IRTENBIDEA
JIEHUANGMIM molduramekanizazioa denbora asko murrizten du, pieza metaliko sinple eta konplexuak azkar ekoizten dituen bitartean.MIM moldekatzeko piezakaukera bikainak dira hainbat industriatan aplikatzeko, besteak beste, aeroespaziala, automozioa, etxetresna elektrikoak, ordenagailuak, medikuntza, hortz eta ortodontzia ekipamenduak. Pieza erabakigarriak ekoiztea 100 gramo baino gutxiagoko pisu tipikoa duten eta, oro har, 0,5 ~ 20μm-ko tamaina duten piezak ekoiztea ezin hobea da MIM (mim metal injekziozko moldura) egiteko,TiMIM moldaketa(titanioa moldatzeko) etazeramikazko hauts injekzioa moldatzea. JIEHUANG Metal Products-ek orain biratu azkarreko 3D inprimatutako prototipo MIM antzeko piezak eskaintzen ditu bezeroen I+G ekimenak laguntzeko.
MIM metalezko injekzio-moldeaketa Materialak
Horretarakomim metalezko injekzio moldaketaProzesua, metal aleazio sorta zabala eskuragarri dago, batez ere egiturazko eta dekorazioko doitasuneko pieza mekanikoak fabrikatzeko eta prozesatzeko erabiltzen da, besteak beste, altzairu herdoilgaitza, titanioa eta zirkonia (zeramikazko injekzio) mota desberdinak barne. JIEHUANG MIM aditua da:
1.Material mota honek altzairu herdoilgaitzezko material austenitikoak barne hartzen ditu, hala nola 316L, 304 seriea, etab.,
2.Precipitation gogortzeko altzairu herdoilgaitzezko serieak, hala nola, 17-4PH, SUS631 eta Indar handiko altzairu herdoilgaitzezko injekzio-materialak;
3.SUS440 serie martensitic egitura altzairu herdoilgaitzezko injekzio materialak, oso erabiliak dira tresneria, ekipamendu mediko, erloju hardware eta beste eremu batzuetan.
Zure metalezko piezen materialari dagokionez, metalezko produktuen erabileraren araberako aholkularitza profesionala emango dizugu.
Hona hemen Metal Injekzio Moldeatzean (MIM) erabiltzen diren ohiko materialak sailkatu eta deskribatzen dituen taula:
| Material Kategoria | Motak | Aplikazioak |
|---|---|---|
| Altzairu herdoilgaitza | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Tresna kirurgikoak, automobilgintzako osagaiak, kontsumo-ondasunak, korrosioarekiko erresistentzia eta indarragatik. |
| Aleazio baxuko altzairua | 4605, 8620 | Automobilgintzako aplikazioak, industria-makineria, hardwarea, egituraren erresistentziarako eta higadurarako erresistentziarako. |
| Erreminta Altzairuak | M2, H13, D2 | Ebaketa-erremintak, puntzoiak, trokelak, gogortasun eta urradura eta deformazioarekiko erresistentzia handia eskaintzen dutenak. |
| Titaniozko aleazioak | Ti-6Al-4V | Aeroespaziala, inplante medikoak, automobilgintzako osagaiak, indar-pisu erlazio handiagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik ezagunak. |
| Tungsteno aleazioak | Tungsteno aleazio astuna | Aeroespaziala (balantza-pisuak), medikoa (erradioterapiako ekipoak), dentsitate handiko eta erradiazioen babeserako. |
| Kobalto-aleazioak | Estelita, kobalto-kromoa | Inplante medikoak, osagai aeroespazialak, ebaketa tresnak, higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina. |
| Kobre aleazioak | Brontzea, Letoia | Konektore elektrikoak, bero-hustugailuak, dekorazio-aplikazioak, eroankortasun elektriko eta termiko onagatik ezagunak. |
| Aleazio magnetiko bigunak | Fe-Ni, Fe-Co | Osagai elektronikoak bezalako solenoideak, eragingailuak, transformadore elektrikoak, propietate magnetikoengatik. |
| Nikel-aleazioak | Inconel 625, Inconel 718 | Motor aeroespazialeko osagaiak, gas turbinaren piezak, tenperatura altuak eta korrosioarekiko erresistentzia. |
Taula honek metalezko injekzio-moldean erabiltzen diren materialen askotariko ikuspegi antolatua eskaintzen du, haien mota espezifikoak eta industria ezberdinetako aplikazio tipikoak nabarmenduz.
Metalezko injekziozko moldaketa-tolerantzia-taula
Ez al zaude ziur MIM zure pieza moldatzeko tamaina egokiaz? Ziurtatu edozein erreminta-prozesua hautatzen duzunean ametalezko injekzio-enpresaosagai koherenteak eraginkortasunez eta behin eta berriz ematen ditu. Gure tresna tradizionalaren prozedura zure ekoizpen eraginkortasuna handitzeko eta kostuak murrizteko egina dago.
Mesedez, jarri gurekin harremanetan!
Metalezko injekzio-prozesua
Urratsa1:Lotzailea- Metalezko injekzio-prozesuaren muina. Inaltzairu herdoilgaitzezko injekzio moldaketa, aglutinatzaileak injekziorako jariakortasuna hobetzeko eta trinkoaren forma mantentzeko oinarrizko bi funtzio ditu.
