पावर मेटल पार्ट्स के उत्पादन के लिए डिज़ाइन कैसे करें
प्रिय मित्र, आप इन पाउडर धातु डिजाइन संकेतों का उपयोग करके एक घटक बनाने में मदद कर सकते हैं जो सबसे अधिक बनाता हैपाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकीयह पाउडर मेटल पार्ट्स को डिजाइन करने के लिए एक व्यापक मैनुअल नहीं है। हालाँकि, इन दिशा-निर्देशों का पालन करने से विनिर्माण दक्षता में सुधार होगा और टूलिंग लागत कम होगी।
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पावर मेटल सामग्री
लौह-आधारित पाउडर धातुकर्म सामग्री
लौह-आधारित पाउडर धातुकर्म सामग्री मुख्य रूप से लौह तत्वों से बनी होती है, और C, Cu, Ni, Mo, Cr, और Mn जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर बनाई गई लौह और इस्पात सामग्री का एक वर्ग है। लौह-आधारित उत्पाद पाउडर धातुकर्म उद्योग में सबसे अधिक उत्पादक प्रकार की सामग्री हैं।
1. लौह-आधारित पाउडर
पाउडर धातुकर्म लौह-आधारित सामग्रियों और उत्पादों में प्रयुक्त पाउडर में मुख्य रूप से शुद्ध लौह पाउडर, लौह-आधारित मिश्रित पाउडर, लौह-आधारित पूर्व-मिश्र धातु पाउडर आदि शामिल हैं।
2. पीएम आयरन आधारित उत्पाद
पारंपरिक दबाव/सिंटरिंग तकनीक आम तौर पर 6.4 ~ 7.2g / cm3 के घनत्व के साथ लौह-आधारित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जिसका उपयोग ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, घरेलू उपकरणों, बिजली के उपकरणों और अन्य उद्योगों में किया जाता है, जिसमें सदमे अवशोषण, शोर में कमी, हल्के वजन और ऊर्जा की बचत के फायदे होते हैं।
3. पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) लौह-आधारित उत्पाद
धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से जटिल आकार वाले छोटे धातु भागों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर का उपयोग करता है। एमआईएम सामग्रियों के संदर्भ में, वर्तमान में उपयोग की जाने वाली 70% सामग्रियाँ स्टेनलेस स्टील हैं और 20% कम मिश्र धातु वाली स्टील सामग्री हैं। एमआईएम तकनीक का व्यापक रूप से मोबाइल फोन, कंप्यूटर और सहायक उपकरण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन सिम क्लिप, कैमरा रिंग आदि।
पाउडर धातुकर्म सीमेंटेड कार्बाइड
सीमेंटेड कार्बाइड एक पाउडर धातु विज्ञान कठोर सामग्री है जिसमें संक्रमण समूह दुर्दम्य धातु कार्बाइड या कार्बोनाइट्राइड मुख्य घटक के रूप में होता है। अपनी अच्छी ताकत, कठोरता और क्रूरता मिलान के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग मुख्य रूप से काटने के उपकरण, खनन उपकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, शीर्ष हथौड़ों, रोल आदि के रूप में किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से स्टील, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, सीएनसी मशीन टूल्स, मशीनरी उद्योग मोल्ड, समुद्री इंजीनियरिंग उपकरण, रेल पारगमन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी उद्योग, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण विनिर्माण और प्रसंस्करण और खनन, तेल और गैस संसाधन निष्कर्षण, बुनियादी ढांचे के निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
पाउडर धातुकर्म चुंबकीय सामग्री
पाउडर मोल्डिंग और सिंटरिंग विधियों द्वारा तैयार चुंबकीय सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर धातु विज्ञान स्थायी चुंबकीय सामग्री और नरम चुंबकीय सामग्री। स्थायी चुंबक सामग्री में मुख्य रूप से समैरियम कोबाल्ट दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबक सामग्री, नियोडिमियम, लोहा, बोरान स्थायी चुंबक सामग्री, sintered AlNiCo स्थायी चुंबक सामग्री, फेराइट स्थायी चुंबक सामग्री आदि शामिल हैं। पाउडर धातु विज्ञान नरम चुंबकीय सामग्री में मुख्य रूप से नरम फेराइट और नरम चुंबकीय मिश्रित सामग्री शामिल हैं।
