সাম্প্রতিক বছরগুলিতে,মাইক্রো-মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (μ-MIM)মাইক্রো-পার্টস এবং মাইক্রো-স্ট্রাকচার পৃষ্ঠের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন ধাতু এবং সংকর ধাতু তৈরির লক্ষ্যে এটি তৈরি করা হয়েছে। μ-MIM মাইক্রো-প্রয়োগের জন্য ধাতু এবং সংকর ধাতুর প্রাপ্যতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ নতুন উপকরণ, সেইসাথে তাপ পরিবাহিতা এবং চুম্বকত্ব।

এছাড়াও, প্লাস্টিক মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, μ-MIM দ্বারা বিকশিত বাইমেটাল উৎপাদন প্রক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় দুটি ভিন্ন ধাতব পদার্থকে একসাথে সংযুক্ত করতে সক্ষম করে (বাইমেটাল সহ-ইনজেকশন)।

১. দুই-উপাদান MIM (2C-MIM)

পৃষ্ঠটি ছিদ্রযুক্ত এবং অভ্যন্তরীণ কোরটি ঘন

দ্বিধাতু যন্ত্রাংশ তৈরির একটি পদ্ধতি হিসেবে, মানুষ 2C-MIM (টু-কম্পোনেন্ট MIM) প্রক্রিয়াটি তৈরি করেছে। 2C-MIM প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল যে দুটি ভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ সরাসরি একটি একক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একত্রিত করা যায়, যার ফলে পরবর্তী জয়েন্ট অপারেশন (যেমন ওয়েল্ডিং, রিভেটিং, ফাস্টেনিং অ্যাসেম্বলি ইত্যাদি) হ্রাস পায়।

2C-MIM যে যন্ত্রাংশগুলি তৈরি করতে পারে তার মধ্যে রয়েছে জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামোযুক্ত ফাঁপা অংশ থেকে শুরু করে নমনীয় বিচ্ছিন্নযোগ্য উপাদান।

সমস্ত গবেষণার লক্ষ্য হল সুবিধাজনক খরচে কার্যকরী উন্নত প্রকৌশল যন্ত্রাংশ তৈরি করা। যেসব যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা সহজ, সেগুলোর জন্য আপনি কেবল স্থানীয়ভাবে মূল অংশগুলিকে শক্তিশালী করতে পারেন যেমন ঘর্ষণ পৃষ্ঠকে শক্ত বা বেশি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলিকে তুলনামূলকভাবে কম খরচের উপকরণ দিয়ে।

দ্বিধাতুক যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য, কেবল দুটি ইনজেকশন উপকরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আকৃতি বোঝা যথেষ্ট নয়, মূল কথা হল দুটি উপকরণ একই চুল্লিতে এবং একই সিন্টারিং বায়ুমণ্ডলে সিন্টার করা সম্ভব। যেহেতু সিন্টারিংয়ের সময় দুটি অংশের সংকোচনের হার একই নয়, তাই এটি ডিলামিনেশন বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। এবং যখন একটি ক্ষতিকারক পর্যায় তৈরি হয়, তখন মিশ্র উপাদানগুলি সীমানা বরাবর ছড়িয়ে পড়তে পারে, যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে।

চিত্র 17-4PH/316L যৌগিক প্রসার্য নমুনা সহ-ইনজেকশন দ্বারা প্রস্তুত

মেশিনিং ফ্যাক্টরগুলির সমন্বয় সাধনের মাধ্যমে, 2C-MIM যন্ত্রাংশের গুণমান অপ্টিমাইজ করা হয়। কোনও সমাবেশের কাজ ছাড়াই বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য সহ একটি অংশ তৈরি করার অনন্য ক্ষমতার কারণে, 2C-MIM প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন বাজারকে প্রসারিত করবে তা নিশ্চিত। এমআইএম শিল্প.

যদি পাউডারের কণার আকারের পরিসর 1um এর নিচে হয়, তাহলে বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে সৃষ্ট সমস্যার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিশেষ ইনজেকশন উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ডিগ্রীসিং।

২. মাইক্রো মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (μ-MIM)

মাইক্রোইনজেকশন স্টেইনলেস স্টিলের বিক্রিয়া থালা

পণ্য এবং সিস্টেমগুলি ক্ষুদ্রাকৃতির হয়ে উঠছে, যার অর্থ জটিল সিস্টেমগুলির কাঠামোগত এবং কার্যকরী অংশগুলি ক্রমশ ছোট হয়ে আসছে।

এর জন্য শুধুমাত্র উপযুক্ত ভৌত বৈশিষ্ট্য সহ উন্নত উপকরণের ব্যবহারই নয়, বরং সমন্বিত ফাংশনের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য মাইক্রো-মিনিয়েচারাইজড জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যও ব্যবহার করা প্রয়োজন।

অতএব, মাইক্রো-পার্টস বা মাইক্রো-স্ট্রাকচার যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য অত্যন্ত কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি বিকাশ করা প্রয়োজন, এবং μ-MIM দিয়ে তৈরি মাইক্রো-স্ট্রাকচার যন্ত্রাংশগুলি প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ধাতব পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বা উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যের সুবিধা পাওয়া যায়।

