HOE DESIGN FOAR DE PRODUKSJE FAN POWDER METAL PARTS
Bêste freon, jo kinne dizze hints foar poedermetaalûntwerp brûke om jo te helpen in komponint te meitsjen wêrfan it measte makketpoedermetallurgy technology. Dit is net bedoeld as in wiidweidich hantlieding foar it ûntwerpen fan poedermetaaldielen. It folgjen fan dizze rjochtlinen sil lykwols de effisjinsje fan fabrikaazje ferbetterje, wylst de toolingkosten ferleegje.
Nim kontakt op mei Jiehuangas poedermetallurgybedriuw sa gau mooglik, sadat wy jo kinne helpe it measte út jo poedermetaalkomponinten te heljen foar P / M-produksje. Jo kinne de produksje fan poedermetaal ek kontrastearje mei oare beskikbere produksjetechniken. Brûk ús kennis om jo produksjedoelen te foldwaan en te oertreffen. Om te begjinnen, nim dan fuortendaliks kontakt mei ús op. Us passy is poedermetaalûntwerp, en wy kinne helpe!
POWDER METAL MATERIALEN
Izer-basearre poedermetallurgy materialen
Izer-basearre poedermetallurgymaterialen binne benammen gearstald út izeren eleminten, en in klasse fan izeren en stielen materialen foarme troch it tafoegjen fan legere eleminten lykas C, Cu, Ni, Mo, Cr, en Mn. Izer-basearre produkten binne it meast produktive type materialen yn 'e poedermetallurgy-yndustry.
1. Izer-basearre poeder
De poeders brûkt yn poedermetallurgy izer-basearre materialen en produkten omfetsje benammen suver izeren poeder, izer-basearre gearstalde poeder, izer-basearre pre-legearre poeder, ensfh
2. PM izer-basearre produkten
Konvinsjonele pressing / sinter technology kin oer it algemien produsearje izer-basearre produkten mei in tichtheid fan 6.4 ~ 7.2g / cm3, dy't wurde brûkt yn auto's, motorfytsen, húshâldlike apparaten, elektryske ark en oare yndustry, mei de foardielen fan shock absorption, lûd reduksje, licht gewicht en enerzjybesparring.
3. Powder Molders (MIM) izer-basearre produkten
Metal poeder Molders (MIM) brûkt metaal poeder as grûnstof te meitsjen lytse metalen dielen mei komplekse foarmen troch middel fan plastic Molders proses. Wat MIM-materialen oanbelanget, binne 70% fan 'e materialen dy't op it stuit brûkt wurde roestfrij stiel en 20% binne leechlegearre stielmaterialen. MIM technology wurdt in soad brûkt yn mobile telefoan, kompjûter en helptiidwurd apparatuer yndustry, lykas mobile telefoan SIM clips, kamera ringen, etc.
Poedermetallurgy cemented carbid
Cemented carbide is in poedermetallurgy hurd materiaal mei oergongsgroep fjoerwurk metaalkarbid of carbonitrid as de wichtichste komponint. Fanwege syn goede sterkte, hurdens en taaiens oerienkommende, cemented carbid wurdt benammen brûkt as cutting ark, mynbou ark, wear-resistant dielen, top hammers, rollen, ensfh, en wurdt in soad brûkt yn stiel, auto, aerospace, CNC masine ark , masineyndustry Mould, marine engineering apparatuer, spoar transit apparatuer, elektroanyske ynformaasje technology yndustry, bou masines en oare apparatuer fabrikaazje en ferwurkjen en mynbou, oalje en gas boarnewinning, ynfrastruktuerbou en oare yndustry.
Poedermetallurgy magnetysk materiaal
Magnetyske materialen taret troch poederfoarmjen en sinteringmetoaden kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: poedermetallurgy permaninte magnetyske materialen en sêfte magnetyske materialen. Permaninte magneet materialen befetsje benammen samarium kobalt seldsume ierde permaninte magneet materialen, neodymium, izer, boron permaninte magneet materialen, sintered AlNiCo permaninte magneet materialen, ferrite permaninte magneet materialen, ensfh Poeder metallurgy sêfte magnetyske materialen benammen befetsje sêfte ferrite en sêfte magnetyske gearstalde materialen.
