পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য কি?

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা পণ্য পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি দ্বারা নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা sintered অংশ এবং প্রসার্য, কম্প্রেশন, বিকৃতি এবং অন্যান্য লোড সহ্য করতে পারে বা ঘর্ষণ এবং পরিধানের অবস্থার অধীনে কাজ করতে পারে, যা sintered অংশ হিসাবেও পরিচিত।

পদ্ধতি: গঠিত এবং পরবর্তীকালেsintered অংশঘরের তাপমাত্রায় একটি অক্ষীয় অনমনীয় ডাইতে চাপা ছিল।

অ্যাপ্লিকেশন: পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি মূলত স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং ভবিষ্যতে আরও ভাল অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা অংশ সুবিধা

• যখন অংশগুলির অনিয়মিত আকার, প্রসারিত বা গর্ত এবং বিভিন্ন বিশেষ-আকৃতির গর্ত থাকে, তখন পাউডার ধাতুবিদ্যা তৈরি করা সহজ, এবং কোনও প্রয়োজন নেই বা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে পরিপূরক কাটার প্রয়োজন নেই। এটা সুস্পষ্ট অর্থনীতি আছে.

• যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন করার জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, উপাদান ব্যবহারের হার 99.5% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।

• যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার অংশগুলি ছাঁচের সাথে উত্পাদিত হয়, অংশগুলির রূপরেখা, আকৃতি এবং আকারের সামঞ্জস্য খুব ভাল এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত দিকগুলিতে অনেকগুলি পরিবর্তনশীল রয়েছে, সামঞ্জস্য বজায় রাখা কঠিন।

• পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন অংশকে একীভূত করতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের খরচ বাঁচাতে পারে।

• পাউডার স্ট্রাকচারের অংশগুলির উপাদানের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণযোগ্য, নির্দিষ্ট পরিমাণে সংযুক্ত ছিদ্র রয়েছে এবং সাধারণত 5%-20% লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে ভেজানো হয় যাতে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রদান করা হয়, যার ফলে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়।

• পাউডার ধাতুবিদ্যা উত্পাদনে, গঠনের পরে ডাই থেকে অংশগুলি অপসারণের সুবিধার্থে, ডাইটির কার্যকারী পৃষ্ঠের একটি উচ্চ ফিনিস থাকে, যাতে অংশগুলির একটি প্রশস্ততা মডুলেশন ফিনিস থাকে। উপরন্তু, পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশ এছাড়াও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, আবরণ, তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক অংশ মত অন্যান্য পরবর্তী চিকিত্সা হতে পারে.

অসুবিধা: অবশিষ্ট ছিদ্রের অস্তিত্বের কারণে, এর নমনীয়তা এবং প্রভাবের মান একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ঢালাইয়ের তুলনায় কম, এইভাবে এটির প্রয়োগের পরিসর সীমিত করে।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা অংশ

গুঁড়া ধাতু নকশা গাইড

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া আকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসরে অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে এবং উত্পাদিত অংশগুলির সর্বাধিক আকার উপলব্ধ প্রেস ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা সবচেয়ে সহজ অংশ আকৃতি টিপে দিক একই আকার সঙ্গে এক. টিপে দিক গর্ত সহ অংশগুলি সাধারণত ম্যান্ড্রেল দিয়ে গঠিত হয়। চাপের দিকে অবস্থিত কী এবং কীওয়েগুলি টিপতে সহজ, এবং আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন খাঁজ, ছিদ্র, শঙ্কু, অবতল কোণ এবং থ্রেডগুলি চাপের দিক থেকে একটি কোণে সাধারণ পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা চাপানো যায় না। যাইহোক, ছাঁচ আরো জটিল গঠন সঙ্গে আরো জটিল আকৃতি অংশ গঠিত হতে পারে. এতে খরচ যোগ হয়েছে।

গিয়ারস, ratchets এবং cams

গিয়ার, র্যাচেট এবং ক্যামগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের সুবিধা:

① ভর উৎপাদনে গিয়ারের মাত্রিক নির্ভুলতা অভিন্ন।

② কারণ উপাদান সংস্থায় একটি নির্দিষ্ট ছিদ্র থাকে, এটি গিয়ারকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং স্ব-তৈলাক্ত হতে পারে।

③ অন্ধ কোণ সহ পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার তৈরি করা যেতে পারে।

গিয়ার এবং অন্যান্য আকৃতি অংশ গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা একত্রিত করা যেতে পারে.

⑤ বিভিন্ন আকারের গিয়ার তৈরি করতে পারে।

⑥ সহজ উৎপাদন এবং কম খরচে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা সহনশীলতা

পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির মধ্যে আকারের ওঠানামা মূলত চাপ চাপের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

একই প্রেসিং চাপের পরিপ্রেক্ষিতে, ডাই পাঞ্চের অনুদৈর্ঘ্য স্থিতিস্থাপক বিচ্যুতি নেতিবাচক ডাই-এর স্থিতিস্থাপক প্রসারণের চেয়ে বড়, তাই চাপের দিকটিতে মাত্রিক সহনশীলতা উল্লম্ব চাপের দিকের চেয়ে বড়।

যান্ত্রিক সম্পর্ক:

△ পাঞ্চ / △ ডাই = 3L/D

D নেতিবাচক মডেলের গহ্বরের গড় রেডিয়াল আকারের প্রতিনিধিত্ব করে।

L ডাই পাঞ্চের মোট দৈর্ঘ্য উপস্থাপন করে।

কিভাবে মাত্রিক সহনশীলতা কমাতে?