चुंबकीय सामग्री तैयार करने के लिए पाउडर धातु विज्ञान का लाभ यह है कि यह एकल डोमेन के आकार सीमा में चुंबकीय कण तैयार कर सकता है, दबाने की प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय पाउडर के सुसंगत अभिविन्यास को प्राप्त कर सकता है, और सीधे अंतिम आकार के करीब उच्च चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद चुंबक का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से मशीन से कठिन कठोर और भंगुर चुंबकीय सामग्री के लिए। सामग्रियों के संदर्भ में, पाउडर धातु विज्ञान के फायदे अधिक प्रमुख हैं।
पाउडर धातुकर्म सुपर मिश्रधातु
पाउडर धातु विज्ञान सुपरलॉय निकेल पर आधारित होते हैं और इनमें Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta आदि जैसे विभिन्न मिश्र धातु तत्व मिलाए जाते हैं। इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, थकान प्रतिरोध और गर्म संक्षारण प्रतिरोध और अन्य व्यापक गुण होते हैं। यह मिश्र धातु एयरो-इंजन टर्बाइन शाफ्ट, टर्बाइन डिस्क बैफल्स और टर्बाइन डिस्क जैसे प्रमुख हॉट-एंड घटकों की सामग्री है। प्रसंस्करण में मुख्य रूप से पाउडर तैयार करना, थर्मल कंसॉलिडेशन मोल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट शामिल है।
हमारी पेशेवर टीम आपके गुणों के आधार पर सामग्री पर सलाह देगीपाउडर धातु भागोंकच्चे माल की विशाल रेंज जिसका उपयोग मूल्य, स्थायित्व, गुणवत्ता नियंत्रण और विशिष्ट अनुप्रयोगों के संदर्भ में आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है, घटकों के उत्पादन के लिए पाउडर धातु को नियोजित करने के मुख्य लाभों में से एक है। लोहा, स्टील, टिन, निकल, तांबा, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम उन धातुओं में से हैं जिनका अक्सर उपयोग किया जाता है। कांस्य, पीतल, स्टेनलेस स्टील और निकल-कोबाल्ट मिश्र धातुओं के साथ-साथ टंगस्टन, मोलिब्डेनम और टैंटलम सहित दुर्दम्य धातुओं का उपयोग करना संभव है। पाउडर मेटल प्रक्रिया में विभिन्न धातुओं को मिलाकर ऐसे अद्वितीय मिश्र धातु बनाना शामिल है जो आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुरूप हों। हम ताकत और कठोरता गुणों के अलावा विनिर्माण प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में स्व-स्नेहन, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों को डिजाइन करने में आपकी सहायता कर सकते हैं। हम धातु पाउडर के इन अनूठे मिश्रणों का उपयोग करके जटिल संरचनाओं को 100 पीस प्रति मिनट तक की उत्पादन दर पर दबा सकते हैं।
प्रकार | विवरण | सामान्य प्रपत्र | अनुप्रयोग | घनत्व (ग्राम/सेमी³) |
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लौह-आधारित पाउडर | लौह-आधारित उत्पादों के लिए आधार सामग्री। | शुद्ध, मिश्रित, पूर्व-मिश्रित | बुनियादी पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। | एन/ए |
पीएम आयरन-आधारित उत्पाद | पारंपरिक दबाव/सिंटरिंग का उपयोग करके उत्पादित। | एन/ए | ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रिक उपकरण। शॉक अवशोषण, शोर में कमी, हल्का वजन प्रदान करता है। | 6.4 से 7.2 |
एमआईएम आयरन-आधारित उत्पाद | धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बनाए गए छोटे, जटिल भाग। | स्टेनलेस स्टील, कम मिश्र धातु स्टील | उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मोबाइल फोन सिम क्लिप, कैमरा रिंग। | एन/ए |
सीमेंटेड कार्बाइड | काटने, खनन उपकरणों के लिए प्रयुक्त कठोर सामग्री। | टंगस्टन कार्बाइड | काटने के उपकरण, खनन उपकरण, घिसाव प्रतिरोधी भाग, आदि। | एन/ए |
चुंबकीय सामग्री | स्थायी एवं नरम चुंबकीय सामग्री। | सैमेरियम कोबाल्ट, नियोडिमियम, फेराइट | इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत अनुप्रयोग, मोटर्स, सेंसर। | एन/ए |
पाउडर धातुकर्म सुपर मिश्र धातु | उत्कृष्ट उच्च तापमान गुणों के साथ निकल आधारित मिश्र धातु। | निकेल, सीओ, सीआर, डब्ल्यू, मो, अल, टीआई | एयरो-इंजन के घटक जैसे टरबाइन शाफ्ट और डिस्क। | एन/ए |
दबाना
