NOLA DISEINU HAUTS METALIKO PIEZAK EKOIZTEKO
Lagun maitea, hauts metalikoen diseinurako aholku hauek erabil ditzakezu etekinik handiena ateratzen duen osagai bat sortzen laguntzeko.hauts metalurgiaren teknologia. Hau ez da hauts metalezko piezak diseinatzeko eskuliburu integrala izan nahi. Hala ere, jarraibide hauek betetzeak fabrikazioaren eraginkortasuna hobetuko du tresnen kostuak murrizten dituen bitartean.
Jarri harremanetan Jiehuanghauts metalurgiako enpresa gisa ahalik eta azkarren, zure hauts metalezko osagaiei P/M produkziorako etekinik handiena ateratzen lagunduko dizugu. Hauts metalikoaren ekoizpena beste fabrikazio-teknikekin ere kontrastatu dezakezu. Erabili gure ezagutza zure fabrikazio-helburuak bete eta gainditzeko. Hasteko, jarri gurekin harremanetan berehala. Gure pasioa hauts metalezko diseinua da, eta lagundu dezakegu!
HAUTS METALIKO MATERIALAK
Burdina oinarritutako hauts metalurgiako materialak
Burdina oinarritutako hauts-metalurgiako materialak burdinezko elementuez osatuta daude batez ere, eta C, Cu, Ni, Mo, Cr eta Mn bezalako aleazio-elementuak gehituz osatutako burdinazko eta altzairuzko materialez osatuta dago. Burdinazko produktuak hauts metalurgiaren industriako material mota produktiboenak dira.
1. Burdinazko hautsa
Hauts metalurgiako burdina-oinarritutako material eta produktuetan erabiltzen diren hautsak batez ere burdin-hauts purua, burdin-oinarritutako hauts konposatua, burdin-oinarritutako hauts aurrealeatua, etab.
2. PM burdinazko produktuak
Prentsatze/sinterizazio teknologia konbentzionalak, oro har, 6,4 ~ 7,2 g/cm3-ko dentsitatea duten burdinazko produktuak ekoitzi ditzake, automobiletan, motozikletetan, etxetresna elektrikoetan, tresna elektrikoetan eta beste industria batzuetan erabiltzen direnak, talka xurgatzearen, zarata murrizteko abantailekin, pisu arina eta energia aurreztea.
3. Hautsak injekziozko moldeak (MIM) burdinazko produktuak
Metal hautsaren injekzio moldeak (MIM) metal hautsa erabiltzen du lehengai gisa forma konplexuak dituzten metalezko pieza txikiak fabrikatzeko plastikozko injekzio-prozesuaren bidez. MIM materialei dagokienez, gaur egun erabiltzen diren materialen % 70 altzairu herdoilgaitza dira eta % 20 aleazio baxuko altzairuzko materialak. MIM teknologia oso erabilia da telefono mugikorren, ordenagailuen eta ekipamendu osagarrien industrietan, hala nola telefono mugikorreko SIM klipak, kamera eraztunak, etab.
Hauts-metalurgia zementuzko karburoa
Zementuzko karburoa hauts metalurgiako material gogorra da, osagai nagusi gisa trantsizio taldeko karburo edo karbonitruro erregogorrak dituena. Indar, gogortasun eta gogortasun ona dela eta, zementuzko karburoa ebaketa-erreminta, meatzaritza-tresnak, higadura erresistenteak diren piezak, goiko mailuak, erroiluak eta abar gisa erabiltzen da batez ere, eta oso erabilia da altzairuan, automobiletan, aeroespazialean, CNC makina erremintan. , makineria industria Moldea, itsas ingeniaritza ekipamenduak, trenbide-garraioko ekipoak, informazio-teknologia elektronikoaren industria, eraikuntza-makineria eta beste ekipoen fabrikazio eta prozesatzeko eta meatzaritza, petrolio eta gas baliabideak erauzketa, azpiegituren eraikuntza eta beste industria batzuk.
Hauts metalurgiako material magnetikoa
Hauts-moldaketa eta sinterizazio metodoen bidez prestatutako material magnetikoak bi kategoriatan bana daitezke: hauts metalurgiako material magnetiko iraunkorrak eta material magnetiko bigunak. Iman iraunkorreko materialen artean, batez ere, samario kobalto lur arraroen iman iraunkorreko materialak, neodimioa, burdina, boro iman iraunkorreko materialak, AlNiCo iman iraunkorreko material sinterizatuak, ferrita iman iraunkorreko materialak, etab. Hauts metalurgiako material magnetiko bigunak, batez ere, ferrita bigunak eta material konposatu magnetiko bigunak dira.
