পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারস পরিসংখ্যানগতভাবে বাকিদের থেকে আলাদা করা কঠিনগুঁড়া ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশPM যন্ত্রাংশ, তবে ওজনে বা মোট যন্ত্রাংশের সংখ্যায় পরিমাপ করা হোক না কেন, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারগুলি সকল ধরণের যন্ত্রপাতি, গাড়ি এবং মোটরসাইকেলের অন্যান্য ক্ষেত্রের তুলনায় পাউডার ধাতু যন্ত্রাংশের অনেক বেশি শতাংশের জন্য দায়ী।
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার হল উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য যেখানে কম চিপ এবং কোনও চিপ নেই
সমগ্র পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলিতে অটোমোবাইল এবং মোটরসাইকেলের অনুপাত থেকে দেখা যায় যে সমগ্র পাউডার ধাতুবিদ্যার গিয়ারগুঁড়ো ধাতুর যন্ত্রাংশঅবস্থানের দ্রুত বিকাশে। যদি যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, গিয়ারটি যন্ত্রাংশের কাঠামোর অন্তর্গত হয় এবং পুরো লোহার ভিত্তি অংশগুলিতে অংশগুলির কাঠামোর জন্য দায়ী করা হয় তবে পরম ওজন অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশের তুলনায় অনেক বেশি।
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের ধরণ এবং প্রয়োগ
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার হল বিভিন্ন ধরণের গাড়ির ইঞ্জিনে পাওয়া সাধারণ পাউডার ধাতুর যন্ত্রাংশ। একটি একক গঠন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, এটি কোনও অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে গিয়ার আকৃতির নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে। ফলস্বরূপ, এটি একটি সাধারণ পণ্য যা পাউডার ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে কারণ উৎপাদনের স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের তুলনায় উপাদান ইনপুট এবং উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।
যন্ত্রাংশ বিভাগের সাথে মানানসই পাউডার ধাতুবিদ্যার উপাদানগুলির উদাহরণ নাম: গাড়ির গিয়ারবক্স; বিয়ারিং ক্যাপ; রকার আর্ম; বুশিং; ভালভ গাইড; ইনলেট এবং এক্সহস্ট ভালভ সিট; ক্যামশ্যাফ্ট; ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট টাইমিং বেল্ট হুইল; জল পাম্প;তেল পাম্প;বেল্ট হুইল; ড্রাইভ; চালিত গিয়ার; এবং CAM। উচ্চ এবং নিম্ন গতির জন্য বিভিন্ন সিঙ্ক্রোনাইজার টুথ হাব এবং কম্পোনেন্টের ধরণ, ক্লাচ গিয়ার……
পিএম গিয়ার হল মিশ্রণ, গঠন, গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা, সিন্টারিং এবং সমাপ্ত পণ্যের একটি প্রক্রিয়া:
(১) মিশ্রিত করুন।পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার উৎপাদন, পাউডার প্রস্তুতি হল প্রথম ধাপ, পাউডার মেশানো এবং অন্যান্য ধাপের পরে;
(২) প্রেসিং ফর্মিং।নির্দিষ্ট চাপে প্রয়োজনীয় পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের আকারে পাউডারটি চাপা হয়;
(3) ধাতব সিন্টারিং।বায়ুমণ্ডল রক্ষা করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি বা ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, পাউডার কণার মধ্যে বিস্তার, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন, ফিউশন ওয়েল্ডিং, সংমিশ্রণ এবং দ্রবীভূতকরণের মতো ভৌত ও রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ নির্দিষ্ট ছিদ্রযুক্ত ধাতব পণ্যে পরিণত হয়;
(৪) প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী। সাধারণভাবে, সিন্টারযুক্ত পিএম গিয়ারগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে কিছু মাত্রার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয়, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও প্রক্রিয়াকরণের পরে সিন্টার করা প্রয়োজন। যেমন: সূক্ষ্ম চাপ, ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, নিভানো, তেল নিমজ্জন ইত্যাদি।
আরও কাস্টম পাউডার মেটাল গিয়ার
আপনি ব্যবহার করে খরচ কমাতে পারেনপাউডার মেটাল গিয়ারসশক্তি বা মানের সাথে আপস না করে। আমাদের প্রকৌশল আপনাকে আপনার বর্তমান, ব্যয়বহুল গিয়ার তৈরির কৌশল থেকে উচ্চমানের পাউডার ধাতব গিয়ারে একটি নির্বিঘ্ন রূপান্তর করতে সহায়তা করতে পারে যার বার্ষিক সংখ্যা 500,000 পর্যন্ত।