OPLOSSING
JIEHUANGMIM mouldingferleget tiidslinend Machtigingsformulier wylst produsearje ienfâldige oant komplekse metalen dielen fluch.MIM moulding dielenbinne poerbêste karren foar tapassing yn in ferskaat oan yndustry, ynklusyf aerospace, automotive, apparaten, kompjûters, medyske, dental, en ortodontyske apparatuer. It produsearjen fan krúsjale dielen mei typyske gewichten fan minder dan 100 gram en de grutte is oer it algemien 0,5 ~ 20μm is perfekt foar MIM (mim metalen ynjeksjefoarmjen),TiMIM moulding(molding titanium) enkeramyske poeder Molders. JIEHUANG Metal Products biedt no sneldraaiende 3D-printe prototype MIM-like dielen om de R&D-inisjativen fan klanten te stypjen.
MIM metalen Molders Materialen
Foar demim metalen ynjeksje mouldingproses, in grut oanbod fan metalen alloys binne tagonklik, It wurdt benammen brûkt foar it meitsjen en ferwurkjen fan strukturele en dekorative precision meganyske dielen dy't ynklusyf ferskate soarten fan RVS, titanium, en Zirconia (keramyske ynjeksje), te neamen in pear. JIEHUANG MIM is in ekspert yn:
1.Dit soarte fan materiaal befettet austenitic RVS materialen, lykas 316L, 304 rige, ensfh
2.Precipitation ferhurding RVS rige lykas 17-4PH, SUS631 en oare hege Strength RVS ynjeksje materialen;
3.SUS440 rige martensityske struktuer rostfrij stiel ynjeksje materialen, wurde breed brûkt yn ynstrumintaasje, medyske apparatuer, watch hardware en oare fjilden.
Oangeande it materiaal fan jo metalen dielen sille wy jo profesjoneel advys jaan neffens it gebrûk fan 'e metalen produkten.
Hjir is in tabel dy't de mienskiplike materialen kategorisearret en beskriuwt brûkt yn Metal Injection Molding (MIM):
| Materiaal Kategory | Soarten | Applikaasjes |
|---|---|---|
| Rustfrij stiel | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgyske ark, auto-ûnderdielen, konsuminteguod, fanwege korrosjebestriding en sterkte. |
| Low Alloy Steel | 4605, 8620 | Automotive applikaasjes, yndustriële masines, hardware, foar strukturele sterkte en wear ferset. |
| Tool Steels | M2, H13, D2 | Cutting ark, punches, dies, it oanbieden fan hege hurdens en wjerstân tsjin abrasion en deformation. |
| Titanium Alloys | Ti-6Al-4V | Aerospace, medyske ymplantaten, auto-ûnderdielen, bekend om hege sterkte-to-gewicht-ferhâlding en korrosjebestriding. |
| Wolfram Alloys | Tungsten swiere alloy | Aerospace (balânsgewichten), medysk (apparatuer foar stralingstherapie), foar hege tichtheid en stralingsbeskerming. |
| Kobalt Alloys | Stellite, kobalt-chroom | Medyske ymplantaten, aerospace-komponinten, snij-ark, poerbêste wear- en korrosjebestriding. |
| Koper Alloys | Brûns, koper | Elektryske Anschlüsse, heat Sinks, dekorative applikaasjes, bekend om goede elektryske en termyske conductivity. |
| Sêfte magnetyske alloys | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroanyske komponinten lykas solenoïden, actuators, elektryske transformators, foar har magnetyske eigenskippen. |
| Nikkel Alloys | Inconel 625, Inconel 718 | Aerospace motor ûnderdielen, gasturbine dielen, hege temperatuer en corrosie ferset. |
Dizze tabel jout in organisearre werjefte fan it ferskaat oanbod fan materialen brûkt yn Metal Injection Molding, markearje harren spesifike soarten en typyske tapassingen oer ferskate yndustry.
Metal Injection Molding Tolerânsje Chart
Binne jo net wis fan 'e juste grutte foar MIM-foarmjen fan jo diel? Soargje derfoar dat hokker tooling proses jo selektearje by it kiezen fan inmetaal spuitgieten bedriuwleveret konsekwint komponinten effektyf en werhelle. Us tradisjonele toolingproseduere is makke om jo produksje-effisjinsje te ferheegjen en jo kosten te ferminderjen.
Nim dan kontakt mei ús op!
Metal ynjeksje moulding proses
Stap1:Binder- de kearn fan metaal ynjeksje moulding proses. Ynroestfrij stiel ynjeksje moulding, de bynmiddel hat de twa meast basale funksjes fan it ferbetterjen fan fluiditeit foar ynjeksjefoarmjen en it behâld fan 'e foarm fan' e kompakt.
