পর্যন্ত সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় নির্ধারিত হয়। এই ফার্নেস চেম্বারের ভিতরে বায়ুমণ্ডলকে সাবধানতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখার মাধ্যমে, এই উচ্চ তাপ পর্বে বিদ্যমান অক্সাইডগুলি হ্রাস করতে এবং অংশগুলির অতিরিক্ত জারণ বন্ধ করতে নির্দিষ্ট কিছু গ্যাস যোগ করা হয়। টুকরোগুলি সম্পূর্ণ করতে বা কোনও অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করতে, তারা অবশেষে একটি কুলিং চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায়। ব্যবহৃত উপকরণ এবং উপাদানের আকারের উপর নির্ভর করে, পুরো চক্রটি 45 মিনিট থেকে 1.5 ঘন্টা সময় নিতে পারে।
পোস্ট-প্রসেসিং
সাধারণভাবে, দsintering পণ্যসরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, কিছু সিন্টার ধাতব পণ্যগুলির জন্য যেগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সা প্রয়োজন। পোস্ট-প্রসেসিং এর মধ্যে রয়েছে যথার্থ চাপ, ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, নিভেন, পৃষ্ঠ নিমজ্জন, তেল নিমজ্জন এবং অনুপ্রবেশ।
পাউডার ধাতুবিদ্যা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
আপনি পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য সম্মুখীন হতে পারে,গুঁড়া ধাতুবিদ্যা গিয়ারসযেগুলি মরিচা পড়া সহজ, স্ক্র্যাচ করা সহজ, ইত্যাদি, পরিধান প্রতিরোধের, মরিচা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার জন্য। জিহুয়াং পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির উপর পৃষ্ঠের চিকিত্সা চালাবে, যা এর পৃষ্ঠকে আরও কার্যকরী করতে এবং পৃষ্ঠটিকে আরও ঘনীভূত করতে। তাহলে পাউডার ধাতুবিদ্যা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কি?
পাউডার ধাতুবিদ্যায় পাঁচটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে:
1.আবরণ:কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়া ছাড়াই প্রক্রিয়াকৃত পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশের পৃষ্ঠে অন্যান্য উপকরণের একটি স্তর আবরণ;
2.যান্ত্রিক বিকৃতি পদ্ধতি:প্রক্রিয়াকরণ করা পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশগুলির পৃষ্ঠ যান্ত্রিকভাবে বিকৃত হয়, প্রধানত সংকোচনকারী অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করতে এবং পৃষ্ঠের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য।
3.রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা:অন্যান্য উপাদান যেমন C এবং N চিকিত্সা করা অংশগুলির পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে;
4.পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা:ফেজ পরিবর্তন তাপমাত্রার চক্রীয় পরিবর্তনের মাধ্যমে ঘটে, যা চিকিত্সা করা অংশের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে;
5.সারফেস রাসায়নিক চিকিত্সা:পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ পৃষ্ঠের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া চিকিত্সা করা এবং বহিরাগত বিক্রিয়াক;