Hauts-metalurgiaren abantaila material magnetikoak prestatzeko partikula magnetikoak presta ditzakeela da domeinu bakarreko tamainan, hauts magnetikoaren orientazio koherentea lor dezakeela prentsaketa-prozesuan zehar eta zuzenean energia magnetiko handiko produktuen imanak ekoizten ditu azken formatik hurbil, batez ere. mekanizatzen zailak diren material magnetiko gogor eta hauskorrentzat. Materialei dagokienez, hauts metalurgiaren abantailak nabarmenagoak dira.
Hauts metalurgiaren superaleazioak
Hauts-metalurgiako superaleazioak nikelean oinarritzen dira eta aleazio-elementu ezberdinekin gehitzen dira, hala nola Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etab. Tenperatura handiko erresistentzia bikaina, nekearen erresistentzia eta beroaren korrosioarekiko erresistentzia eta beste hainbat osagarri ditu. propietateak. Aleazioa osagai beroen gakoen materiala da, hala nola aeromotorren turbina ardatzak, turbina-disko baffleak eta turbina-diskoak. Prozesamenduak hautsak prestatzea, sendotze termikoko moldaketa eta tratamendu termikoa dakar batez ere.
Gure talde profesionalak materialak aholkatuko ditu zure ezaugarrien araberahauts metalezko piezak. Prezioari, iraunkortasunari, kalitate-kontrolari eta aplikazio zehatzei dagokienez zure beharrak asetzeko erabil daitezkeen lehengai sorta zabala hauts metalikoak osagaiak ekoizteko erabiltzearen abantaila nagusietako bat da. Burdina, altzairua, eztainua, nikela, kobrea, aluminioa eta titanioa dira maiz erabiltzen diren metalen artean. Metal erregogorrak erabil daitezke, besteak beste, brontzea, letoia, altzairu herdoilgaitza eta nikel-kobalto aleazioak, baita wolframioa, molibdenoa eta tantalioa ere. Hauts Metalaren prozesuak hainbat metal konbinatzen ditu zure aplikazioaren eskakizunetara egokitutako aleazio bereziak sortzeko. Auto-lubrikadura, korrosioarekiko erresistentzia eta beste ezaugarri batzuk diseinatzen lagunduko dizugu, fabrikazio-prozesuaren osagai erabakigarri gisa, indarra eta gogortasunaren ezaugarriez gain. Egitura konplexuak prentsatu ditzakegu hauts metalikoen nahasketa berezi hauek erabiliz, minutuko 100 piezarainoko ekoizpen-tasatan.
| Mota | Deskribapena | Forma arruntak | Aplikazioak | Dentsitatea (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Burdina Oinarritutako Hautsa | Burdinazko produktuetarako oinarrizko materiala. | Pura, konposatua, aurrealeatua | Hauts-metalurgiako oinarrizko prozesuetan erabiltzen da. | N/A |
| PM Burdinazko produktuak | Ohiko prentsaketa/sinterizazioa erabiliz ekoiztua. | N/A | Automobilak, motozikletak, etxetresna elektrikoak, erreminta elektrikoak. Talkak xurgatzea, zarata murriztea, pisu arina eskaintzen du. | 6.4tik 7.2ra |
| MIM Burdin Oinarritutako Produktuak | Metal hauts injekzio bidez egindako pieza txiki eta konplexuak. | Altzairu herdoilgaitza, aleazio baxuko altzairua | Kontsumo-elektronika, adibidez, telefono mugikorren SIM klipak, kamera-eraztunak. | N/A |
| Karburo zementatua | Mozteko erabiltzen den material gogorra, meatzaritza-tresnak. | Tungsteno-karburoa | Ebaketa-erremintak, meatzaritza-tresnak, higadura erresistenteak diren piezak, etab. | N/A |
| Material magnetikoa | Material magnetiko iraunkor eta bigunak. | Samarioa kobaltoa, neodimioa, ferrita | Elektronika, aplikazio elektrikoak, motorrak, sentsoreak. | N/A |
| Hauts Metalurgiako Superaleazioak | Tenperatura handiko propietate bikainak dituzten nikelen oinarritutako aleazioak. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aeromotorren osagaiak turbinaren ardatzak eta diskoak bezalakoak. | N/A |
Sakatuz
Prentsa hidrauliko edo mekaniko bertikal batean sartzen da, non erreminta-altzairu edo karburozko trokel batean metatzen den hauts-aleazio egokia nahastu ondoren. JIEHUANG-ek osagaiak sakatu ditzake xehetasun fineko lau maila desberdinekin. Tamainaren eta dentsitatearen eskakizunen arabera, metodo honek 15-600MPa presioa erabiltzen du azken diseinuaren ezaugarri geometriko guztiak dituzten pieza "berdeak" ekoizteko. Dena den, momentu honetan ez daude piezaren azken dimentsio zehatzak, ezta bere ezaugarri mekanikoak ere. Ondorengo tratamendu termikoa edo "sinterizazioa" urratsak ezaugarri horiek osatzen ditu.
