Injekzio-moldaketa-prozesua kalitate handiagoko eta produktu konplexuagoko piezak masa-produkziorako egokia da. Injekzio-moldeaketa prozesua ekoizpenean erabilitako diseinuaren eta materialen araberakoa da neurri handi batean. Hori dela eta, produktu hobeak kostu baxuagoan ekoizteko erreminta prozesu sinpleagoen bila dabiltzan fabrikatzaileek aluminiozko injekzio-moldaketara jotzen dute.
Tradizionalaaluminiozko galdaketako produktuakere ekoiztu daitezke. Hala ere, gabezia asko dituzte oraindik, produktuaren tolerantzia nahiko handia da eta batzuek bigarren mailako eta hirugarren mailako prozesaketa eskatzen dute. Zaila zaielako ekoizpen azkarra bermatzea. Aluminiozko injekzio moldearen abantailak, desabantailak eta ezaugarriak eztabaidatuko ditugu.
Zer da injekzioamolde aluminiozko hondoa?
Gizarte zientzien eta teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta industrializazio globalaren garapen indartsuarekin,hauts metalurgiaren industriaazkar garatzen da bere abantaila ugariengatik, eta bere teknologia oso erabilia izan da militar, garraio, makineria, elektronika, aeroespaziala, abiazioa eta beste alor batzuetan.
MIM (metal injekzio-moldeaketa)elikadura metalezko injekziozko produktuak prestatzeko prozesuaren muina da, hau da, metal hautsa eta moldaketa-agentea tenperatura jakin batean proportzio jakin baten arabera, nahasketa makinan tenperatura nahasteko denbora tarte batean. Ondoren, torloju-estrusio-ebaketa-granulazio bidez, injekzio-moldaketaren jarioan.
Aluminiozko materialak dentsitate baxua duen arren, bere produktuaren indarra nahiko altua da, kalitate handiko altzairuaren hurbil edo gainditzen duena. Plastikotasun handia, eroankortasun termiko ona, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termikoa ditu. Aluminio-aleazio batzuek propietate mekaniko eta fisiko onak lor ditzakete tratamendu termikoaren bidez, eta anodizazioaren bidez korrosioarekiko erresistentzia hobea ere lor dezakete.
Aluminiozko aleaziozko piezak fabrikatzeko metodo tradizionala dela eta, ekoizpen-eraginkortasun baxua, prozesatzeko kostu zaila eta produktuaren prozesatzeko egitura konplexua ezin da atera, erabat ezin izan du gizarte-fabrikazio-industria modernoaren garapen azkarraren beharrak asetzeko.
Hori dela eta, beharrezkoa da aluminiozko mim metalezko injekzio-moldeaketa jario egokia emateametalezko injekzio-prozesua.
Zer dira metalezko injekziozko aluminiozko teknologiaren ezarpen-elementuak?
Horretan oinarrituta, beharrezkoa da aluminiozko injekzio-moldeaketa jario bat ematea, aluminiozko injekzio-moldeaketa piezak eta prestatzeko metodoa, aluminio-aleaziozko injekzio-moldeaketa-jarioa, aluminiozko injekzio-moldeaketa jarioa prestatzeko metodoa, aluminio-aleaziozko injekzio-moldeaketa piezak eta aluminiozko injekzio-moldeaketa piezak prestatzeko metodoa barne. Aluminiozko injekzio-moldeaketa-jarioa eta bere prestaketa-metodoa eta aluminiozko injekzio-moldaketa-pieza eta bere prestaketa-metodoa ere dei daiteke.
Aluminiozko injekzio-moldeaketa jario batek aluminio-hautsa eta moldekatzeko agentea honako masa honen ehunekoan ditu:
Aluminiozko aleazio hautsa% 85 ~% 88;
Moldeatzeko agentea % 12-15;
Non, moldekatzeko agenteak masa-osagai hauek ditu:
Gorabide batean, aluminiozko aleazio hautsa 2024 aluminiozko aleazio hautsa da.
Egitura batean, aluminio-aleazioko 2024 aluminio-hautsak osagai hauek ditu masa ehunekoaren arabera:
Gorabide batean, kasuan kasuko parafina 58 parafina da.
Gorabide batean, etileno-binilo azetato kopolimeroaren pisu molekularra 1900 eta 2000 bitartekoa da.
Gorabideetako batean, poliformaldehidoa kopoliformaldehidoa da.
Gorabide batean, polietilenglikola 2000 eta 6000 arteko polietilenglikola da.
Zer da metalezko injekziozko aluminiozko jarioa prestatzeko metodoa, hurrengo urratsak barne
- Aurrez berotu aluminiozko aleazio hautsa injekzio-moldeaketa aurreko edozein elikadurarako 170 ℃ eta 190 ℃ artean;
- Gehitu goiko aluminio-aleazioko injekzio-moldaketa-elementuetako edozein moldaketa-agentea aldez aurretik berotutako aluminio-aleazio hautsari, jarraitu berotzen eta mantendu tenperatura 175 ℃ eta 185 ℃-tan moldaketa-agentea urtzeko eta aluminio-aleazio hautsarekin nahastu;
- Mantendu tenperatura 175 ℃ eta 185 ℃ artean 20 eta 30 minutuz;
- Hoztu;
- Estrusioa;
- Moztu granulazio-jarioa.
