Altzairu herdoilgaitzezko 316 eta 316L arteko aldea

Sarrera

Zer da altzairu herdoilgaitza? %12 kromo baino gehiago edo %8 baino gehiago nikela duen aleazio altzairua normalean altzairu herdoilgaitza deitzen zaio.

Altzairu mota honek korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du atmosferan edo hedabide korrosiboetan eta indar handiagoa du tenperatura altuagoetan (>450 ℃). % 16 eta % 18 arteko kromo edukia duen altzairuari azidoarekiko erresistentea den altzairu edo azidoarekiko erresistentea den altzairu herdoilgaitza deitzen zaio eta normalean altzairu herdoilgaitza deitzen zaio. Altzairuaren kromo-edukia % 12 baino gehiago denean, kromo-aberastutako pasivazio-film geruza bat azkar sortzen da gainazalean, oxidazio-euskarriekin kontaktuan dagoen ekintza elektrokimikoaren ondorioz, metalaren barrualdea korrosiotik babesteko; baina oxidatzen ez diren euskarri korrosiboetan, oraindik zaila da pasibazio-film solido bat osatzea. Altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, kromoaren proportzioa handitu ohi da, edo pasivazioa susta dezaketen aleazio-elementuak gehitzen dira, hala nola Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etab.

Elementu hauek altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeaz gain, altzairuaren barne antolaketa eta propietate fisiko eta mekanikoak aldatzen dituzte. Altzairuko aleazio-elementu hauen eduki ezberdinek eragin desberdinak dituzte altzairu herdoilgaitzaren propietateetan.

Batzuk magnetikoak dira, beste batzuk ez-magnetikoak, beste batzuk termikoki tratatu daitezke eta beste batzuk ezin dira termikoki tratatu. Altzairu herdoilgaitzaren aurreko ezaugarriak direla eta, gero eta gehiago erabiltzen da hegazkinean, aeroespazialean, kimikoan, petrolioan, eraikuntzan, elikaduran eta beste industria-sektore batzuetan eta eguneroko bizitzan. Bertan dauden aleazio-elementuek eragin handia dute mekanizagarritasunean, eta batzuk ebakitzen ere zailak dira.

Irakurleei hobeto ulertzen eta hautatzen laguntzeko, artikulu honek 316 eta 316L altzairu herdoilgaitzaren arteko desberdintasunei buruzko xehetasun handia izango du. 316 karbono gutxiko altzairu herdoilgaitza da, 0Cr17Ni12Mo2 etxeko kalifikazioarekin, eta 316L, berriz, karbono gutxiko altzairu herdoilgaitza da, 00Cr17Ni14Mo2 etxeko kalifikazioarekin. Agerikoa da 316L korrosioarekiko erresistenteagoa den arren, 316-k ezaugarri mekaniko handiagoak dituela.

316 eta 316L altzairu herdoilgaitzaren arteko desberdintasunak hauek dira:

316 eta 316L altzairu herdoilgaitzak molibdenoa dutenak dira. 316L altzairu herdoilgaitzak 316 altzairu herdoilgaitzak baino molibdeno apur bat gehiago dauka. 310 eta 304 altzairu herdoilgaitzekin alderatuta, altzairu honek errendimendu hobea du orokorrean daukan molibdenoagatik. Azido sulfurikoaren edukia % 15 eta % 85 artekoa denean tenperatura altuetan, 316 altzairu herdoilgaitza hainbat helburutarako erabil daiteke. Itsas eremuek maiz erabiltzen dute 316 altzairu herdoilgaitza, kloroaren korrosioarekiko erresistentzia handia duelako.

Soldaduraren ondoren korrosioarekiko erresistentzia eta errekuntzarik handiena behar direnean, 316L altzairu herdoilgaitza erabil daiteke, gehienez ehuneko 0,03ko karbono edukia duena.