Metalen sinterizazioa (hauts metalurgian sinterizazio prozesua)
Pieza berdeak sinterizazio-labe batera sartzen dira beharrezko azken indarrak, dentsitateak eta dimentsio-egonkortasuna lortu arte. Sinterizazio-prozesuan, piezaren hauts-osagai nagusiaren urtze-puntutik beherako tenperatura babestutako ingurune batean berotzen da, pieza osatzen duten hauts metaliko partikulak molekularki konektatzeko.
Konprimitutako partikulen arteko kontaktu puntuen tamaina eta indarra hazten dira osagaiaren ezaugarri teknikoak hobetzeko. Azken osagaien parametroak betetzeko, sinterizazioak uzkurtu, zabaldu, eroankortasuna hobetu eta/edo pieza gogorrago egin dezake prozesuaren diseinuaren arabera. Sinterizazio-labe batean, osagaiak etengabeko garraiatzaile batean jartzen dira eta poliki-poliki labearen ganberetan zehar garraiatzen dira hiru zeregin nagusi betetzeko.
Trinkotze prozesuan hautsari gehitutako lubrifikatzaileak ezabatzeko, piezak poliki-poliki berotzen dira. Piezak labearen bero handiko zonara joaten dira, non piezen azken kalitateak zehaztasunez kontrolatutako tenperaturan zehazten diren 1450°-tik 2400°-ra. Labe-ganbera honen barruko atmosfera kontu handiz orekatuz, zenbait gas gehitzen dira dauden oxidoak gutxitzeko eta bero handiko fase honetan piezen oxidazio gehigarria geldiarazteko. Piezak osatzeko edo prozesu gehigarrietarako prest izateko, azkenik, hozte-ganbera batetik igarotzen dira. Erabilitako materialen eta osagaien tamainaren arabera, ziklo osoak 45 minutu eta 1,5 ordu iraun ditzake.
Postprozesatzea
Oro har,sinterizatzeko produktuakzuzenean erabil daiteke. Hala ere, zehaztasun handia eta gogortasun eta higadura erresistentzia handia behar duten metal sinterizatzeko produktu batzuentzat, sinterizazio osteko tratamendua behar da. Postprozesamenduak doitasuneko prentsaketa, ijezketa, estrusioa, itzaltzea, gainazaleko tenkatzea, olioa murgiltzea eta infiltrazioa barne hartzen ditu.
Hauts-metalurgiaren gainazalaren tratamendu-prozesua
Hauts metalurgiako produktuak topa ditzakezu,hauts metalurgiako engranajeakErraz herdoiltzen direnak, urratzen errazak, etab., hauts metalurgiako piezen higadura-erresistentzia, herdoilaren erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta neke-indarra hobetzeko. Jiehuang-ek hauts metalurgiako piezen gainazal tratamendua egingo du, hau da, bere gainazala funtzionalagoa izan dadin eta gainazala dentsifikatuagoa izan dadin. Beraz, zein dira hauts metalurgiaren gainazaleko tratamendu prozesuak?
Hauts-metalurgian gainazalaren tratamendu ohiko bost prozesu daude:
1.Estaldura:Prozesatutako hauts metalurgiako piezen gainazalean beste materialen geruza bat estaltzea inolako erreakzio kimikorik gabe;
2.Deformazio mekanikoaren metodoa:Prozesatu beharreko hauts metalurgiako piezen gainazala mekanikoki deformatzen da, batez ere konpresio-hondar-esfortzua sortzeko eta gainazaleko dentsitatea handitzeko.
3.Tratamendu termiko kimikoa:C eta N bezalako beste elementu batzuk tratatutako piezen gainazalean hedatzen dira;
4.Gainazaleko tratamendu termikoa:fase-aldaketa tenperatura-aldaketa ziklikoaren bidez gertatzen da, eta horrek tratatutako piezaren gainazaleko mikroegitura aldatzen du;
5.Gainazaleko tratamendu kimikoa:tratatu nahi den hauts-metalurgiaren zatiaren eta kanpoko erreaktiboaren arteko erreakzio kimikoa;
KALITATE ALDOKO HAUTS METALIZKO PIEZAK GURE ESPEZIALITATEA DIRA INDUSTRIA AUKERA ZABALITARAKO. GURE IRTENBIDEAK GUZTIERAKO EGOKIAK DIRA, ENERGIA ASTUTASUNEN TRANSMISIOKO PIEZAK ETA EKIPAMIDE MEDIKO DELICUAK BARNE.
