পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারস পরিসংখ্যানগতভাবে বাকি থেকে আলাদা করা কঠিনগুঁড়া ধাতুবিদ্যা অংশPM যন্ত্রাংশ, কিন্তু ওজন বা মোট যন্ত্রাংশের সংখ্যায় পরিমাপ করা হোক না কেন, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারগুলি সমস্ত ধরণের যন্ত্রপাতি, গাড়ি এবং মোটরসাইকেলের অন্যান্য ক্ষেত্রের তুলনায় পাউডার ধাতব অংশগুলির অনেক বড় শতাংশের জন্য দায়ী।
পাউডার মেটালার্জি গিয়ার কম চিপ এবং কোন চিপ সহ উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য
মোটরসাইকেল ও মোটরসাইকেলের অনুপাত থেকে পুরো পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশের বৃদ্ধি দেখা যায় যে পুরো পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারগুঁড়া ধাতু অংশঅবস্থানের দ্রুত বিকাশে। যদি অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, গিয়ারটি অংশগুলির কাঠামোর অন্তর্গত হয়, এবং সম্পূর্ণ লোহার বেস অংশগুলিতে অংশগুলির গঠন পরম ওজনের জন্য দায়ী হয় তবে অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির চেয়ে অনেক বেশি।
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের ধরন এবং প্রয়োগ
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার হল সাধারণ পাউডার ধাতব অংশ যা বিভিন্ন গাড়ির ইঞ্জিনে পাওয়া যায়। একটি একক গঠন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, এটি সম্পূর্ণরূপে মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, বিশেষ করে যেগুলি গিয়ার আকৃতির নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত, কোন অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন ছাড়াই। ফলস্বরূপ, এটি একটি সাধারণ পণ্য যা পাউডার ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপস্থাপন করে কারণ উপাদান ইনপুট এবং উত্পাদন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় যখন উত্পাদনের মানক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের সাথে তুলনা করা হয়।
পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদানের উদাহরণ যা অংশ বিভাগের সাথে খাপ খায় নাম: গাড়ির গিয়ারবক্স; ভারবহন ক্যাপ; রকার বাহু; বুশিং ভালভ গাইড; খাঁড়ি এবং নিষ্কাশন ভালভ আসন; ক্যামশ্যাফ্ট; ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট টাইমিং বেল্ট চাকা; জল পাম্প; তেল পাম্প বেল্ট চাকা; ড্রাইভ চালিত গিয়ার; এবং সিএএম। উচ্চ এবং নিম্ন গতির জন্য বিভিন্ন সিঙ্ক্রোনাইজার দাঁত হাব এবং উপাদানের ধরন, ক্লাচ গিয়ার……
পিএম গিয়ার হল মিশ্রণ, গঠন, পাউডার ধাতুবিদ্যা সিন্টারিং এবং সমাপ্ত পণ্যের একটি প্রক্রিয়া:
(1) মিশ্রিত করুন।গুঁড়া ধাতুবিদ্যা গিয়ার উত্পাদন, গুঁড়া প্রস্তুতি প্রথম ধাপ, গুঁড়া মিশ্রণ এবং অন্যান্য পদক্ষেপের পরে;
(2) টিপে গঠন.গুঁড়া নির্দিষ্ট চাপ অধীনে প্রয়োজনীয় পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার আকারে চাপা হয়;
(3) মেটাল সিন্টারিং।বায়ুমণ্ডল রক্ষা করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি বা ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন ধরণের ভৌত ও রাসায়নিক প্রক্রিয়া যেমন প্রসারণ, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন, ফিউশন ঢালাই, পাউডার কণার মধ্যে সংমিশ্রণ এবং দ্রবীভূতকরণ নির্দিষ্ট ছিদ্রযুক্ত ধাতব পণ্যে পরিণত হয়;
(4) পোস্ট-প্রসেসিং. সাধারণভাবে, sintered PM গিয়ার সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু কিছু মাত্রার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের পরিধান প্রতিরোধেরও চিকিত্সার পরে sintered করা প্রয়োজন। যেমন: সূক্ষ্ম টিপে, ঘূর্ণায়মান, এক্সট্রুশন, quenching, তেল নিমজ্জন, ইত্যাদি।
আরও কাস্টম পাউডার মেটাল গিয়ার
ব্যবহার করে খরচ কমাতে পারবেনপাউডার মেটাল গিয়ারসশক্তি বা গুণমানের সাথে আপস না করে। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং আপনাকে আপনার বর্তমান, আরও ব্যয়বহুল কৌশল থেকে একটি উচ্চ-মানের পাউডার মেটাল গিয়ারে বার্ষিক সংখ্যা 500,000 পর্যন্ত গিয়ার তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে।