Effaith proses sintering mowldio chwistrellu powdr titaniwm ar berfformiad

Powdr metel wedi'i sintromandyllogmae deunyddiau'n cael eu gwneud o bowdrau metel neu aloi fel deunyddiau crai ac yn cael eu ffurfio a'u sintro ar dymheredd uchel. Maent yn ddeunyddiau mandyllog gyda strwythur anhyblyg.

Proses gynhyrchu: sgrinio - gwasgu isostatig - sintro gwactod tymheredd uchel

Nodweddion strwythurol: Mae'r deunydd yn cynnwys nifer fawr o mandyllau cysylltiedig neu led-gysylltiedig. Mae'r strwythur mandwll yn cael ei ffurfio trwy bentyrru gronynnau powdr rheolaidd ac afreolaidd. Gellir addasu maint a dosbarthiad y mandyllau a maint y mandylledd yn ôl y cyfuniad maint gronynnau powdr a'r broses baratoi. Cwrdd ag anghenion gwirioneddol cwsmeriaid.

Manteision cynnyrch: athreiddedd da, maint mandwll y gellir ei reoli a mandyllau, siâp sefydlog, cywirdeb hidlo uchel, gwrthsefyll traul, priodweddau mecanyddol da, dargludedd thermol da, ymwrthedd gwres, ac eiddo afradu gwres, a gellir eu golchi a'u defnyddio sawl gwaith.

Nodweddion swyddogaethol deunyddiau mandyllog sintered titaniwm:

1. 1) Diamedr mandwll unffurf, mandyllau sefydlog, ac effeithlonrwydd gwahanu uchel.

1. 2) mandylledd uchel, ymwrthedd hidlo bach ac effeithlonrwydd treiddiad uchel.

1. 3) Sefydlogrwydd cemegol da, ymwrthedd cyrydiad asid ac alcali, ac eiddo gwrth-ocsidiad.

1. 4) Mae'r strwythur morffolegol yn sefydlog, nid oes unrhyw ronynnau'n disgyn, ac yn cwrdd â gofynion hylendid bwyd a GMP fferyllol.

1. 5) Priodweddau mecanyddol da, gwahaniaeth pwysedd isel a chyfradd llif mawr.

1. 6) Mae ganddo allu gwrthficrobaidd cryf ac nid yw'n rhyngweithio â micro-organebau.

1. 7) Gellir ei adfywio ar-lein, yn hawdd ei lanhau ac mae ganddo fywyd gwasanaeth hir.

1. 8) biocompatibility ardderchog, gellir ei ddefnyddio'n eang mewn diwydiannau biolegol, bwyd, fferyllol a meddygol.

1. 9) Perfformiad cysgodi tonnau electromagnetig rhagorol.

1. 10) Nodweddion dampio da a gwrthsefyll effaith.

Sintro yw un o'r prosesau pwysicaf yn yProses MIM. Mae nid yn unig yn cael gwared ar y rhwymwr gweddilliol ond hefyd yn dileu'r mandyllau rhwng y gronynnau powdr, gan wneud ycynnyrch MIMyn gwbl drwchus neu bron yn hollol ddwys. Mae'rsintro titaniwmmae aloi yn gofyn am dymheredd uchel. Amgylchedd, dylid diogelu'r broses sintering â nwy argon gymaint â phosibl. Mae'r amser sintro yn y prawf hwn wedi'i osod i gadw'r tymheredd yn gyson am 120 munud, a'r tymheredd uchaf yw 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ a 1290 ℃ yn y drefn honno ar gyfer rhannau wedi'u tynnu TC4 a rhannau crwn. Mae rhannau siâp yn cael eu sintered.

Proses sintro rhannau tynnol TC4

Proses sintro rhannau cylchol

O'r broses sintering o rannau crwn, gellir gweld yn fras, pan fydd TC4 yn para am 120 munud, gellir cael dwysedd uwch ar 1250 ° C, a bod y dwysedd yn gostwng ychydig wrth i'r tymheredd gynyddu. Mae hyn oherwydd bod tyfiant grawn yn digwydd ar dymheredd rhy uchel. Mae'r bylchau rhwng ffiniau grawn hefyd yn dod yn fwy, sydd hefyd yn arwain at gryfder cynnyrch rhannau tynnol safonol yn is na 1250 ° C ar ôl tymheredd uchel.

Diagram metallograffig TC4 ar 1250 ℃

Sintered TC4 rhannau crwn

Er mwyn deall y berthynas rhwng gwahanol dymereddau ac amseroedd dal a denseiddiad sintro TC4, dewisom 1240°C, 1250°C a 1270°C i gynnal yr arbrofion fel y dangosir isod. Roedd yr awyrgylch sintering i gyd yn amgylchedd nwy argon.

Mae'r awyrgylch sintering yn argon

Prosesu a dadansoddi data

Yn ôl data dwysedd y sampl ar ôl sintro, nid yw'n anodd gweld bod y dwysedd a geir trwy ddal y tymheredd ar 1250 ° C am 120-180 munud yn uwch na'r hyn a geir trwy brosesau eraill. Yn seiliedig ar y berthynas rhwng proses sintering y rhannau wedi'u tynnu TC4 a'r rhannau crwn TC4 sintered, rydym hefyd yn dod i'r casgliad bod y dwysedd yn uwch na'r hyn a geir gan brosesau eraill. Mae cryfder y dwysedd a'r cynnyrch yn gyson, felly'r eiddo dwysáu a mecanyddol a geir trwy ddal y tymheredd ar 1250 ° C am 120 munud ~ 180 munud yw'r uchaf; mae hyn oherwydd nad yw tymheredd rhy uchel ac amser dal rhy fyr yn gwella'r broses sintro aloi titaniwm. Mae crisialau aloi titaniwm wedi'u dwysáu orau. Yn yr un modd, bydd tymheredd isel a chadwraeth gwres hirdymor yn achosi i'r egni gyrru arwyneb powdr gael ei ddefnyddio'n barhaus oherwydd cyfradd trylediad araf ffiniau grawn. Yn ystod y broses symud a thryledu o ffiniau grawn, ni ellir cyflawni gorgyffwrdd a llithro da o'r dellt grisial. Yn y modd hwn, mae rhai bylchau y tu mewn o hyd na ellir eu dileu, gan ei gwneud hi'n amhosibl cyflawni gwell dwysedd.

i gloi

Mae proses ddiwydiannu aloi titaniwm MIM yn gymhleth, ac mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar ddwysedd terfynol a phriodweddau mecanyddol y cynnyrch. O dan yr amodau arbrofol hyn, ar ôl ystyriaeth gynhwysfawr o ddwysedd y cynnyrch a'r priodweddau mecanyddol, fe wnaethom ddefnyddio ffwrnais fetel gwactod uchel HP i sintro'n barhaus ar 1250 ° C am 120 munud. Mae hyn yn caniatáu i TC4 gael dwysedd uwch a chael y cryfder cynnyrch mwyaf, gan baratoi'r ffordd ar gyfer diwydiannu MIM-TC4.