Video

Wat binne sintere gears

Wat binnesintered Powder Metallurgy GearsOerflak-hurde, sintere poedermetaal gears wurde hieltyd mear brûkt yn macht oerdrachten te ferminderjen de kosten fan gear produksje. ... Power transmission gears wurde faak brûkt ûnder betingsten fan hege snelheid en hege load, en tosk oerflakken binne yn kontakt mei elkoar ûnder in sliding-rolling kontakt betingst. Poedermetallurgy ynjeksjefoarmjen waard berne yn Kalifornje, FS yn 1973, oantsjutten as MIM. It is in nij soarte fan poedermetallurgy moulding technology útfûn troch kombinearjen fan plastic molding technology mei it mêd fan poeder metallurgy.Poedermetallurgy is tichtby it ynjeksjefoarmproses mei poedermetallurgytechnology, earst it fêste poeder en organyske bynmiddel mingd byinoar, troch 150 graden hege temperatuer ferwaarming plasticizing

Hoe gears wurde produsearre troch poedermetallurgy?

De foarm fan dizzePM gearis yngewikkelder. Ien tosk is loftshandich en ien tosk is rjochterhân. Wy brûkepoedermetallurgy technology, mei help fan top-grade abrasive ark en poerbêst wurk fan skimmel oanpassing yngenieurs. As jo ferlykbere metalen produkten hawwe, kinne jo ús freegje om in offerte en wy sille jo bêste oplossing jaan

metaal ynjeksje moulding proses

Binne jo dielen lyts en kompleks?Metal Injection Molding (MIM)kin jo antwurd wêze. Metaal ynjeksjefoarmjen (MIM) is in produksjeproses dat de nuttichste skaaimerken kombineart fan poeiermetallurgy en plestik ynjeksjefoarmjen om de produksje fan lytse,kompleks-foarmige metalen komponintenmei treflike meganyske eigenskippen. Oannommen troch in ferskaat oan yndustryMIM manufacturingis goed geskikt foar it produsearjen fan medium oant hege folume komponinten troch it fergrutsjen fan it oantal skimmelholten. Ideale kandidaten omfetsje dyjingen dy't minder dan 100 gram weagje, komplekse geometryn hawwe en strakke tolerânsjes, en kinne passe yn 'e palm fan jo hân.

Wat is MIM manufacturing?

Dizze MIM produktengebrûk materiaal is 316 roestfrij stiel, In folsleine set fan post-ferwurking technology: oanboarjen + spegel polishing + PVD, De metalen produkten produsearre troch de MIM proses binne hiel moai en presys. MIM is in proses dat fusearret twa fêststelde technologyen: plastic Molderspoeierde metallurgy. It biedt in produksjemooglikheid om presys te produsearjen, komplekse dielenyn grutte hoemannichten.

Poedermetallurgy Pm Gear

Us fabryk nij metaal produkt!Metalen gears makke troch depoedermetallurgy prosessoargje foar in kosten effektyf alternatyf foar konvinsjonele stielen of getten izer gears dy't masine klear. It proses fan poedermetallurgy (P/M) jout net-foarm, of near-net-foarmige dielen, sadat in soad of gjin ferwurking nedich is om in ôfmakke diel yn in protte gefallen te krijen.

Stainless Steel Poeder Metallurgy (PM) Injection Molded Parts

Us fabryk hat koartlyn produsearre roestfrij stiel poedermetallurgy ynjeksjefoarmmetalen dielen, Wy tsjinje in ferskaat oanbod fan tapassingen yn ferskate yndustry - Automotive, Industrial, Electronics and Medical.and ús klanten komme fan oer de hiele wrâld. Poedermetallurgyproses is geskikt foar izerbasis, roestfrij stiel, koper, titaniumlegering, wolkom om ús in fraach te stjoeren!

Oanpaste poedermetallurgy produkten MIM masines reserve dielen Foar rotor laminaasje

WAT IS MIM?

WAT IS MIM? In fûnemintele metaalbewurkingstechnyk bekend as metalen ynjeksjefoarmjen (MIM) stelt produsinten yn steat om kompleks foarme maatwurk metalen dielen te produsearjen. Men kin bouwe eltse soarte fan metalen lichem mei MIM. It wurdt typysk brûkt om yngewikkelde, spesjalisearre, lytse metalen dielen te meitsjen dy't net maklik te finen binne en moatte wurde makke op bestelling. Typysk, dizze komponinten weagje minder as 100 gram.

Yn ferliking mei oare metoaden fan fabricating metaal, lykas die casting, it MIM proses biedt in soad mear design fleksibiliteit. Om sels de meast yngewikkelde struktueren te meitsjen, kinne jo praktysk elke ferhâlding fan metalen poeder oant plestik binders selektearje.

