Metal Molders MIM proses
1. Wat ismetalen ynjeksje moulding?
Metal Injection Molding (MIM)is in nije near-net foarmjen technology op it mêd fanpoedermetallurgy. It MIM-proses omfettet seis stappen:Metal Poeder Binder-Kneading-Injection Molding-Debinding-yntegraasje en fersterking-post ferwurking.
Poederjen:Demetalen poedernedich foar MIM hat in hiel lyts dieltsje grutte, oer it algemien yn it berik fan 0 oan 30 microns, en wurdt produsearre troch in hiel hege-pressure wetter atomization metoade of in gas atomization metoade;
Mix poeder en bindmiddel:metalen poeder en organyske bynmiddel wurde folslein mingd te meitsjen dieltsjes, en it mingsel dieltsjes wurde ferwaarme ta in plasticized steat;
Injection moulding: It mingsel wurdt extruded yn de skimmel holte troch in ynjeksje moulding masine te foarmjen in rûch diel;
Degreasing en bindmiddel ferwidering:It bynmiddel yn it diel blank wurdt fuorthelle troch gemyske of termyske ûntbining te krijen in diel blank mei allinnich metaal of mar in lyts bedrach fan bynmiddel oerbleaun;
Sinteren en harkjen:Stjoer de dielen yn in sinterofen foar fersteuring om oerbliuwende binder fierder te ferwiderjen;
Postferwurking:Brûk quenching waarmte behanneling, gemyske waarmte behanneling, stoom behanneling en oare metoaden te ferminderjen de ynterne poaren fan it diel, ferbetterjen fan de tichtheid fan it diel, ferbetterjen fan de sterkte fan it diel, corrosie ferset en wear ferset, ensfh, te foarmjen it lêste diel.
2. Yn hokker situaasjes is metalen ynjeksjefoarming geskikt?
Op it stuit,MIM-proses wurdt in soad brûkt yn elektroanyske produkten, horloazjes, lytse medyske apparatuer, automotorûnderdielen, sportapparatuer, ljochte wapens, ensfh.Yn ferliking mei tradisjonele meganyske ferwurking kin MIM-technology effektyf materialen brûke en dielen foarmje mei komplekse struktueren. It is ien fan 'e effektive oanfoljende metoaden foar tradisjonele ferwurking.
De ferwurking fan tapassing op MIM-technology kin wurde yndield yn 'e folgjende situaasjes:
- 1. Yn tradisjonele snij- of slypprosessen is materiaalferlies tige grut, en dielen mei in relatyf lange ferwurkingsperioade binne geskikt foar it ferminderjen fan kosten troch MIM-technology.
- 2. MIM kin massa produsearre. Dielen dy't foldogge oan bepaalde betingsten foar massa produksje, mar hawwe in lege fraach relatyf oan mal iepening kosten binne geskikt foar MIM technology.
- 3. Metalen dy't dreech te snijen, lykas titanium, nikkel alloys, ensfh, kinne wurde makke troch MIM technology. De krektens fan it produkt sil wurde ferbettere yn ferliking mei tradisjonele ferwurking, en materialen sille gâns wurde bewarre.
- 4. Dielen mei komplekse geometryen, lykas dielen mei oerflakke triedden, knurling, krúskanalen, ensfh Sokke dielen binne dreech te berikken yn tradisjonele poedermetallurgy. Multi-axis dielen of multi-datum dielen dy't fereaskje meardere feroarings fan ferwurkjen stasjons ûnder cutting. Dielen geskikt foar ferwurking fia MIM technology.
- 5. Dielen dy't moatte wurde ferwurke troch in kombinaasje fan ferskillende materialen, lykas dielen ferwurke mei in kombinaasje fan metaal en keramyske materialen, of dielen makke fan ferskillende materialen, lykas hurde magnetyske-sêfte magnetyske, magnetyske-net-magnetyske, conductive-isolearjende materialen Overlay dielen.
3. Hokker materialen binne geskikt foar metalen ynjeksjefoarmtechnology?
It oanbod fan materialen fan tapassing foar metalen ynjeksjefoarmjen is relatyf breed. Yn prinsipe kinne dielen makke wurde fia MIM salang't it poedermateriaal in smeltpunt hat boppe de sintertemperatuer. Sjoen de ekonomy omfetsje op it stuit meast brûkte materialen benammenizer-basearre, nikkel-basearre, en lege alloys. Carbide, titanium alloy, keramyk ensfh