सिंटर गियर क्या हैं?
क्या हैंsintered पाउडर धातुकर्म गियरगियर उत्पादन की लागत को कम करने के लिए पावर ट्रांसमिशन में सतह-कठोर, सिन्टर किए गए पाउडर मेटल गियर का उपयोग तेजी से किया जा रहा है। ... पावर ट्रांसमिशन गियर अक्सर उच्च गति और उच्च भार की स्थितियों में नियोजित होते हैं, और दांत की सतहें स्लाइडिंग-रोलिंग संपर्क स्थिति के तहत एक दूसरे के संपर्क में होती हैं। पाउडर मेटलर्जी इंजेक्शन मोल्डिंग का जन्म कैलिफोर्निया, यूएसए में 1973 में हुआ था, जिसे एमआईएम के रूप में जाना जाता है। यह पाउडर मेटलर्जी मोल्डिंग तकनीक का एक नया प्रकार है जिसका आविष्कार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को पाउडर मेटलर्जी के क्षेत्र के साथ जोड़कर किया गया है।पाउडर धातुकर्म पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के करीब है, पहले ठोस पाउडर और कार्बनिक बांधने की मशीन एक साथ मिश्रण, 150 डिग्री उच्च तापमान हीटिंग प्लास्टिक के माध्यम से
पाउडर धातुकर्म द्वारा गियर का निर्माण कैसे किया जाता है?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
एमआईएम विनिर्माण क्या है?
पाउडर धातुकर्म पीएम गियर
स्टेनलेस स्टील पाउडर धातुकर्म (पीएम) इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
अनुकूलित पाउडर धातुकर्म उत्पादों एमआईएम मशीनरी स्पेयर पार्ट्स रोटर फाड़ना के लिए
एमआईएम क्या है?
एमआईएम क्या है? मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) के रूप में जानी जाने वाली एक मौलिक धातु कार्य तकनीक उत्पादकों को जटिल आकार के कस्टम मेटल पार्ट्स बनाने में सक्षम बनाती है। एमआईएम के साथ कोई भी प्रकार का मेटल बॉडी बनाया जा सकता है। इसका उपयोग आम तौर पर जटिल, विशेष, छोटे धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है जो आसानी से नहीं मिल सकते हैं और जिन्हें ऑर्डर पर बनाया जाना चाहिए। आम तौर पर, इन घटकों का वजन 100 ग्राम से कम होता है।
धातु निर्माण की अन्य विधियों, जैसे डाई कास्टिंग, की तुलना में एमआईएम प्रक्रिया बहुत अधिक डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करती है। सबसे जटिल संरचनाओं को बनाने के लिए, आप धातु पाउडर और प्लास्टिक बाइंडर के व्यावहारिक रूप से किसी भी अनुपात का चयन कर सकते हैं।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों का चयन कैसे करें?
जिहुंग सहित:
A.10+ वर्ष का उद्योग अनुभव
B.50+ अनुभवी इंजीनियर
लगभग 20,000+ वर्ग मीटर कार्यशाला क्षेत्र
डी.तेज कोटेशन और डीएमएफ रिपोर्ट
E.विश्व प्रसिद्ध कंपनियों का गहन सहयोग
हम अपने ग्राहकों के लिए कौन से पाउडर धातु भाग बना रहे हैं?
पाउडर धातु से बने पुर्जे हज़ारों सालों से किसी न किसी रूप में मौजूद हैं। इनका इस्तेमाल कई तरह के उद्योगों में किया जाता है और फोर्जिंग जैसी दूसरी निर्माण तकनीकों का इस्तेमाल करके बनाए गए पुर्जों की तुलना में इनके फायदे स्पष्ट हैं।
हालांकि, पाउडर धातुकर्म में कई महत्वपूर्ण विकास हाल ही में किए गए हैं और ये केवल कुछ ही फर्मों के लिए उपलब्ध हैं। इसके अतिरिक्त, कई क्षेत्र जो पाउडर धातु से बहुत लाभ उठा सकते थे, वे इसकी क्षमता को पहचानने में सुस्त रहे हैं।
इसलिए, भले ही पाउडर मेटलर्जी कार उद्योग में इस्तेमाल की जाने वाली एक पारंपरिक, पुरानी तकनीक है, लेकिन बहुत कम लोग इस बात से पूरी तरह वाकिफ हैं कि यह कैसे काम करती है। तो, पाउडर मेटल से बनी चीजें कैसे बनाई जाती हैं? यहाँ पाउडर मेटलर्जी और इससे मिलने वाले लाभों की एक सरल व्याख्या दी गई है।
चीन Beilun एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग निर्माता एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग कंपनी
कस्टम एल्युमिनियम डाई कास्टिंग निर्माता। एल्युमिनियम से बनी डाई कास्टिंग मिश्रधातु 380 और 383 में उपलब्ध हैं। विनिर्देशों में प्लस या माइनस 0.0025 सहनशीलता और 10 पाउंड अधिकतम मोल्डिंग वजन शामिल है। इंजीनियरिंग, डिजाइनिंग, प्रोटोटाइपिंग, टूलींग, संपूर्ण मशीनिंग और धातु परिष्करण क्षमताओं में से हैं। एनीलिंग, असेंबलिंग, सीएनसी/सीएडी-सीएएम मशीनिंग, टम्बल डेबरिंग, क्रायोजेनिक डेबरिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग, कोटिंग्स, पेंटिंग और प्लेटिंग माध्यमिक सेवाओं के उदाहरण हैं।
पाउडर धातु विज्ञान पाउडर धातु sintered भागों क्या है
सिंटर्ड घटक सस्ते होते हैं क्योंकि वे बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं, जिनमें उत्पादकता बहुत अधिक होती है और ऊर्जा का उपयोग न्यूनतम होता है। सरल शब्दों में कहें तो, क्योंकि प्रेस और सिंटरिंग भट्टी में उच्च उत्पादकता और कम ऊर्जा खपत और लागत होती है, इसलिए एक ही उपकरण से बड़ी मात्रा में प्रेस और सिंटरिंग करना सस्ता होता है।
जब विनिर्माण प्रक्रिया उत्पादक और कुशल होती है, जैसा कि प्रेसिंग और सिंटरिंग के मामले में होता है, और जब उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री का उपयोग 100% के करीब होता है, तो लागत-प्रभावी धातु घटक उत्पादित किए जा सकते हैं। इसे फोर्जिंग, कास्टिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे चरणों में संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती है, जहाँ भाग को अंतिम आकार देने के लिए बहुत सारी सामग्री निकालने की आवश्यकता होती है। इन क्रियाओं के परिणामस्वरूप अतिरिक्त खर्च और बचा हुआ स्क्रैप होता है जो पर्यावरण के लिए फायदेमंद नहीं है।