पाउडर धातुकर्म उत्पाद क्या हैं?

पाउडर धातुकर्म उत्पादों पाउडर धातुकर्म विधि द्वारा निश्चित आयामी सटीकता के साथ निर्मित सिंटर किए गए भाग होते हैं और तन्यता, संपीड़न, विरूपण और अन्य भारों का सामना कर सकते हैं या घर्षण और घिसाव की स्थिति में काम कर सकते हैं, जिन्हें सिंटर किए गए भाग के रूप में भी जाना जाता है।

विधियाँ: गठित और बाद में सिंटर किए गए भाग कमरे के तापमान पर एक अक्षीय कठोर डाई में दबाया गया।

अनुप्रयोग: पाउडर धातुकर्म भागों का उपयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन उद्योग में किया जाता है, और भविष्य में इनके बेहतर अनुप्रयोग होंगे।

पाउडर धातुकर्म भागों के लाभ

• जब भागों में अनियमित आकार, उभरे हुए गड्ढे और विभिन्न विशेष आकार के छेद होते हैं, तो पाउडर धातु विज्ञान का निर्माण आसान होता है, और अतिरिक्त काटने की कोई आवश्यकता नहीं होती है या केवल थोड़ी मात्रा में होती है। यह स्पष्ट रूप से किफायती है।

• यांत्रिक भागों के उत्पादन के लिए पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया का उपयोग करते समय, सामग्री उपयोग दर 99.5% से अधिक तक पहुंच सकती है।

• क्योंकि पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के भागों को सांचों के साथ उत्पादित किया जाता है, भागों की रूपरेखा, आकार और आकार की स्थिरता बहुत अच्छी होती है, और यांत्रिक प्रसंस्करण के सभी पहलुओं में कई चर होते हैं, स्थिरता बनाए रखना मुश्किल होता है।

• पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया कई भागों को विनिर्माण प्रक्रिया में एकीकृत कर सकती है, जिससे बाद में प्रसंस्करण और संयोजन लागत में बचत हो सकती है।

• पाउडर संरचना भागों की सामग्री घनत्व नियंत्रणीय है, इसमें एक निश्चित मात्रा में जुड़े छिद्र होते हैं, और आम तौर पर 5% -20% चिकनाई तेल के साथ भिगोया जाता है ताकि एक निश्चित डिग्री का आत्म-स्नेहन प्रदान किया जा सके, जिससे पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सके।

• पाउडर धातुकर्म उत्पादन में, निर्माण के बाद भागों को डाई से आसानी से निकालने के लिए, डाई की कार्यशील सतह पर उच्च परिष्करण किया जाता है, जिससे भागों में आयाम मॉडुलन परिष्करण प्राप्त होता है। इसके अलावा, पाउडर धातुकर्म संरचनात्मक भागों को भी यांत्रिक भागों की तरह विद्युत-लेपन, लेपन, ऊष्मा उपचार और अन्य अनुवर्ती उपचारों से गुजरना पड़ता है।

नुकसान: अवशिष्ट छिद्रों के अस्तित्व के कारण, इसकी लचीलापन और प्रभाव मूल्य समान रासायनिक संरचना वाले कास्टिंग की तुलना में कम है, इस प्रकार इसकी अनुप्रयोग सीमा सीमित है।

पाउडर धातुकर्म भागों

पाउडर धातु डिजाइन गाइड

पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया विभिन्न आकारों और आकृतियों में भागों का उत्पादन किया जा सकता है, तथा उत्पादित किए जा सकने वाले भागों का अधिकतम आकार उपलब्ध प्रेस क्षमता पर निर्भर करता है।

पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया द्वारा बनाए जाने वाले पुर्जों का सबसे आसान आकार वह होता है जिसका आकार दबाने की दिशा में समान हो। दबाने की दिशा में छेद वाले पुर्जे आमतौर पर मैंड्रेल से बनाए जाते हैं। दबाने की दिशा में स्थित कुंजियाँ और कीवेज़ दबाने में आसान होते हैं, और दबाने की दिशा से अलग कोण पर खांचे, छेद, शंकु, अवतल कोण और धागे जैसी आकृति विशेषताओं को सामान्य पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं द्वारा दबाया नहीं जा सकता। हालाँकि, साँचे की अधिक जटिल संरचना के साथ अधिक जटिल आकार के पुर्जे बनाए जा सकते हैं। इससे लागत बढ़ जाती है।

गियर्स, रैचेट और कैम

गियर, रैचेट और कैम विशेष रूप से पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

पाउडर धातुकर्म उत्पादन के लाभ:

1 बड़े पैमाने पर उत्पादन में गियर की आयामी सटीकता एक समान है।

2 क्योंकि सामग्री संगठन में एक निश्चित छिद्रता होती है, यह गियर को सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है और स्वयं-स्नेहन हो सकता है।

③ ब्लाइंड एंगल के साथ पाउडर धातुकर्म गियर बनाया जा सकता है।

गियर और अन्य आकार भागों को पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया द्वारा एकीकृत किया जा सकता है।

⑤ गियर के विभिन्न आकार का उत्पादन कर सकते हैं.

⑥ सरल ​​उत्पादन और कम लागत.

पाउडर धातुकर्म सहिष्णुता

पाउडर धातुकर्म भागों के बीच आकार में उतार-चढ़ाव मुख्य रूप से दबाव में परिवर्तन के कारण होता है।

समान दबाव के मद्देनजर, डाई पंच का अनुदैर्ध्य लोचदार विक्षेपण नकारात्मक डाई के लोचदार विस्तार से बड़ा है, इसलिए दबाव दिशा में आयामी सहिष्णुता ऊर्ध्वाधर दबाव दिशा की तुलना में बड़ी है।

यांत्रिक संबंध:

△ पंच / △ डाई = 3L/D

D नकारात्मक मॉडल की गुहा के औसत रेडियल आकार का प्रतिनिधित्व करता है।

L, डाई पंच की कुल लंबाई को दर्शाता है।

आयामी सहनशीलता कैसे कम करें?