Urratsa2:Feedstock- Konposaketa hautsa metalikoa aglutinatzaile batekin nahasteko prozesua da, jario uniformea lortzeko. Elikagaiaren izaerak finalaren propietateak zehazten dituenezinjekzio bidez moldatutako produktua, prozesu-urrats hau oso garrantzitsua da. Horrek hainbat faktore hartzen ditu barne, hala nola, aglutinatzailea eta hautsa gehitzeko modua eta sekuentzia, nahaste-tenperatura eta nahaste-gailuaren ezaugarriak.
Urratsa3:Moldeatzea- Lehengaia berotzen da eta presio handian injektatzen da moldeko barrunbe batean, egitura izugarri korapilatsuak sortzea ahalbidetuz. Osagaia "zati berdea" deitzen zaio behin kendu ondoren.
4. urratsa:Deslokatzea-"Osagai berdea" aglutinatzailea kentzeko prozedura kontrolatu bat jasan ondoren, hurrengo faserako prest dago. Osagaiari "marroia" esaten zaio behin deskonbinazio-prozesua amaitutakoan.
5. urratsa:Sinterizazioa- MIM prozesuaren azken urratsa da, sinterizazioak zati "marroi" hauts partikulen arteko poroak ezabatzen ditu. Egin MIM produktuak dentsifikazio osoa edo dentsifikazio osotik hurbil.sinterizazio prozesua hauts metalurgianoso garrantzitsua da.
Urratsa6: Tipikoahauts metalurgia metodoametalezko injekzio-moldeaketa da. Sinterizazio osteko tratamendua (doitasunezko prentsaketa, ijezketa, estrusioa, tensatzea, gainazaleko tenplaketa, olioa murgiltzea, etab.) beharrezkoa da doitasun handiko eskakizunak, gogortasun handikoak eta higadura erresistentzia handiko piezak dituztenetarako.
Pieza zertxobait desitxuratuta egongo da postprozesatu bitartean eta moldatu beharko da. Lehendik dagoen moldatzeko tresneria diseinu sinplea da eta pieza bakarra prozesatu eta moldatu dezake aldi berean, eta horrek lanaren eraginkortasun txikia eta produktuaren kostu handiak eragiten ditu. Gainera, moldatzeko tresneria tamaina jakin bateko piezetarako soilik erabil daiteke; moldatu beharreko piezaren tamaina tarte hori baino handiagoa bada, ezin da erabili. Balioaren ondoren, tresneria ordezkatu behar da, eta horrek lanaren eraginkortasuna are gehiago murrizten du.
7. urratsa: Detekzio automatizatua + Produktuen eskuz ikuskatzea MIM PRODUCT
Oharra:
Zer egin behar da sinterizatu ondoren?
Ondorensinterizazioa, bigarren mailako eragiketa gehiago
JIEHUANG-ek bigarren mailako prozesu ugari eskaintzen ditu dimentsio-kontrola hobetzeko zure osagaiak material lotesle guztietatik guztiz libre geratu ondoren, besteak beste:
- Hoztea: sinterizatutako piezak arretaz hoztu behar dira giro-tenperaturara atmosfera kontrolatuan, oxidazioa saihesteko eta materialaren propietateak gordetzeko.
- Dimentsioa eta txanponketa: prozesu hauek dimentsio-zehaztasuna hobetu dezakete eta piezen dentsitatea/indarra areagotu dezakete. Tamainatzeak dimentsio-aldaerak murrizten ditu, txanpontzeak piezen dentsitatea eta indarra areagotu dezakeen bitartean. Baliteke material batzuek birsinterizazioa behar izatea txanpon ondoren partikulak berriro fusionatzeko.
- Bero tratamendua: prozesu honek sinterizatutako piezen gogortasuna, indarra eta higadura erresistentzia areagotu ditzake.
-
Gainazaleko tratamenduak: mekanizazioa: harizketak, mandrinatzeak, fresatzea, zulatzea, torneatzea, roskatzea eta brotxatzea bezalako eragiketak egin daitezke azken dimentsioak eta ezaugarriak lortzeko.
- Lurrun tratamendua: korrosioarekiko erresistentzia, gainazaleko gogortasuna, higadura erresistentzia eta porositatea murrizten du.
- Hutsean edo olioaren inpregnazioa: metal sinterizatuko errodamenduak autolubrikagarriak egiten ditu.
- Egiturazko infiltrazioa: indarra hobetzen du, porositatea murrizten du, harikortasuna eta mekanizazioa hobetzen ditu.
- Erretxina edo plastikozko inpregnazioa: mekanizagarritasuna hobetzen du eta gainazala xaflatzeko prestatzen du.
- Mekanizazioa: harizketak, mandrinatzeak, fresatzea, zulatzea, torneatzea, roskatzea eta brotxatzea bezalako eragiketak egin daitezke azken dimentsioak eta ezaugarriak lortzeko.
- Artezketa: gainazalaren akabera hobetzeko leuntzea, birrindua eta leuntzea bezalako prozesuak barne hartzen ditu.
- Estaldura edo akabera: hainbat material aplika daitezke akabera gisa, nikela, zink-kromatoak, tefloia, kromoa, kobrea, urrea eta beste batzuk barne.
- Kalitate-kontrola: Piezak normalean ikuskatzen dira eskatutako zehaztapenak eta kalitate-arauak betetzen dituztela ziurtatzeko.
- Dentsifikazio sekundarioa: aplikazio batzuetarako, prentsa isostatiko beroa bezalako prozesuak erabil daitezke MIM piezen dentsitatea are gehiago handitzeko, potentzialki metalaren dentsitate osoaren % 99raino.