এই নতুন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাফল্য এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে এর প্রতিযোগিতামূলক প্রক্রিয়াটি যন্ত্রযোগ্য উপকরণ বা ব্যাপক উৎপাদন ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং μ-MIM এর কোন বিকল্প নেই।

LIGA প্রযুক্তি (লিথোগ্রাফি এবং ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের সংমিশ্রণ) সাধারণত শুধুমাত্র 2D জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত, এবং উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে ইলেক্ট্রোফর্মিংয়ের মাধ্যমে সীমাবদ্ধ।

অন্যান্য কৌশল, যেমন ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মাইক্রো-ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি, মাইক্রো-মিলিং এবং মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং, সিলিকন-ভিত্তিক মাইক্রোইলেকট্রনিক্স শিল্প থেকে আসে এবং 1μm এর মতো ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি সমাধান করার ক্ষমতা রাখে, তবে এগুলি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়3D যন্ত্রাংশ.

এখন, μ-MIM দিয়ে উৎপাদিত মাইক্রো যন্ত্রাংশগুলি বৈশিষ্ট্য আকারে 5μm পর্যন্ত ছোট হতে পারে। তবে, কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য, যেমন প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বা যন্ত্রাংশ অনুসারে আকৃতি বজায় রাখা, বিশেষ ইনজেকশন উপকরণ তৈরি করা হয়েছে যা μ-MIM এর জন্য প্রয়োজনীয় সাবমাইক্রন বা ন্যানোমিটারের জন্য সম্পূর্ণরূপে সম্ভব।

সাধারণভাবে, মাইক্রো যন্ত্রাংশের জন্য, MIM গড় কণা আকারের প্রায় 10 গুণ বৈশিষ্ট্য প্রতিলিপি করতে পারে, যা মাইক্রো যন্ত্রাংশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যদি আপনি আরও ছোট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে চান, তাহলে আপনাকে আরও ছোট পাউডার প্রয়োগ করতে হবে। এখন, উপলব্ধ ধাতব পাউডার হল 1μm। কিছু পাউডার এই কণা আকারের পরিসরে পাউডার তৈরি করতে খুব বেশি প্রতিক্রিয়াশীল (যেমন, Ti), যখন অন্যান্য ধাতব পাউডার বিশেষ অ্যারোসল বাষ্পীকরণ (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি করা সহজ।

যদি পাউডারের কণার আকারের পরিসর 1um এর নিচে হয়, তাহলে পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ডিগ্রীসিংয়ের বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে সৃষ্ট সমস্যার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিশেষ ইনজেকশন উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।

মাইক্রোইনজেকশন স্টেইনলেস স্টিলের গিয়ার এবং ইমপেলারের ছবি

বর্তমানে, μ-MIM এখনও ইনকিউবেশন পর্যায়ে রয়েছে এবং মূলত 2C-MIM প্রক্রিয়ার সাথে সমান্তরালভাবে বিকশিত হচ্ছে। প্রথমত, উভয় প্রক্রিয়াই এখন উৎপাদনে রয়েছে, তবে উভয়ই বিভিন্ন ধরণের মাইক্রো-পার্টস বা মাইক্রো-স্ট্রাকচারাল যন্ত্রাংশের জন্য প্রযুক্তি রোলআউট এবং সম্ভাব্যতা অধ্যয়নের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে।

বাজার সাফল্যের পথে প্রাথমিক প্রতিযোগিতামূলক গবেষণা এবং উন্নয়ন লক্ষ্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তবে কেবলমাত্র শিল্পে 2C-μ-MIM এর সম্ভাবনার চারপাশে উপকরণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিকাশের মাধ্যমে, প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের শিক্ষার সাথে মিলিত হয়ে, প্রকৃত সাফল্য অর্জন করা সম্ভব।

গত ছয় মাসে, মোবাইল ফোনে সিরামিক এবং থ্রিডি গ্লাসের ব্যবহার ক্রমশ মনোযোগ আকর্ষণ করছে, এবং অনেক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত থ্রিডি গ্লাস এবং সিরামিক কাঠামোর মডেলও তৈরি হচ্ছে। আরও বেশি সংখ্যক উদ্যোগ এই শিল্পে শত শত ফুলের বিকাশের চিত্র তুলে ধরেছে, কিছু নতুন প্রযুক্তি, নতুন প্রক্রিয়া, নতুন উপকরণ তৈরি করা হয়েছে, যেমন: স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয়, এমআইএম ফ্রেম, সিরামিক ব্যাক কভার, প্রক্রিয়ার দিক যেমন, কাচের সাজসজ্জা প্রক্রিয়া টেক্সচার ডেভেলপমেন্ট, কালি স্প্রে নতুন প্রক্রিয়া, মুদ্রণ এবং অ্যান্টেনা ফিউশন; 3D গ্লাস পাস রেট কীভাবে উন্নত করা যায়, শক্তি খরচ কমানো যায় এবং দক্ষতা উন্নত করা যায় তা সমগ্র শিল্পের জন্য একটি কঠিন সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

  ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ⎮পাউডার ধাতুবিদ্যা⎮আমাদের সম্পর্কে