इसे एक ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक या यांत्रिक प्रेस में डाला जाता है, जहाँ पाउडर के उपयुक्त मिश्र धातु को मिलाने के बाद इसे टूल स्टील या कार्बाइड डाई में जमा किया जाता है। JIEHUANG चार अलग-अलग स्तरों तक के बारीक विवरण वाले घटकों को दबा सकता है। आकार और घनत्व आवश्यकताओं के आधार पर, यह विधि "हरे" भागों का उत्पादन करने के लिए 15-600MPa दबाव का उपयोग करती है जिसमें अंतिम डिज़ाइन की सभी आवश्यक ज्यामितीय विशेषताएँ होती हैं। हालाँकि, इस समय न तो भाग के सटीक अंतिम आयाम और न ही इसकी यांत्रिक विशेषताएँ मौजूद हैं। बाद में गर्मी उपचार, या "सिंटरिंग," चरण उन विशेषताओं को पूरा करता है।
धातु सिंटरिंग (पाउडर धातुकर्म में सिंटरिंग प्रक्रिया)
हरे टुकड़ों को सिंटरिंग भट्टी में तब तक डाला जाता है जब तक कि वे आवश्यक अंतिम ताकत, घनत्व और आयामी स्थिरता तक नहीं पहुंच जाते। सिंटरिंग की प्रक्रिया में, भाग के मुख्य पाउडर घटक के पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान को एक संरक्षित वातावरण में गर्म किया जाता है ताकि भाग को बनाने वाले धातु पाउडर कणों को आणविक रूप से जोड़ा जा सके।
संपीड़ित कणों के बीच संपर्क बिंदुओं का आकार और ताकत घटक की तकनीकी विशेषताओं को बढ़ाने के लिए बढ़ती है। अंतिम घटक मापदंडों को पूरा करने के लिए, प्रक्रिया डिजाइन के आधार पर सिंटरिंग सिकुड़ सकती है, फैल सकती है, चालकता में सुधार कर सकती है और/या भाग को अधिक कठोर बना सकती है। सिंटरिंग भट्टी में, घटकों को एक सतत कन्वेयर पर रखा जाता है और तीन मुख्य कार्यों को पूरा करने के लिए भट्टी के कक्षों के माध्यम से धीरे-धीरे ले जाया जाता है।
संघनन प्रक्रिया के दौरान पाउडर में मिलाए गए अवांछित स्नेहक को खत्म करने के लिए, टुकड़ों को पहले धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। इसके बाद भागों को भट्ठी के उच्च ताप क्षेत्र में ले जाया जाता है, जहाँ भागों के अंतिम गुणों को 1450° से 2400° तक के सटीक नियंत्रित तापमान पर निर्धारित किया जाता है। इस भट्ठी कक्ष के अंदर के वातावरण को सावधानीपूर्वक संतुलित करके, इस उच्च ताप चरण के दौरान मौजूदा ऑक्साइड को कम करने और भागों के अतिरिक्त ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कुछ गैसें डाली जाती हैं। टुकड़ों को पूरा करने या उन्हें किसी भी अतिरिक्त प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए, वे अंत में एक शीतलन कक्ष से गुजरते हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री और घटकों के आकार के आधार पर, पूरे चक्र में 45 मिनट से 1.5 घंटे लग सकते हैं।
प्रोसेसिंग के बाद
सामान्यतः,सिंटरिंग उत्पादसीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, कुछ सिंटर धातु उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, पोस्ट-सिंटरिंग उपचार की आवश्यकता होती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग में सटीक दबाव, रोलिंग, एक्सट्रूज़न, शमन, सतह शमन, तेल विसर्जन और घुसपैठ शामिल हैं।
पाउडर धातुकर्म की सतह उपचार प्रक्रिया
आपको पाउडर धातुकर्म उत्पादों का सामना करना पड़ सकता है,पाउडर धातुकर्म गियरपाउडर धातुकर्म भागों के पहनने के प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करने के लिए, जो जंग लगने, खरोंच लगने आदि के लिए आसान हैं। जीहुआंग पाउडर धातुकर्म भागों पर सतह उपचार करेगा, जो इसकी सतह को अधिक कार्यात्मक बनाने के साथ-साथ सतह को अधिक सघन बनाने के लिए है। तो पाउडर धातुकर्म सतह उपचार प्रक्रियाएँ क्या हैं?
पाउडर धातुकर्म में सतह उपचार की पांच सामान्य प्रक्रियाएं हैं:
1.कलई करना:किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया के बिना संसाधित पाउडर धातुकर्म भागों की सतह पर अन्य सामग्रियों की एक परत का लेप करना;
2.यांत्रिक विरूपण विधि:संसाधित किए जाने वाले पाउडर धातुकर्म भागों की सतह को यांत्रिक रूप से विकृत किया जाता है, मुख्य रूप से संपीड़न अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने और सतह घनत्व को बढ़ाने के लिए।
3.रासायनिक ताप उपचार:अन्य तत्व जैसे C और N उपचारित भागों की सतह में फैल जाते हैं;
4.सतही ताप उपचार:चरण परिवर्तन तापमान के चक्रीय परिवर्तन के माध्यम से होता है, जो उपचारित भाग की सतह की सूक्ष्म संरचना को बदलता है;
5.सतह रासायनिक उपचार:उपचारित किए जाने वाले पाउडर धातुकर्म भाग की सतह और बाहरी अभिकारक के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया;