सिंटर्ड गियर क्या हैं?
क्या हैं सिंटर किए गए पाउडर धातुकर्म गियर गियर उत्पादन की लागत कम करने के लिए, पावर ट्रांसमिशन में सतह-कठोर, सिन्टर किए गए पाउडर मेटल गियर का उपयोग तेज़ी से बढ़ रहा है। ... पावर ट्रांसमिशन गियर अक्सर उच्च गति और उच्च भार की स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, और दाँतेदार सतहें एक दूसरे के संपर्क में स्लाइडिंग-रोलिंग संपर्क स्थिति में होती हैं। पाउडर मेटलर्जी इंजेक्शन मोल्डिंग का जन्म 1973 में कैलिफ़ोर्निया, अमेरिका में हुआ था, जिसे एमआईएम कहा जाता है। यह एक नई प्रकार की पाउडर मेटलर्जी मोल्डिंग तकनीक है जिसका आविष्कार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को पाउडर मेटलर्जी के क्षेत्र के साथ जोड़कर किया गया है।पाउडर धातुकर्म पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के करीब है, पहले ठोस पाउडर और कार्बनिक बांधने की मशीन एक साथ मिश्रण, 150 डिग्री उच्च तापमान हीटिंग plasticizing के माध्यम से
पाउडर धातु विज्ञान द्वारा गियर का निर्माण कैसे किया जाता है?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
एमआईएम विनिर्माण क्या है?
पाउडर धातुकर्म पीएम गियर
स्टेनलेस स्टील पाउडर धातुकर्म (पीएम) इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
रोटर लेमिनेशन के लिए अनुकूलित पाउडर धातुकर्म उत्पाद एमआईएम मशीनरी स्पेयर पार्ट्स
एमआईएम क्या है?
एमआईएम क्या है? मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) नामक एक मौलिक धातुकर्म तकनीक, उत्पादकों को जटिल आकार के विशिष्ट धातु पुर्जे बनाने में सक्षम बनाती है। एमआईएम से किसी भी प्रकार की धातु संरचना बनाई जा सकती है। इसका उपयोग आमतौर पर जटिल, विशिष्ट, छोटे धातु पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है जो आसानी से नहीं मिलते और जिन्हें ऑर्डर पर बनाना पड़ता है। आमतौर पर, इन पुर्जों का वजन 100 ग्राम से कम होता है।
धातु निर्माण की अन्य विधियों, जैसे डाई कास्टिंग, की तुलना में, एमआईएम प्रक्रिया डिज़ाइन में कहीं अधिक लचीलापन प्रदान करती है। सबसे जटिल संरचनाएँ बनाने के लिए भी, आप धातु पाउडर और प्लास्टिक बाइंडर का लगभग कोई भी अनुपात चुन सकते हैं।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों का चयन कैसे करें?
जिहुंग सहित:
A.10+ वर्षों का उद्योग अनुभव
B.50+ अनुभवी इंजीनियर
लगभग 20,000+ वर्ग मीटर कार्यशाला क्षेत्र
डी.तेज़ कोटेशन और डीएमएफ रिपोर्ट
E.विश्व प्रसिद्ध कंपनियों का गहन सहयोग
हम अपने ग्राहकों के लिए कौन से पाउडर धातु भाग बना रहे हैं?
पाउडर धातु से बने पुर्जे हज़ारों सालों से किसी न किसी रूप में मौजूद हैं। इनका इस्तेमाल कई तरह के उद्योगों में होता है और फोर्जिंग जैसी अन्य निर्माण तकनीकों से बने पुर्जों की तुलना में इनके स्पष्ट लाभ हैं।
हालाँकि, पाउडर धातुकर्म में कई महत्वपूर्ण विकास हाल ही में हुए हैं और ये केवल कुछ ही कंपनियों के लिए उपलब्ध हैं। इसके अतिरिक्त, कई क्षेत्र, जिन्हें पाउडर धातु से बहुत लाभ हो सकता था, इसकी क्षमता को पहचानने में सुस्त रहे हैं।
तो, भले ही पाउडर मेटलर्जी कार उद्योग में इस्तेमाल होने वाली एक पारंपरिक, सदियों पुरानी तकनीक है, लेकिन बहुत कम लोग इसके संचालन के बारे में पूरी तरह से जानते हैं। तो, पाउडर धातु से बनी चीज़ें कैसे बनती हैं? यहाँ पाउडर मेटलर्जी और इसके लाभों की एक सरल व्याख्या दी गई है।
चीन Beilun एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग निर्माता एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग कंपनी
कस्टम एल्युमीनियम डाई कास्टिंग निर्माता। एल्युमीनियम से बनी डाई कास्टिंग 380 और 383 मिश्र धातुओं में उपलब्ध हैं। इनके विनिर्देशों में प्लस या माइनस 0.0025 टॉलरेंस और 10 पाउंड का अधिकतम मोल्डिंग वज़न शामिल है। इंजीनियरिंग, डिज़ाइनिंग, प्रोटोटाइपिंग, टूलिंग, संपूर्ण मशीनिंग और धातु परिष्करण जैसी सेवाएँ शामिल हैं। एनीलिंग, असेंबलिंग, सीएनसी/सीएडी-कैम मशीनिंग, टम्बल डिबरिंग, क्रायोजेनिक डिबरिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग, कोटिंग्स, पेंटिंग और प्लेटिंग द्वितीयक सेवाओं के उदाहरण हैं।
पाउडर धातु विज्ञान क्या है? पाउडर धातु sintered भागों
सिंटरिंग घटक किफ़ायती होते हैं क्योंकि इनका उत्पादन बड़ी मात्रा में, उच्च उत्पादकता और न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ किया जाता है। सरल शब्दों में, चूँकि प्रेस और सिंटरिंग भट्टी की उत्पादकता उच्च होती है और ऊर्जा की खपत और लागत कम होती है, इसलिए एक ही उपकरण से बड़ी मात्रा में प्रेस और सिंटरिंग करना सस्ता होता है।
जब निर्माण प्रक्रिया उत्पादक और कुशल हो, जैसा कि प्रेसिंग और सिंटरिंग के मामले में होता है, और जब उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री का उपयोग लगभग 100% हो, तो लागत-प्रभावी धातु घटक तैयार किए जा सकते हैं। इन्हें फोर्जिंग, कास्टिंग या मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे चरणों में संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती है, जहाँ भाग को अंतिम आकार देने के लिए बहुत सारी सामग्री निकालनी पड़ती है। इन क्रियाओं के परिणामस्वरूप अतिरिक्त खर्च और बचा हुआ स्क्रैप होता है जो पर्यावरण के लिए लाभदायक नहीं है।