পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য কি?

পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য সিন্টারযুক্ত যন্ত্রাংশ হল পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে তৈরি এবং প্রসার্য, সংকোচন, বিকৃতি এবং অন্যান্য লোড সহ্য করতে পারে অথবা ঘর্ষণ এবং পরিধানের পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে, যা সিন্টারযুক্ত যন্ত্রাংশ নামেও পরিচিত।

পদ্ধতি: গঠিত এবং পরবর্তীকালেসিন্টার করা অংশঘরের তাপমাত্রায় একটি অক্ষীয় অনমনীয় ডাইতে চাপা ছিল।

প্রয়োগ: পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশ মূলত স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং ভবিষ্যতে আরও ভালো প্রয়োগ হবে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা যন্ত্রাংশের সুবিধা

• যখন যন্ত্রাংশগুলিতে অনিয়মিত আকার, প্রসারিত বা গর্ত এবং বিভিন্ন বিশেষ আকৃতির গর্ত থাকে, তখন পাউডার ধাতুবিদ্যা তৈরি করা সহজ হয় এবং কোনও অতিরিক্ত কাটার প্রয়োজন হয় না বা কেবল অল্প পরিমাণে কাটা হয়। এর স্পষ্ট সাশ্রয় রয়েছে।

• যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরিতে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, উপাদান ব্যবহারের হার 99.5% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।

• যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার অংশগুলি ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা হয়, তাই অংশগুলির রূপরেখা, আকৃতি এবং আকারের ধারাবাহিকতা খুব ভালো, এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত দিকগুলিতে অনেক পরিবর্তনশীলতা রয়েছে, তাই ধারাবাহিকতা বজায় রাখা কঠিন।

• পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে বেশ কয়েকটি অংশ একীভূত করতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ খরচ বাঁচাতে পারে।

• পাউডার স্ট্রাকচারের অংশগুলির উপাদানের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণযোগ্য, এতে নির্দিষ্ট পরিমাণে সংযুক্ত ছিদ্র থাকে এবং সাধারণত 5%-20% লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে ভিজিয়ে নির্দিষ্ট পরিমাণে স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রদান করা হয়, যার ফলে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

• পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদনে, তৈরির পর ডাই থেকে অংশগুলি অপসারণের সুবিধার্থে, ডাইয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠের একটি উচ্চ ফিনিশ থাকে, যাতে অংশগুলির একটি প্রশস্ততা মড্যুলেশন ফিনিশ থাকে। এছাড়াও, পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঠামোগত অংশগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, আবরণ, তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক অংশগুলির মতো অন্যান্য পরবর্তী চিকিত্সাও হতে পারে।

অসুবিধা: অবশিষ্ট ছিদ্রের অস্তিত্বের কারণে, এর নমনীয়তা এবং প্রভাব মান একই রাসায়নিক গঠনের ঢালাইয়ের তুলনায় কম, ফলে এর প্রয়োগের পরিধি সীমিত হয়।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশ

পাউডার ধাতু নকশা নির্দেশিকা

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া বিভিন্ন আকার এবং আকারের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে এবং উৎপাদিত যন্ত্রাংশের সর্বোচ্চ আকার উপলব্ধ প্রেস ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা সবচেয়ে সহজ অংশের আকৃতি হল চাপ দেওয়ার দিকে একই আকারের অংশ। চাপ দেওয়ার দিকে ছিদ্রযুক্ত অংশগুলি সাধারণত ম্যান্ড্রেল দিয়ে তৈরি হয়। চাপ দেওয়ার দিকে অবস্থিত চাবি এবং কীওয়েগুলি চাপানো সহজ, এবং খাঁজ, গর্ত, শঙ্কু, অবতল কোণ এবং থ্রেডের মতো আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি চাপ দেওয়ার দিকের কোণে সাধারণ পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা চাপানো যায় না। তবে, ছাঁচের আরও জটিল কাঠামোর সাথে আরও জটিল আকৃতির অংশ তৈরি করা যেতে পারে। এতে খরচ বেড়েছে।

গিয়ারস, র‍্যাচেট এবং ক্যাম

গিয়ার, র‍্যাচেট এবং ক্যাম পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের সুবিধা:

① ভর উৎপাদনে গিয়ারের মাত্রিক নির্ভুলতা অভিন্ন।

② যেহেতু উপাদানের সংগঠনে একটি নির্দিষ্ট ছিদ্র থাকে, তাই এটি গিয়ারটিকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ করতে পারে।

③ ব্লাইন্ড অ্যাঙ্গেল সহ পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার তৈরি করা যেতে পারে।

গিয়ার এবং অন্যান্য আকৃতির অংশগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা একত্রিত করা যেতে পারে।

⑤ বিভিন্ন আকারের গিয়ার তৈরি করতে পারে।

⑥ সহজ উৎপাদন এবং কম খরচ।

পাউডার ধাতুবিদ্যা সহনশীলতা

পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশের আকারের ওঠানামা মূলত চাপের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

একই চাপের চাপের কারণে, ডাই পাঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য স্থিতিস্থাপক বিচ্যুতি ঋণাত্মক ডাইয়ের স্থিতিস্থাপক প্রসারণের চেয়ে বেশি, তাই চাপের দিকের মাত্রিক সহনশীলতা উল্লম্ব চাপের দিকের চেয়ে বেশি।

যান্ত্রিক সম্পর্ক:

△ পাঞ্চ / △ ডাই = 3L/D

D ঋণাত্মক মডেলের গহ্বরের গড় রেডিয়াল আকার প্রতিনিধিত্ব করে।

L ডাই পাঞ্চের মোট দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে।

মাত্রিক সহনশীলতা কীভাবে কমানো যায়?