316 VS 316L Konposizio kimikoa (masa-frakzioa, %

Korrosioarekiko erresistentzia:

Orea eta papera ekoizteko prozesuan, korrosioarekiko erresistentzia ona du, 304 altzairu herdoilgaitza gaindituz. Gainera, industria-ingurune korrosiboen eta itsas-inguruneen korrosioak ezin du 316 altzairu herdoilgaitza higatu.

Beroarekiko erresistentzia:

316 altzairu herdoilgaitzak oxidazioari eusten dio ondo 1700 gradutik behera etengabe eta 1600 gradutik behera etengabe erabiltzen denean. 316 altzairu herdoilgaitzak bero-erresistentzia ona du 800-1575 graduko tenperatura-tartetik kanpo etengabe erabiltzen denean, nahiz eta egun osoan zehar tarte horretan ez erabiltzea hobe den. Goiko tenperatura-tartea egokia da 316L altzairu herdoilgaitzarentzat, hau da, karburoen prezipitazioarekiko erresistenteagoa dena 316 altzairu herdoilgaitza baino.

Tratamendu termikoa:

Erretitu 1850 eta 2050 gradu artean, eta gero azkar hoztu aurretik. Gehiegizko berotzeak ez du 316 altzairu herdoilgaitza gogortuko.

Soldadura:

316 altzairu herdoilgaitzak ondo funtzionatzen du soldadurari dagokionez. Soldatzeko ohiko teknika guztiak erabil daitezke. Aplikazioaren arabera, 316Cb, 316L edo 309Cbz egindako altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak edo betegarri hagaxkak erabil daitezke soldadurarako. Soldaduraren ondoren, 316 altzairu herdoilgaitzezko sekzioa errezibitu egin behar da korrosioarekiko erresistentzia maila handiena lortzeko. Soldadura osteko errekostea ez da beharrezkoa 316L altzairu herdoilgaitza erabiltzen denean.

Erabilera tipikoak:

316 eta 316L altzairu herdoilgaitza vs. 304

Kualitate orokor onak (esaterako, korrosioarekiko erresistentzia eta moldagarritasuna) izan behar dituzten ekipoak eta piezak sortzeko erabiltzen den altzairu herdoilgaitz arrunta 304 da.

Korrosio kimikoaren erresistentziari dagokionez, 304 eta 316 altzairu herdoilgaitzak oso gutxitan desberdintzen dira bata bestearengandik, nahiz eta komunikabideen araberako aldaera batzuk egon.

Baldintza batzuetan, 304, sortu den lehen altzairu herdoilgaitza, korrosioa pitting jasaten da. Molibdenoaren % 2-3 gehitzeak sentsibilitate hori gutxitu dezake, ondorioz 316. Molibdeno gehigarri honek azido organiko bero batzuek eragindako korrosioa ere murriztu dezake.

Elikagaien eta edarien negozioan, 316 altzairu herdoilgaitza ia material estandarra da. 316 altzairu herdoilgaitza 304 altzairu herdoilgaitza baino garestiagoa da molibdenoaren eskasia globala eta 316 altzairu herdoilgaitzaren nikel edukia handitu delako.

Oxigenorik ez dagoenez eta kromo oxidoaren babes-geruza bat sortzeko ezintasunagatik, korrosioa pitting altzairu herdoilgaitzaren gainazalean deposizioaren korrosioaren ondorioz gertatzen da gehienbat.

Pitting korrosioa arraroa da, batez ere balbula txikietan, balbula-plakan metatzeko aukera gutxi dagoelako.

304 eta 316 altzairu herdoilgaitzek korrosioarekiko erresistentzia ia berdina dute hainbat ur-euskarritan (edateko ura, ur destilatua, ibaiko ura, galdararen ura, itsasoko ura, etab.); hala ere, 316 altzairu herdoilgaitza hobeto egokitzen da ertainak kloruro-ioi maila oso altua badu.