It foardiel fan poedermetallurgy foar it tarieden fan magnetyske materialen is dat it magnetyske dieltsjes kin tariede yn it grutte berik fan ien domein, konsekwint oriïntaasje fan magnetysk poeder berikke tidens it drukkeproses, en direkt magneten mei hege magnetyske enerzjy produsearje tichtby de definitive foarm, benammen foar hurd-to-masine hurde en bros magnetyske materialen. Yn termen fan materialen binne de foardielen fan poedermetallurgy mear prominint.
Poedermetallurgy superlegeringen
Poedermetallurgy superalloys binne basearre op nikkel en wurde tafoege mei ferskate alloying eleminten lykas Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ensfh It hat poerbêst hege temperatuer sterkte, wurgens ferset en hot corrosie ferset en oare wiidweidich eigenskippen. De alloy is it materiaal fan wichtige hot-end komponinten lykas aero-motor turbine shafts, turbine skiif baffles, en turbine skiven. De ferwurking omfettet benammen poedertarieding, termyske konsolidaasjefoarmjen, en waarmtebehanneling.
Us profesjonele team sil advisearje oer materialen basearre op de eigenskippen fan jopoeder metalen dielen. It grutte oanbod fan grûnstoffen dat kin wurde brûkt om jo behoeften te foldwaan yn termen fan priis, duorsumens, kwaliteitskontrôle en spesifike tapassingen is ien fan 'e wichtichste foardielen fan it brûken fan poedermetaal om komponinten te produsearjen. Izer, stiel, tin, nikkel, koper, aluminium en titanium binne ûnder de metalen dy't faak brûkt wurde. It is mooglik om fjoerwurkmetalen te brûken, ynklusyf brûns, messing, roestfrij stiel, en nikkel-kobalt-legeringen, lykas wolfraam, molybdenum en tantaal. It Powder Metal-proses omfettet it kombinearjen fan ferskate metalen om unike alloys te meitsjen dy't binne ôfstimd op 'e easken fan jo applikaasje. Wy kinne jo helpe by it ûntwerpen fan selssmering, korrosjebestriding en oare kwaliteiten as in krúsjale komponint fan it produksjeproses neist sterkte- en hurdenskwaliteiten. Wy kinne komplekse struktueren drukke mei dizze unike miks fan metaalpoeders by produksjeraten fan maksimaal 100 stikken per minuut.
| Type | Beskriuwing | Algemiene foarmen | Applikaasjes | Tichtheid (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Izer-basearre poeder | Basismateriaal foar izer-basearre produkten. | Pure, Composite, Pre-legearre | Wurdt brûkt yn basis poedermetallurgy prosessen. | N/A |
| PM Iron-Based Products | Produsearre mei konvinsjonele drukken / sinteren. | N/A | Auto's, motorfytsen, húshâldlike apparaten, elektryske ark. Biedt skokabsorption, lûdreduksje, licht gewicht. | 6.4 oan 7.2 |
| MIM Iron-basearre produkten | Lytse, komplekse dielen makke fia metalen poeder ynjeksjefoarmjen. | Stainless Steel, Low-Alloy Steel | Konsuminteelektronika lykas SIM-clips foar mobile tillefoans, kameraringen. | N/A |
| Cemented Carbide | Hurde materiaal brûkt foar cutting, mynbou ark. | Wolframkarbid | Snij ark, mynbou ark, wear-resistant dielen, ensfh | N/A |
| Magnetyske materiaal | Permaninte en sêfte magnetyske materialen. | Samarium kobalt, neodymium, ferriet | Elektroanika, elektryske applikaasjes, motors, sensors. | N/A |
| Poedermetallurgy Superalloys | Nikkel-basearre alloys mei poerbêste hege temperatuer eigenskippen. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aero-motor komponinten lykas turbine shafts en skiven. | N/A |
Yndrukke
It wurdt set yn in fertikale hydraulyske of meganyske parse dêr't it wurdt dellein yn in ark stiel of carbid die ienris de passende alloy fan poeders is mingd. JIEHUANG kin komponinten drukke mei maksimaal fjouwer ûnderskate nivo's fan fyn detail. Ofhinklik fan 'e easken foar grutte en tichtens, brûkt dizze metoade 15-600MPa druk om "griene" dielen te produsearjen dy't alle fereaske geometryske skaaimerken hawwe fan it definitive ûntwerp. Noch de krekte definitive ôfmjittings fan it diel noch syn meganyske skaaimerken binne lykwols oanwêzich op dit stuit. De folgjende waarmtebehanneling, of "sintering", stap foltôget dy funksjes.