भाग की आयामी सहनशीलता को फिनिशिंग द्वारा बेहतर बनाया जा सकता है, अर्थात सिंटर किए गए भाग को नेगेटिव डाई में डालकर डाई पंचिंग से दबाना, अर्थात उसे फिर से फिनिशिंग डाई में दबाना। फिनिशिंग का मुख्य उद्देश्य सिंटरिंग के कारण होने वाली विकृति को ठीक करना है।

मशीनिंग पाउडर धातुकर्म भागों का

पाउडर धातुकर्म पुर्जों के उपयोग का मुख्य उद्देश्य कम कटाई, बिना कटाई वाली प्रक्रिया, ऊर्जा की बचत, सामग्री की बचत और पुर्जों की उत्पादन लागत को कम करना है। पाउडर धातुकर्म पुर्जों को काटना पारंपरिक धातु पुर्जों जितना आसान नहीं होता। सामग्री संरचना में छिद्रों के कारण होने वाली रुक-रुक कर होने वाली कटाई क्रिया के कारण, उपकरण का जीवनकाल छोटा होता है और पुर्जों की सतह खुरदरी होती है।

पाउडर धातुकर्म की मशीनेबिलिटी निर्धारित करने के मानक: ड्रिल किए जा सकने वाले छिद्रों की संख्या मापकर मशीनेबिलिटी निर्धारित करें। 1045 स्टील का मान 100 निर्दिष्ट किया गया है, और मशीनेबिलिटी रेटिंग निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है।

मशीनेबिलिटी रेटिंग = सिंटरिंग में ड्रिल किए गए छिद्रों की संख्या/1045 स्टील में ड्रिल किए गए छिद्रों की संख्या ×100

पाउडर धातुकर्म भागों की मशीनिंग क्षमता में सुधार के लिए सामग्री में Mn, P, S और अन्य योजक मिलाए जाते हैं। कार्बाइड काटने वाले औजारों और औजारों की ज्यामिति का उचित चयन करके पाउडर धातुकर्म सामग्रियों के काटने के गुणों में भी सुधार किया जा सकता है।

पाउडर धातुकर्म भागों पर सामग्री घनत्व का प्रभाव

पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन में, दमन और माध्यमिक सिंटरिंग का उपयोग अक्सर भागों की सामग्री घनत्व में सुधार करने के लिए किया जाता है, और संरचनात्मक भागों का उत्पादन इसके अनुसार किया जाता है दबाने की प्रक्रिया मार्ग - प्राथमिक सिंटरिंग - दमन - द्वितीयक सिंटरिंग। भागों का भौतिक घनत्व लगभग तक बढ़ाया जा सकता है 95% पुनः दबाव, द्वितीयक सिंटरिंग और गर्म दबाव द्वारा साधारण लोहे की तुलना में।

पुनःदबाव परिष्करण के समान है। पुनःदबाव के दौरान लगाया गया उच्च दाब केवल भाग के समग्र घनत्व को बढ़ाने के लिए होता है, और द्वितीयक सिंटरिंग, पुनःदबाव के बाद पुनः सिंटरिंग को संदर्भित करता है। पुनःदबाव और द्वितीयक सिंटरिंग के बाद संरचनात्मक भागों के उच्च पदार्थ घनत्व के कारण संरचनात्मक भागों की शक्ति और कठोरता में सुधार किया जा सकता है।

पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया

रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण

सामान्य दबाव और सिंटरिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पाउडर धातुकर्म पुर्जे छिद्रयुक्त होते हैं, और उनके यांत्रिक गुण पारंपरिक विधियों द्वारा उत्पादित समान रासायनिक संरचना वाली सघन धातु सामग्रियों की तुलना में कम होते हैं। पाउडर धातुकर्म संरचनात्मक पुर्जों के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए:

अब कच्चा माल पाउडर मिश्र धातु तत्वों के साथ हैं: लौह पाउडर, तांबा पाउडर और ग्रेफाइट पाउडर मिश्रित पाउडर, लौह पाउडर, निकल पाउडर, ग्रेफाइट पाउडर मिश्रित पाउडर, लौह पाउडर, फास्फोरस लौह पाउडर मिश्रित पाउडर, प्रसार मिश्रित पाउडर, मिश्रित इस्पात पाउडर और स्टेनलेस स्टील पाउडर।

उपयोग की जाने वाली उत्पादन प्रक्रियाएं हैं: दबाव - सिंटरिंग, दबाव - पूर्व-सिंटरिंग - पुनः दबाव - सिंटरिंग, गर्म दबाव - सिंटरिंग, गर्म दबाव, गर्म फोर्जिंग और इसी तरह।

पाउडर धातुकर्म भागों के विकास की प्रवृत्ति

ऐसी सामग्रियों के विकास की प्रवृत्ति सामग्री के अंदर अवशिष्ट छिद्रों को कम करना या समाप्त करना है, और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने और अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार करने के लिए क्रोमियम, मैंगनीज, टाइटेनियम, सिलिकॉन और अन्य तत्वों के साथ मिश्रित लौह-आधारित सामग्रियों का विकास करना है।

जिहुआंग चीन में एक प्रसिद्ध पाउडर धातु विज्ञान उत्पाद कंपनी है, Jiehuang उत्पादों को दुनिया के सभी देशों में बेचा जाता है, विशेष रूप से इटली, पोलैंड, डेनमार्क, संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्रिटेन और अन्य देशों में, कृपया अपने चित्र भेजें, हम आपको तुरंत जवाब देंगे!