304 eta 316 altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia askotan oso desberdina ez den arren, batzuetan ikerketa gehiago eskatzen duen aldakuntza esanguratsu bat egon daiteke. Ertainaren arabera kanalizazioa eta edukiontziaren materiala hautatuko dutenez, balbulen erabiltzaileek kontzeptu argia izan behar dute orokorrean. Ez diegu erabiltzaileei inongo materialen aholkatzen.

Konposizio kimikoa (304.304L,316.316L)

Propietate mekanikoak (304.304L,316.316L)

Beste altzairu herdoilgaitz batzuen sarrera

304 erabilera orokorreko altzairu herdoilgaitza da, propietate integral onak (korrosioarekiko erresistentzia eta moldagarritasuna) behar dituzten ekipoak eta piezak egiteko oso erabilia.

301 altzairu herdoilgaitzak deformazioan lan gogortzea nabaria du eta indar handiagoa eskatzen duten hainbat alditan erabiltzen da.

302 altzairu herdoilgaitza funtsean karbono eduki handiagoa duen 304 altzairu herdoilgaitzaren aldaera bat da, hotz ijezketa bidez indar handiagoa izan daitekeena.

302B silizio-eduki handiagoa duen altzairu herdoilgaitza da, tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia handiagoa duena.

303 eta 303Se, hurrenez hurren, sufrea eta selenioa dituzten altzairu herdoilgaitzak dira, ebaketa librea eta gainazaleko akabera handia behar diren lekuetan erabiltzen direnak. 303Se altzairu herdoilgaitza beroan birrintzea behar duten piezak egiteko ere erabiltzen da, halako baldintzetan beroan lan egiteko gaitasun ona duelako.

304L karbono-eduki txikiagoa duen 304 altzairu herdoilgaitzaren aldaera bat da, soldadura behar den lekuetan erabiltzen dena. Karbono-eduki txikiagoak soldaduratik gertu dagoen beroaren eraginpeko eremuan karburoen prezipitazioa minimizatzen du, eta horrek ingurune jakin batzuetan altzairu herdoilgaitzaren korrosio intergranularra (soldadura-higadura) eragin dezake.

305 eta 384 altzairu herdoilgaitzek nikel-eduki handia eta lan-gogotze-tasa baxua dute eta hotzeko konformagarritasun-baldintza handiak dituzten hainbat alditan egokiak dira.

308 altzairu herdoilgaitza soldadurarako hagaxkak egiteko erabiltzen da.

309, 310, 314 eta 330 altzairu herdoilgaitzek nikel eta kromo eduki nahiko altua dute, tenperatura altuetan altzairuaren oxidazio erresistentzia eta erresistentzia hobetzeko. 30S5 eta 310S 309 eta 310 altzairu herdoilgaitzen aldaerak dira, alde bakarra karbono-edukia txikiagoa dela soldaduratik gertu prezipitatutako karburoak minimizatzeko. 330 altzairu herdoilgaitzak karburazioaren eta shock termikoaren aurkako erresistentzia bereziki handia du.

316 eta 317 altzairu herdoilgaitzek aluminioa dute, beraz, itsas eta industria kimikoko inguruneetan korrosioaren aurkako erresistentzia askoz hobea da 304 altzairu herdoilgaitza baino. Horien artean, 316 altzairu herdoilgaitzak karbono gutxiko 316L altzairu herdoilgaitza eta nitrogenoa duen erresistentzia handiko altzairu herdoilgaitzak barne ditu.

316N eta ebaketa libreko altzairu herdoilgaitza 316F sufre-eduki handikoa.

321, 347 eta 348 titanioarekin, niobioarekin eta tantalioarekin egonkortutako altzairu herdoilgaitzak dira, hurrenez hurren, eta tenperatura altuetan erabiltzen diren osagaiak soldatzeko egokiak dira. 348 energia nuklearraren industriarako egokia den altzairu herdoilgaitza da eta tantalio eta kobalto kantitatean muga batzuk ditu.

Aukeratzerakoan, faktoreak kontuan hartu behar dituzu, hala nola, aplikazioaren eskakizun espezifikoak, ingurumen-baldintzak eta kostuen aurrekontua.