ফিনিশিং করে অংশটির ডাইমেনশনাল টলারেন্স উন্নত করা যেতে পারে, যেটা হল সিন্টার করা অংশটিকে নেগেটিভ ডাইতে রেখে ডাই পাঞ্চিং দিয়ে চাপতে হবে, অর্থাৎ ফিনিশিং ডাইতে আবার চাপতে হবে। ফিনিশিং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল sintering দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি সংশোধন করা।

মেশিনিংগুঁড়া ধাতুবিদ্যা অংশ

পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি ব্যবহার করার মূল উদ্দেশ্য হল কম কাটা, কোন কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ, শক্তি সঞ্চয়, উপাদান সংরক্ষণ, অংশগুলির উত্পাদন খরচ কমানো। পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি সংশ্লিষ্ট প্রচলিত ধাতব অংশগুলির মতো কাটা সহজ নয়। উপাদান কাঠামোর মধ্যে ছিদ্রগুলির দ্বারা সৃষ্ট বিরতিমূলক কাটিয়া কর্মের কারণে, সরঞ্জামের আয়ু কম এবং অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা দুর্বল।

পাউডার ধাতুবিদ্যার মেশিনিবিলিটি নির্ধারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড: ড্রিল করা যেতে পারে এমন গর্তের সংখ্যা পরিমাপ করে মেশিনযোগ্যতা নির্ধারণ করুন। 1045 ইস্পাতের মান 100 হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, এবং মেশিনিবিলিটি রেটিং নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে

মেশিনেবিলিটি রেটিং = সিন্টারিংয়ে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা/1045 স্টিলে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা ×100

পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশের machinability উন্নত করার জন্য Mn, P, S এবং অন্যান্য additives উপাদান যোগ করা হয়. পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণের কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলিও সঠিকভাবে কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জ্যামিতি নির্বাচন করে উন্নত করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ উপর উপাদান ঘনত্ব প্রভাব

পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদনে, দমন এবং সেকেন্ডারি সিন্টারিং প্রায়শই অংশগুলির উপাদান ঘনত্ব উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় এবং কাঠামোগত অংশগুলি এই অনুযায়ী উত্পাদিত হয়প্রেসিং প্রক্রিয়ার রুট -- প্রাথমিক সিন্টারিং -- রিপ্রেসিং -- সেকেন্ডারি সিন্টারিং।অংশগুলির উপাদান ঘনত্ব প্রায় বাড়ানো যেতে পারে95%পুনরায় চাপ দিয়ে সাধারণ লোহা, সেকেন্ডারি সিন্টারিং এবং উষ্ণ চাপ দিয়ে।

রিপ্রেসিং ফিনিশিং এর মতই, রিপ্রেসিং এর সময় যে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয় তা শুধুমাত্র অংশের সামগ্রিক ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য এবং সেকেন্ডারি সিন্টারিং বলতে বোঝায় রিপ্রেসিং এর পরে রি-সিন্টারিং। স্ট্রাকচারাল অংশগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তা পুনরায় চাপা এবং সেকেন্ডারি সিন্টারিংয়ের পরে কাঠামোগত অংশগুলির উচ্চ উপাদান ঘনত্বের কারণে উন্নত করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া

রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

সাধারণ প্রেসিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি ছিদ্রযুক্ত, এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ঘন ধাতব পদার্থের তুলনায় কম। পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য:

এখনকাঁচামাল গুঁড়ামিশ্রিত উপাদানগুলির সাথে হল: লোহার গুঁড়া, তামার গুঁড়া এবং গ্রাফাইট পাউডার মিশ্রিত পাউডার, লোহার গুঁড়া, নিকেল গুঁড়া, গ্রাফাইট পাউডার মিশ্রিত পাউডার, লোহার গুঁড়া, ফসফরাস আয়রন পাউডার মিশ্রিত পাউডার, প্রসারণ অ্যালয়েড পাউডার, থেকে অ্যালয়েড স্টিল পাউডার এবং স্টেইনলেস স্টিল পাউডার।

ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি হল: প্রেসিং - সিন্টারিং, প্রেসিং - প্রি-সিন্টারিং - রিপ্রেসিং - সিন্টারিং, ওয়ার্ম প্রেসিং - সিন্টারিং, হট প্রেসিং, হট ফোরজিং এবং আরও অনেক কিছু।

পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ উন্নয়ন প্রবণতা

এই ধরনের উপকরণগুলির বিকাশের প্রবণতা হল উপাদানের ভিতরে থাকা অবশিষ্ট ছিদ্রগুলিকে হ্রাস করা বা নির্মূল করা এবং ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত লোহা-ভিত্তিক উপকরণগুলি তৈরি করা যা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রকে প্রসারিত করে।

জিহুয়াংচীনের একটি বিখ্যাত পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য কোম্পানি, Jiehuang পণ্য বিশ্বের সব দেশে বিক্রি হয়, বিশেষ করে ইতালি, পোল্যান্ড, ডেনমার্ক, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, যুক্তরাজ্য এবং অন্যান্য দেশে,আপনার আঁকা পাঠান অনুগ্রহ করে, আমরা অবিলম্বে আপনাকে উত্তর দেব!