Zeramikazko sinterizazio-prozesua
Sinterizazioa hauts totxoak dentsifikatzeko bero-energia erabiltzen duen teknologia da. Sinterizazioaren definizioak tenperatura altuko baldintzetan zeramikazko totxo porotsuaren dentsifikazio-prozesuari egiten dio erreferentzia, azalera murrizten da, porositatea murrizten da eta propietate mekanikoak hobetzen dira. Tenperatura altuko tiro prozesuan gorputzaren aldaketaren legea menperatuz, labea behar bezala hautatuz eta diseinatuz, su sistema zientifikoki formulatuz eta ezarriz eta kargatzeko eta tiro egiteko prozedurak zorrozki ezarriz, produktuaren kalitatea hobetu daiteke, erregaiaren kontsumoa murriztu eta etekin ekonomiko onak lortu.
Sinterizazio parametroa
Material-parametroak | Hautsa |
Morfologia, partikulen tamaina, partikulen tamainaren banaketa, aglomerazioa, nahaste-uniformitatea, etab | |
Ezaugarri kimikoa | |
Konposizio kimikoa, purutasuna, estekiometrikoa ez dena, homogeneotasun absolutua, etab | |
Prozesuaren parametroa | Sinterizazio-tenperatura, sinterizazio-denbora, presio-atmosfera, gora eta beherako tenperatura, etab |
Zeramikazko materialen sinterizazioan eragiten duten parametro teknologikoak
(1) Tiro-tenperaturaren eragina produktuaren errendimenduan
- Erre-tenperatura zeramikazko gorputza propietate optimoa lortzeko erretzen denean dagokion tenperaturari egiten dio erreferentzia, hau da, funtzionamenduan sua itzaltzeko tenperatura.
- Suaren tenperatura mailak zuzenean eragiten du aleen tamaina eta kopurua. Fase solidoaren difusioa edo fase likidoa birkristalizaziorako, onuragarria da erre-tenperatura igotzea. Hala ere, portzelana berezirako, erre-tenperatura altuegiak alearen tamaina orokorra handiegia izatea edo ale kopuru txikia nabarmen handitzea eragingo du, antolakuntza-egituraren uniformetasuna suntsituz, eta, ondorioz, produktuaren propietate elektromekanikoak okertuz.
(2) Euste denborak produktuaren errendimenduan duen eragina
Denbora tarte jakin batean tiro-tenperaturarik altuena mantentzeak, alde batetik, aldaketa fisiko eta kimikoak osatuko ditu, gorputz berdeak fase likido nahikoa izango du eta ale-tamaina egokia izango du, eta, bestetik, antolaketa-egitura ere uniformeagoa izango da. Hala ere, beroa kontserbatzeko denbora luzeegia bada, kristal-aleak disolbatu egingo dira, eta horrek ez du lagungarria hutsunean eskeleto sendo bat sortzeko eta propietate mekanikoak murrizten ditu.
(3) Tiro-atmosferak produktuaren errendimenduan duen eragina
- Atmosferak zeramikazko gorputzen gehiegizko hedapenean duen eragina
- Atmosferaren eragina gorputz berdearen uzkurduran eta sinterizazioan
- Atmosferaren eragina hutsunearen kolorean eta transmisioan eta glaze-geruzaren kalitatean.
(4) Berotze- eta hozte-abiadurak produktuaren errendimenduan duen eragina
Fase solidoko sinterizazioa, oro har, hiru fasetan bana daiteke: hasierako etapa, hau da, batez ere partikulen formaren aldaketarekin agertzen dena; tarteko etapa, batez ere poroen formaren aldaketarekin agertzen dena; azken fasea, batez ere poroen tamainaren murrizketarekin agertzen dena.
Fase likidoaren sinterizazioa (LPS laburbilduz) hauts ugari dituen gorputz baten sinterizazioari egiten zaio erreferentzia. Sinterizazio-tenperatura hauts baten urtze-tenperatura baino handiagoa da gutxienez, eta, beraz, fase likidoaren sinterizazioa gertatzen da sinterizazio-prozesuan. prozesua.
abantaila:
- Hobetu sinterizazioaren indarra.
- Mikroegitura kontrolatua eta propietate optimizatuak dituzten zeramikazko material konposatuak presta daitezke

Pizte-pinaren zeramika
Sinterizazio-beroan prentsa sinterizazioa nabarmendua
Prentsatze beroak sinterizazio-prozesuan aldi berean presioa aplikatzen dio hutsuneari, eta horrek dentsifikazio-prozesua bizkortzen du. Hori dela eta, prentsa beroko sinterizazioaren tenperatura baxuagoa da eta sinterizazio denbora laburragoa da.
Prentsatze beroko teknologiak 70 urteko historia du eta tungsteno karburoa eta wolframio-hauts trinkoko piezak prestatzeko erabili zen lehen aldiz. Gaur egun oso erabilia dazeramika ekoizpena,hauts metalurgiaeta material konposatuak.
Prentsa beroko sinterizazioaren abantailak
- Moldatzeko behar den presioa hotz prentsaren metodoaren 1/10 baino ez da
- Sinterizazio-tenperatura jaisteak eta sinterizazio-denbora laburtzeak aleen hazkundea galarazten du.
- Erraza da propietate mekaniko eta elektriko onak dituzten produktuak lortzea.
- Forma konplexuak eta neurri zehatzak dituzten produktuak ekoizteko gai da.

Zeramikazko piezak kizkurtzeko plantxa

