Hauts metalurgia altzairu herdoilgaitza
Altzairu herdoilgaitzerako hauts metalurgia prozesatzeko metodo nagusia hau da:
Altzairu herdoilgaitzezko hauts-metalurgiaren prozesamenduak hauts hori erabiltzen du nagusiki lehengai gisa, eta gero konformazio-teknika baten bidez sinterizatu eta findu egiten da. Hauts nahastea, prentsatzea, sinterizazioa, akabera eta postprozesatzea dira altzairu herdoilgaitzaren hauts metalurgiaren prozesatzeko urrats nagusiak. Beste jarduera ugari postprozesatzeko kategorian sartzen dira, mekanizazioa, paketatzea eta olioa inpregnatzea barne.
Prozesuaren fluxu honetan, prestatutako altzairu herdoilgaitzezko hautsa lehenik nahasten da purutasun handiko hauts nahasi bat sortzeko. Ondoren hautsa molde batean kargatzen da eta presio espezifikoarekin formara sakatzen da. Prentsatutako xafla berdea gero atmosfera kontrolatuko sinterizazio-labe batean jartzen da eta matrize-materialaren urtze-puntutik beherako tenperaturan sinterizatzen da, hauts-partikulek tenperatura altuko tratamendua jasan eta lotura metalurgikoa sortuz.
Azter dezagun altzairu herdoilgaitzezko hauts metalurgiaren prozesatzeko prozesua urratsetan.
- Nahastea
Nahastu altzairu herdoilgaitzezko hautsa gehigarriekin eta nahastu denbora eskakizunen arabera purutasun handiko hauts nahastua osatzeko.
- Formatzea
Produktuaren tamainaren, egituraren, formaren eta diseinuaren moldeen marrazkien arabera, sakatu karburozko molde bat egiteko, ondoren instalatu makina moldea probatzeko eta probatu lagina. Moldeen diseinu eta ekoizpen zikloa aste batekoa da.
- Koipegabetzea
Koipegabetzeko tenperatura 800 gradutan kontrolatzen da, eta hutseko kanpai-labea edo sare-gerriko labea koipegabetzeko erabiltzen da. Gehitutako lubrifikatzailea kentzea da helburua.
- Sinterizazioa
Altzairu herdoilgaitzezko hauts-metalurgiaren prozesamenduan, sinterizazioa da funtsezko prozesua. Eratutako trinkoak eskatzen dituen azken propietate fisikoak eta mekanikoak sinterizazioaren bidez lortzen dira. Sinterizazioa unitate-sistemaren sinterizazioa eta osagai anitzeko sistema sinterizazioan banatzen da. Benetako ekoizpenean, unitate-sistemaren eta osagai anitzeko sistemaren fase solidoaren sinterizaziorako, sinterizazio-tenperatura erabiltzen den metalaren eta aleazioaren urtze-puntua baino txikiagoa da.
- Ondorengo tratamendua
Sinterizazioaren ondorengo tratamendua modu ezberdinetan osa daiteke produktuaren eskakizun ezberdinen arabera. Esate baterako, akabera, olioztatzea, mekanizazioa, tratamendu termikoa eta galvanoplastia erabili ohi dira benetako ekoizpenean. Gainera, azken urteotan, prozesu berri batzuk ekoitzi dira, hala nola ijezketa eta forjaketa. Prozesu hauek sinterizatu ondoren hauts metalurgiako materialen prozesamenduan ere aplika daitezke, prozesatzeko efektu idealagoak lortzeko.
Hauts metalurgiaren altzairu herdoilgaitzaren indarra eta gogortasuna hobetzeko metodoak
Lehenik eta behin, altzairu herdoilgaitzezko hautsa gorputz batean eratzen da, eta gero gorputza ingurune murrizte batean jartzen da eta sinterizazio tenperaturan mantentzen da gorputz sinterizatu bat osatzeko. Ondoren, gorputz sinterizatua karbonoa duen atmosfera baten aurrean jartzen da eta 600 °C-tik beherako karburazio-tenperaturan mantentzen da, karbonoak sinterizatutako gorputzaren gainazalean eta barrualdean karburatutako eremu bat sor dezan. Modu honetan, hauts metalurgia altzairu herdoilgaitzaren gogortasuna eta indarra hobetu daitezke karburatutako eremuaren bidez, eta berokuntza-tenperatura 600 °C-tik beherakoa denez, kromoaren eta karbonoaren arteko erreakzioa saihestu daiteke, korrosioarekiko erresistentzia ona ere mantendu ahal izateko.
Hauts metalurgian altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak
- Altzairu herdoilgaitz austenitikoak:
- SS-303:
- Propietateak: Indar eta gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia ona, ez-magnetikoa.
- Aplikazioak: Bigarren mailako mekanizazio handia behar duten piezetarako hobesten da.
- SS-304:
- Propietateak: Indar ona eta korrosioarekiko erresistentzia; helburu orokorreko kalifikazioa.
- Aplikazioak: Hainbat industriatan oso erabilia, bere aldakortasunagatik.
- SS-316:
- Propietateak: Korrosioarekiko erresistentzia handiagoa SS-303rekin alderatuta; ez-magnetikoak.
- Aplikazioak: Lehen aukera erabilera orokorreko aplikazioetarako, batez ere ingurune korrosiboetan.
-
17-4 PH
- Propietateak: Erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta tratamendu termikoaren bidez gogortzeko gaitasuna (prezipitazioaren gogortzea).
- Aplikazioak: Nekearekiko indarra eta erresistentzia behar duten osagai aeroespazialak, gailu medikoak eta errendimendu handiko pieza mekanikoak.
- SS-303:
- Altzairu herdoilgaitz ferritikoak:
- SS-430:
- Propietateak: Kromo-eduki handiko magnetikoa; karbono-eduki txikiagoak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du.
- Aplikazioak: Automobilgintzarako eta sukaldeko tresneriaren aplikazioetarako aproposa.
- SS-430:
- Altzairu herdoilgaitz martensitikoak:
- SS-410 eta SS-420:
- Propietateak: Magnetikoa, erresistentzia handikoa, baina korrosioarekiko erresistentzia txikiagoa, kalifikazio austenitikoekin alderatuta.
- Aplikazioak: Askotan erabiltzen da mahai-tresnetan eta gogortasuna eskatzen duten beste aplikazio batzuetan.
- SS-410 eta SS-420:
- Duplex altzairu herdoilgaitzak:
- Hauek egitura austenitikoak eta ferritikoak konbinatzen dituzte, indar handia eta estres-korrosioaren pitzadurari erresistentzia hobetua eskainiz.