Metal sintering (sinterproses yn poedermetallurgy)
De griene stikken wurde fiede yn in sinterofen oant se de nedige definitive sterkte, tichtens en dimensjestabiliteit berikke. Yn it proses fan sintering wurde temperatueren ûnder it rylpunt fan 'e wichtichste poederkomponint fan it diel ferwaarme yn in beskerme omjouwing om de metalen poederpartikels dy't it diel útmeitsje, molekulêr te ferbinen.
De grutte en sterkte fan 'e kontaktpunten tusken de komprimearre dieltsjes groeie om de technyske skaaimerken fan' e komponint te ferbetterjen. Om te foldwaan oan 'e definitive komponintparameters, kin sintering krimpe, útwreidzje, konduktiviteit ferbetterje en / of it diel hurder meitsje ôfhinklik fan it prosesûntwerp. Yn in sinterofen wurde de komponinten op in trochgeande transportband set en stadichoan troch de keamers fan 'e oven ferfierd om trije haadtaken út te fieren.
Om net winske smeermiddels te eliminearjen dy't by it komprimearjen oan it poeder tafoege wurde, wurde de stikken earst stadichoan ferwaarme. De dielen geane nei de hege waarmte sône fan 'e oven, wêr't de definitive kwaliteiten fan' e dielen wurde bepaald op krekt kontrolearre temperatueren fariearjend fan 1450 ° oant 2400 °. Troch de sfear yn dizze ovenkeamer foarsichtich te balansearjen, wurde bepaalde gassen tafoege om besteande oksyden te ferminderjen en ekstra oksidaasje fan 'e dielen te stopjen tidens dizze hege waarmtefase. Om de stikken te foltôgjen of klear te meitsjen foar ekstra prosessen, geane se úteinlik troch in koelkeamer. Ofhinklik fan 'e brûkte materialen en de grutte fan' e komponinten kin de heule syklus 45 minuten oant 1,5 oeren duorje.
Postferwurking
Yn it algemien, desintering produktenkin direkt brûkt wurde. Foar guon sintermetaalprodukten dy't hege presyzje en hege hurdens en slijtbestriding nedich binne, is post-sinteringbehandeling lykwols nedich. Post-ferwurking omfettet presyspressen, rôljen, ekstrudearjen, quenching, oerflakblusen, oalje-ûnderdompeling en ynfiltraasje.
Oerflak behanneling proses fan poeder metallurgy
Jo kinne poedermetallurgyprodukten tsjinkomme,poedermetallurgy gearsdy't maklik te rusten binne, maklik te krassen, ensfh., Om de slijtbestriding, roestresistinsje, korrosjebestriding en wurgenssterkte fan poedermetallurgy-dielen te ferbetterjen. Jiehuang sil útfiere oerflak behanneling op poeder metallurgy dielen, dat is om it oerflak mear funksjoneel, en ek te meitsje it oerflak mear densified. Dus wat binne de prosessen foar poedermetallurgy oerflakbehanneling?
D'r binne fiif mienskiplike prosessen foar oerflakbehanneling yn poedermetallurgy:
1.Coating:Coating in laach fan oare materialen op it oerflak fan de ferwurke poeder metallurgy dielen sûnder gemyske reaksje;
2.Mechanyske deformation metoade:It oerflak fan 'e te ferwurkjen poedermetallurgy-dielen is meganysk ferfoarme, benammen om kompresjeare oerbliuwende stress te generearjen en de oerflaktichtens te fergrutsjen.
3.Gemyske waarmte behanneling:oare eleminten lykas C en N diffúsje yn it oerflak fan 'e behannele dielen;
4.Oerflak waarmte behanneling:faze feroaring komt troch de cyclic feroaring fan temperatuer, dy't feroaret de mikrostruktuer fan it oerflak fan it behannele diel;
5.Gemyske oerflakbehanneling:de gemyske reaksje tusken it oerflak fan it te behanneljen poedermetallurgydiel en de eksterne reactant;
HOGE KWALITEIT POWDERED METAL PARTS BINNE ÚS SPESIALITEIT FOAR IN BREDE FERGESE FAN INDUSTRIES. ONS OPLOSSINGEN binne geskikt foar alles, ynklusyf SWARE DUTY POWER TRANSMISSION PARTS EN DELIKATE MEDISCHE EQUIPMENT.