Injekzio-molde aluminioa prestatzeko metodoaurrats hauek barne hartzen ditu: goian deskribatu bezala aluminio-aleazio baten injekzio-moldaketa-jarioa prestatzeko metodoa barne, eta, jarioa moztu eta granulatu ondoren, urratsak: konformazioa, koipeztatzea eta sinterizazioa.
Asmakizuna goian aipatutako aluminio-aleaziozko injekzio-pieza edozein prestatzeko metodoaren bidez prestatutako aluminiozko injekzio-pieza bati dagokio.
Aipatutako aluminiozko injekziozko moldeko lehengaiak, aluminiozko aleaziozko injekziozko piezak eta prestatzeko metodoak egitura konplexuak dituzten aluminiozko aleaziozko produktu bideragarriak ekoizteko aplika daitezke, eta horrek aluminiozko aleazio tradizionalaren prozesatzeko zailtasunen gabeziak aldatzen ditu, prozesatzeko ziklo luzea eta prozesatzeko kostu handia, asko murrizten ditu aluminiozko aleazioen eta aluminio konplexuen ekoizpen-modu osoaren ekoizpen eta prozesatzeko kostua. industria. Berrikuntza teknologikoaren eta ekoizpenaren maila igo du etxeko manufaktura industrian. Gainera, prozesu berriaren bidez, prestatzeko eta prozesatzeko metodo berriaren bidez, lortutako aluminio-aleaziozko injekzio-piezen kalitatea bikaina da, batez ere eskala handiko ekoizpenerako egokia, kostua murrizteko eta aluminiozko moldura-piezen ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.
Zeintzuk dira aluminiozko metalezko injekzio moldeen abantailak?
· Kostua
Injekzio-moldeak egiteko orduan, aluminiozko injekzio-moldeak altzairuzko injekzio-moldeak baino merkeagoak dira. Beste baldintza guztiak berdinak direla suposatuz, aluminioz egindako moldeek nahiko azkar berreskura ditzakete moldeen inbertsioaren kostua.
· Ekoizpen denbora
Aluminiozko moldeek produktuen ekoizpen prozesu azkarragoa bermatzen dute. Moldearen diseinutik produktu amaituaren ekoizpenera arte, altzairuzko injekzio moldeak 1-2 hilabete iraun ditzake. Hala ere, aluminiozko injekzio-moldeekin, moldeak, prototipoak eta produktu bukatuak sortzeak 7-14 egun baino ez ditu behar.
·Eraginkorra kantitate baxuetarako
Aluminiozko plastikozko injekzio-moldeak errentagarriagoak dira pieza txikietan egiteko. Hau da, murrizteko gai izan zen hasierako kostuagatik, milaka pieza fidagarri bakarrik eginez.
·Ehotzeko denbora
Altzairuzko moldeek ez dute aluminiozko prototipoko moldeek bezain azkar xahutzen beroa. Ondorioz, askoz azkarrago berotu eta hoztu daitezke. Injekzio-moldaketa-prozesuan, hozte-denborak moldaketa-prozesu osoaren zikloa hartzen du kontuan. Hori dela eta, aluminioa konformatzeko metodo bat aukeratzeak ziklo-denbora laburtu dezake eta horrela piezen fabrikazioa bizkortu daiteke.
·Botika
Beroketa eta hozte irregularra piezen akatsen arrazoi nagusietako bat da, hala nola konketa-markak, hutsuneak eta erredurak. Aluminiozko moldeen bero xahupen handiari esker, moldea azkar eta uniformeki berotu eta hoztu daiteke, akatsen pieza eta txatar kopurua murriztuz.
·Konponketa eta berritze sinpleak
Altzairuaren gogortasuna oso handia da, beraz, deformatutako edo hondatutako altzairuzko moldeen konponketa-denbora luzea da eta konponketa-kostua handia da, eta horrek produktuen entrega-epeari eragiten dio. Hala ere, aluminiozko plastikozko injekzio-moldeak material leunagoez eginak daude, eta ezaugarri honek konponketa eta ordezkapena erraz egiten du aluminiozko injekzio-moldearekin arazoren bat badago.
Lotutako produktuak
OEM Txinako Fabrika Hardware Moldea Injekzio Metala Aluminiozko Aleazio Zinka Die Casting Piezen Fabrikatzailea
Txinako doitasun-galdaketa abiarazlea aluminiozko zinka galdaketa-pieza pertsonalizatua marrazki diseinua polea bolantea
Txinako fabrika pertsonalizatutako galdaketako piezak aluminiozko zinka letoia magnesio aleaziozko galdaketa zerbitzuak