HOE KIES METAL INJECTION MOLDING COMANIES?

JIEHUANG ynklusyf:

A.10+ jierren yndustry ûnderfining
B.50+ betûfte yngenieurs
C.20.000+ fjouwerkante meters workshop gebiet
D.Faster sitaten en DMF rapporten
E.Indjipte gearwurking fan wrâldferneamde bedriuwen

Wat binne de poedermetaaldielen dy't wy dogge foar ús klanten?

Dielen makke fan poedermetaal bestean al tûzenen jierren yn ien of oare foarm. Se wurde brûkt yn in ferskaat oan yndustry en hawwe dúdlike foardielen boppe komponinten makke mei oare produksjetechniken, lykas smeden.

In protte fan 'e meast wichtige ûntjouwings yn poedermetallurgy binne lykwols pas koartlyn makke en binne allinich beskikber foar in lyts oantal bedriuwen. Derneist binne ferskate sektoaren dy't in protte profitearje soene fan poedermetaal traach west om har potensjeel te erkennen.

Dat, hoewol poedermetallurgy in tradisjonele, ieuwenâlde technology is dy't brûkt wurdt yn 'e auto-yndustry, binne in pear minsken har folslein bewust fan hoe't it wurket. Dus, hoe binne dingen gearstald út poedermetaal makke? Hjir is in ienfâldige útlis fan poedermetallurgy en de foardielen dy't it leveret.

Sina Beilun aluminium die casting fabrikant aluminium die casting bedriuw

Oanpaste fabrikant fan aluminium die castings. Die castings makke fan aluminium binne beskikber yn de alloys 380 en 383. De spesifikaasjes befetsje plus of minus 0,0025 tolerances en in 10 lb. maksimaal moulding gewicht. Engineering, ûntwerp, prototyping, tooling, yngeande ferwurking, en metalen finish binne ûnder de mooglikheden. Annealing, gearstalling, CNC / CAD-CAM-ferwurkjen, tumble-deburring, kryogenyske deburring, trillingsfinish, coating, skilderjen en plating binne foarbylden fan sekundêre tsjinsten.

wat is poedermetallurgy poedermetaal sintere dielen

Sintered komponinten binne betelber omdat se wurde produsearre yn grutte batches mei grutte produktiviteit en minimaal enerzjyferbrûk. Ienfâldich útdrukt, om't de parse en sinterofen hege produktiviteit en lege enerzjyferbrûk en kosten hawwe, is it goedkeap om grutte searjes te drukken en te sinterjen mei ien en itselde ark.
As it produksjeproses produktyf en effisjint is, lykas it gefal is foar drukken en sintearjen, en as materiaalgebrûk yn it produksjeproses tichtby 100% is, kinne kosten-effektive metalen komponinten wurde produsearre. It hoecht net te wurde ferwurke yn stadia lykas mei smeden, casting, of ferwurkjen prosedueres dêr't in protte materiaal moat wurde fuortsmiten om it part syn definitive foarm. Dizze aksjes resultearje yn ekstra útjeften en oerbliuwsels fan skrot dat net foar miljeu geunstich is.

JHMIM Titanium metalen Molders Factory

Cutting-Edge Production Facilities: Útrist mei avansearre metalen ynjeksje moulding masines, CNC apparatuer, hege-temperatuer sintering ovens, en 3D printing technology, ús fabryk soarget foar presyzje en kwaliteit yn elk titanium produkt.

Skilled Research and Development Team: Us betûfte R&D-team ûndersiket kontinu nije technologyen en produksjeprosessen, en hâldt ús oan 'e foargrûn fan titanium ynjeksjefoarmjen.

Strikte kwaliteitskontrôle: Wy hawwe in wiidweidich systeem foar kwaliteitskontrôle dat strange testen omfettet yn elke faze fan produksje, en soarget derfoar dat elk produkt foldocht oan 'e heechste kwaliteitsnormen.

Effisjint Supply Chain Management: Wy ûnderhâlde nauwe gearwurkingsferbannen mei leveransiers en logistike providers om heechweardige grûnstoffen te befeiligjen en tydige wrâldwide leveringen te garandearjen.

Fleksibele oanpassing: Us produksjemooglikheden binne fleksibel, wêrtroch't wy effisjinte tsjinsten foar oanpaste produksje kinne leverje op basis fan spesifike klanteasken.

Sertifikaten en neilibjen fan 'e yndustry: Us fabryk foldocht folslein oan yndustrynormen en hat relevante sertifikaten, wat kliïnten frede fan geast jout oangeande kwaliteit en betrouberens.