Proses sintering ceramig
Mae sintro yn dechnoleg sy'n defnyddio ynni gwres i ddwysáu biledau powdr. Mae'r diffiniad o sintering yn cyfeirio at broses ddwyseiddio biled ceramig mandyllog o dan amodau tymheredd uchel, mae'r arwynebedd yn cael ei leihau, mae'r mandylledd yn cael ei leihau, ac mae'r priodweddau mecanyddol yn cael eu gwella. Dim ond trwy feistroli cyfraith newid y corff yn y broses o danio tymheredd uchel, dewis a dylunio'r odyn yn gywir, llunio a gweithredu'r system danio yn wyddonol, a gweithredu gweithdrefnau gweithredu llwytho a thanio yn llym, y gellir gwella ansawdd y cynnyrch, lleihau'r defnydd o danwydd, a chael buddion economaidd da.
Paramedr sintro
Paramedrau deunydd | Powdr |
Morffoleg, maint gronynnau, dosbarthiad maint gronynnau, crynhoad, cymysgu unffurfiaeth, ac ati | |
Nodwedd gemegol | |
Cyfansoddiad cemegol, purdeb, an-stoichiometrig, homogeneity absoliwt, ac ati | |
Paramedr proses | Tymheredd sintro, amser sintro, awyrgylch pwysau, tymheredd codi a gostwng, ac ati |
Y paramedrau technolegol sy'n effeithio ar sintro deunyddiau ceramig
(1) Effaith tymheredd tanio ar berfformiad cynnyrch
- Mae'r tymheredd tanio yn cyfeirio at y tymheredd cyfatebol pan fydd y corff ceramig yn cael ei danio i gael yr eiddo gorau posibl, hynny yw, y tymheredd atal tân yn ystod y llawdriniaeth.
- Mae lefel y tymheredd tanio yn effeithio'n uniongyrchol ar faint a nifer y grawn. Ar gyfer trylediad cyfnod solet neu ailgrisialu cyfnod hylif, mae'n fuddiol cynyddu'r tymheredd tanio. Fodd bynnag, ar gyfer porslen arbennig, bydd tymheredd tanio rhy uchel yn achosi i'r maint grawn cyffredinol fod yn rhy fawr neu nifer fach o grawn i gynyddu'n sydyn, gan ddinistrio unffurfiaeth y strwythur sefydliadol, a thrwy hynny ddirywio priodweddau electromecanyddol y cynnyrch.
(2) Effaith dal amser ar berfformiad cynnyrch
Bydd cynnal y tymheredd tanio uchaf am gyfnod penodol o amser, ar y naill law, yn gwneud y newidiadau ffisegol a chemegol yn fwy cyflawn, fel y bydd gan y corff gwyrdd ddigon o gyfnod hylif a maint grawn priodol, ac ar y llaw arall, bydd y strwythur sefydliadol hefyd yn dod yn fwy unffurf. Fodd bynnag, os yw'r amser cadw gwres yn rhy hir, bydd y grawn grisial yn diddymu, nad yw'n ffafriol i ffurfio sgerbwd cryf yn y gwag ac yn lleihau'r eiddo mecanyddol.
(3) Effaith awyrgylch tanio ar berfformiad cynnyrch
- Dylanwad awyrgylch ar ehangiad gor-danio cyrff ceramig
- Effaith awyrgylch ar grebachu a sintro'r corff gwyrdd
- Dylanwad awyrgylch ar liw a throsglwyddiad y gwag ac ansawdd yr haen gwydredd.
(4) Dylanwad cyflymder gwresogi ac oeri ar berfformiad cynnyrch
Yn gyffredinol, gellir rhannu sintering cyfnod solet yn dri cham: y cam cychwynnol, a amlygir yn bennaf gan newid siâp gronynnau; y cam canolradd, a amlygir yn bennaf gan y newid siâp mandwll; y cam olaf, sy'n cael ei amlygu'n bennaf gan leihau maint pore.
Mae sintro cyfnod hylif (LPS yn fyr) yn cyfeirio at sintro corff sy'n cynnwys powdrau lluosog. Mae'r tymheredd sintering o leiaf yn uwch na thymheredd toddi un o'r powdrau, fel bod sintro cyfnod hylif yn digwydd yn ystod y broses sintering. proses.
mantais:
- Gwella grym gyrru sintering.
- Gellir paratoi deunyddiau cyfansawdd ceramig gyda microstrwythur rheoledig ac eiddo optimaidd

Serameg Of Tanio Pin
Sylw sintering-wasg sintering poeth
Mae gwasgu poeth yn rhoi pwysau ar y gwag ar yr un pryd yn ystod y broses sintro, sy'n cyflymu'r broses ddwyshau. Felly, mae tymheredd sintering wasg poeth yn is ac mae'r amser sintro yn fyrrach.
Mae gan dechnoleg gwasgu poeth hanes o 70 mlynedd ac fe'i defnyddiwyd gyntaf wrth baratoi carbid twngsten a rhannau trwchus powdr twngsten. Fe'i defnyddir yn eang bellach yn ycynhyrchu cerameg,meteleg powdra deunyddiau cyfansawdd.
Manteision sintro wasg boeth
- Dim ond 1/10 o bwysau'r dull gwasgu oer yw'r pwysau mowldio gofynnol
- Mae gostwng y tymheredd sintro a byrhau'r amser sintro yn atal twf grawn.
- Mae'n hawdd cael cynhyrchion sydd â phriodweddau mecanyddol da a phriodweddau trydanol.
- Gallu cynhyrchu cynhyrchion gyda siapiau cymhleth a dimensiynau manwl gywir.

Rhannau Ceramig Cyrlio Haearn