ফিনিশিং এর মাধ্যমে অংশের ডাইমেনশনাল টলারেন্স উন্নত করা যেতে পারে, অর্থাৎ সিন্টার করা অংশটিকে নেগেটিভ ডাই-তে রেখে ডাই পাঞ্চিং দিয়ে চাপ দেওয়া, অর্থাৎ ফিনিশিং ডাই-তে আবার চাপ দেওয়া। ফিনিশিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল সিন্টারিংয়ের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি সংশোধন করা।

যন্ত্রগুঁড়ো ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশের

পাউডার ধাতুবিদ্যা যন্ত্রাংশ ব্যবহারের মূল উদ্দেশ্য হল কম কাটা, কোন কাটা প্রক্রিয়াকরণ, শক্তি সাশ্রয়, উপাদান সাশ্রয়, যন্ত্রাংশের উৎপাদন খরচ কমানো। পাউডার ধাতুবিদ্যা যন্ত্রাংশগুলি সংশ্লিষ্ট প্রচলিত ধাতব যন্ত্রাংশের মতো কাটা সহজ নয়। উপাদান কাঠামোর ছিদ্রগুলির কারণে মাঝে মাঝে কাটার ক্রিয়া হওয়ার কারণে, সরঞ্জামের আয়ু কম এবং অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম।

পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রযোগ্যতা নির্ধারণের মান: ড্রিল করা যেতে পারে এমন গর্তের সংখ্যা পরিমাপ করে যন্ত্রযোগ্যতা নির্ধারণ করুন। 1045 ইস্পাতের মান 100 হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং যন্ত্রযোগ্যতা রেটিং নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

যন্ত্রগতি রেটিং = সিন্টারিংয়ে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা/১০৪৫ স্টিলে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা ×১০০

পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশ উন্নত করার জন্য উপাদানটিতে Mn, P, S এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করা হয়। কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জ্যামিতি সঠিকভাবে নির্বাচন করে পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণের কাটার বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশের উপর উপাদানের ঘনত্বের প্রভাব

পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঠামোগত অংশ উৎপাদনে, অংশগুলির উপাদান ঘনত্ব উন্নত করার জন্য প্রায়শই দমন এবং গৌণ সিন্টারিং ব্যবহার করা হয় এবং কাঠামোগত অংশগুলি অনুযায়ী উত্পাদিত হয়চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া রুট -- প্রাথমিক সিন্টারিং -- দমন করা -- সেকেন্ডারি সিন্টারিং।যন্ত্রাংশের উপাদানের ঘনত্ব প্রায় বাড়ানো যেতে পারে৯৫%সাধারণ লোহার মতো পুনঃপ্রেষণ, সেকেন্ডারি সিন্টারিং এবং উষ্ণ চাপ দিয়ে।

রিপ্রেসিং ফিনিশিংয়ের অনুরূপ, রিপ্রেসিংয়ের সময় প্রয়োগ করা উচ্চ চাপ কেবল অংশের সামগ্রিক ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য, এবং সেকেন্ডারি সিন্টারিং বলতে রিপ্রেসিংয়ের পরে পুনরায় সিন্টারিং বোঝায়। রি-প্রেসিং এবং সেকেন্ডারি সিন্টারিংয়ের পরে কাঠামোগত অংশগুলির উচ্চ উপাদান ঘনত্বের কারণে কাঠামোগত অংশগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া

রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

সাধারণ চাপ এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি ছিদ্রযুক্ত, এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত একই রাসায়নিক গঠন সহ ঘন ধাতব পদার্থের তুলনায় কম। পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঠামোগত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য:

এখনকাঁচামাল গুঁড়োসংকর ধাতুর উপাদানগুলি হল: লোহার গুঁড়ো, তামার গুঁড়ো এবং গ্রাফাইট পাউডার মিশ্রিত গুঁড়ো, লোহার গুঁড়ো, নিকেল পাউডার, গ্রাফাইট পাউডার মিশ্রিত গুঁড়ো, লোহার গুঁড়ো, ফসফরাস লোহার গুঁড়ো মিশ্রিত গুঁড়ো, ডিফিউশন অ্যালয়ড পাউডার, মিশ্র ইস্পাত পাউডার এবং স্টেইনলেস স্টিল পাউডার।

ব্যবহৃত উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি হল: চাপ - সিন্টারিং, চাপ - প্রি-সিন্টারিং - রিপ্রেসিং - সিন্টারিং, উষ্ণ চাপ - সিন্টারিং, গরম চাপ, গরম ফোরজিং ইত্যাদি।

পাউডার ধাতুবিদ্যা যন্ত্রাংশের উন্নয়ন প্রবণতা

এই ধরনের উপকরণের বিকাশের প্রবণতা হল উপাদানের ভিতরের অবশিষ্ট ছিদ্রগুলি হ্রাস করা বা নির্মূল করা এবং ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত লোহা-ভিত্তিক উপকরণ তৈরি করা যাতে উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায় এবং প্রয়োগের ক্ষেত্র প্রসারিত করা যায়।

জিহুয়াংচীনের একটি বিখ্যাত পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য কোম্পানি, জিহুয়াং পণ্য বিশ্বের সকল দেশে বিক্রি হয়, বিশেষ করে ইতালি, পোল্যান্ড, ডেনমার্ক, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, যুক্তরাজ্য এবং অন্যান্য দেশে,আপনার আঁকা ছবিগুলো পাঠান।, আমরা আপনাকে অবিলম্বে উত্তর দেব!