Stap2:Feedstock- Compounding is it proses fan it mingjen fan metaalpoeder mei in bynmiddel om in unifoarm feed te krijen. Sûnt de aard fan it feed materiaal bepaalt de eigenskippen fan de finaleynjeksje-foarme produkt, dizze proses stap is tige wichtich. Dit omfettet ferskate faktoaren lykas de manier en folchoarder fan tafoeging fan bindmiddel en poeder, de mingtemperatuer, en de skaaimerken fan it mingapparaat.
Stap3:Molding- De feedstock wurdt ferwaarme en spuite ûnder hege druk yn in skimmelholte, wêrtroch it meitsjen fan ongelooflijk yngewikkelde struktueren mooglik is. De komponint wurdt oantsjutten as in "griene diel" as it is fuorthelle.
Stap 4:Debinding-Neidat de "griene komponint" in kontrolearre proseduere ûndergien hat om it bynmiddel fuort te heljen, is it no klear foar de folgjende faze. De komponint wurdt oantsjutten as "brún" as it ûntbiningproses klear is.
Stap 5:Sintering- is de lêste stap yn de MIM proses, sintering elimineert de poaren tusken de "brune" diel poeder dieltsjes. Meitsje MIM produkten berikke folsleine fertinking of tichtby folsleine fertinking.sintering proses yn poedermetallurgyis tige wichtich.
Stap6: De typyskepoedermetallurgy metoadeis metalen ynjeksje moulding. Post-sintering behanneling (precision drukken, rolling, extrusion, quenching, oerflak quenching, oalje immersion, ensfh) is nedich foar workpieces mei hege presyzje easken, hege hurdens, en hege wear ferset.
It wurkstik sil wat ferfoarme wurde tidens de neiferwurking en sil moatte wurde omfoarme. De besteande foarmjende ark is fan in ienfâldich ûntwerp en kin mar ien wurkstik tagelyk ferwurkje en foarmje, wat liedt ta lege wurkeffisjinsje en hege produktkosten. Dêrnjonken kin de foarmjende tooling allinich brûkt wurde foar wurkstikken oant in bepaalde grutte; as de grutte fan it te foarmjen wurkstik grutter is as dit berik, kin it net brûkt wurde. Nei de wearde moat de tooling ferfongen wurde, wat de wurkeffektiviteit fierder ferleget.
Stap 7: Automatisearre opspoaren + Hânlieding ynspeksje fan produkten MIM PRODUCT
Notysje:
Wat moat dien wurde nei sintering?
Neisintering, fierdere sekundêre operaasjes
JIEHUANG leveret tal fan sekundêre prosessen om dimensjekontrôle te ferbetterjen nei't jo komponinten folslein frij binne fan alle binende materiaal, ynklusyf:
- Koeling: De sintere dielen moatte foarsichtich ôfkuolle wurde ta keamertemperatuer yn in kontroleare sfear om oksidaasje te foarkommen en de materiaaleigenskippen te behâlden.
- Sizing en Coining: Dizze prosessen kinne ferbetterje dimensionale krektens en fergrutsje tichtheid / sterkte fan de dielen. Sizing fermindert dimensional fariaasjes, wylst coining kin tanimme diel tichtens en sterkte. Guon materialen kinne re-sintering nedich wêze nei it muntjen om dieltsjes opnij te fusearjen.
- Waarmtebehanneling: Dit proses kin hurdens, sterkte en slijtweerstand fan 'e sintere dielen ferheegje.
-
Oerflakbehannelingen: Machtigingsformulier: operaasjes lykas threading, saai, frezen, boarjen, draaien, tikken en broaching kinne wurde útfierd om definitive dimensjes en funksjes te berikken.
- Steam Behanneling: Ferbettert korrosjebestriding, oerflakhurdheid, slijtbestriding, en ferminderet porositeit.
- Fakuüm as oalje-impregnaasje: makket sintere metalen lagers selssmerend.
- Strukturele ynfiltraasje: Ferbettert sterkte, ferminderet porositeit, ferbettert duktiliteit en ferwurkberens.
- Hars of plestik ympregnaasje: Ferbettert machinability en taret it oerflak foar plating.
- Machtigingsformulier: operaasjes lykas threading, saai, milling, boarjen, draaien, tappen, en broaching meie wurde útfierd om te kommen ta definitive ôfmjittings en funksjes.
- Slijpen: Omfettet prosessen lykas honing, lapping, en polearjen om oerflakfinish te ferbetterjen.
- Plating as finishing: Ferskate materialen kinne wurde tapast as finish, ynklusyf nikkel, sink-chromates, Teflon, chrome, koper, goud, en oaren.
- Kwaliteitskontrôle: Dielen wurde typysk ynspekteare om te soargjen dat se foldogge oan de fereaske spesifikaasjes en kwaliteitsnoarmen.
- Sekundêre fertinking: Foar guon tapassingen kinne prosessen lykas hyt isostatysk drukken brûkt wurde om de tichtheid fan MIM-dielen fierder te ferheegjen, mooglik oant 99% fan 'e folsleine tichtens fan it metaal.