समाधान
जिहुंगएमआईएम मोल्डिंगयह सरल से जटिल धातु भागों का शीघ्रता से उत्पादन करते हुए समय लेने वाली मशीनिंग को कम करता है।एमआईएम मोल्डिंग पार्ट्सएयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उपकरण, कंप्यूटर, चिकित्सा, दंत चिकित्सा और ऑर्थोडोंटिक उपकरण सहित विभिन्न उद्योगों में आवेदन के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं। 100 ग्राम से कम के सामान्य वजन वाले महत्वपूर्ण भागों का उत्पादन और आकार आम तौर पर 0.5 ~ 20μm है जो एमआईएम (मिम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) के लिए एकदम सही है।TiMIM मोल्डिंग(मोल्डिंग टाइटेनियम) औरसिरेमिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग. जिहुआंग मेटल प्रोडक्ट्स अब ग्राहकों की अनुसंधान एवं विकास पहलों का समर्थन करने के लिए त्वरित 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप एमआईएम जैसे पार्ट्स प्रदान करता है।
एमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
के लिएएमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, धातु मिश्र धातुओं की एक बड़ी रेंज सुलभ है, इसका उपयोग मुख्य रूप से संरचनात्मक और सजावटी सटीक यांत्रिक भागों के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है जिसमें विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और ज़िरकोनिया (सिरेमिक इंजेक्शन) शामिल हैं, कुछ का उल्लेख करने के लिए। JIEHUANG MIM एक विशेषज्ञ है:
1.इस प्रकार की सामग्री में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री शामिल है, जैसे 316L, 304 श्रृंखला, आदि।
2.वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील श्रृंखला जैसे 17-4PH, SUS631 और अन्य उच्च शक्ति स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री;
3.SUS440 श्रृंखला मार्टेंसिटिक संरचना स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री, व्यापक रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन, चिकित्सा उपकरण, घड़ी हार्डवेयर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
आपके धातु भागों की सामग्री के संबंध में, हम आपको धातु उत्पादों के उपयोग के अनुसार पेशेवर सलाह देंगे।
यहां एक तालिका दी गई है जो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) में प्रयुक्त सामान्य सामग्रियों को वर्गीकृत और वर्णित करती है:
| सामग्री श्रेणी | प्रकार | अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | 316एल, 304एल, 17-4 पीएच, 420, 440सी | संक्षारण प्रतिरोध और मजबूती के कारण सर्जिकल उपकरण, ऑटोमोटिव घटक, उपभोक्ता सामान। |
| कम मिश्र धातु इस्पात | 4605, 8620 | ऑटोमोटिव अनुप्रयोग, औद्योगिक मशीनरी, हार्डवेयर, संरचनात्मक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के लिए। |
| टूल स्टील्स | एम2, एच13, डी2 | काटने के उपकरण, पंच, डाई, उच्च कठोरता और घर्षण और विरूपण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करते हैं। |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | ती-6AL-4V | एयरोस्पेस, चिकित्सा प्रत्यारोपण, ऑटोमोटिव घटक, उच्च शक्ति-से-भार अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। |
| टंगस्टन मिश्र धातु | टंगस्टन भारी मिश्र धातु | एयरोस्पेस (संतुलन भार), चिकित्सा (विकिरण चिकित्सा उपकरण), उच्च घनत्व और विकिरण परिरक्षण के लिए। |
| कोबाल्ट मिश्र धातु | स्टेलाइट, कोबाल्ट-क्रोमियम | चिकित्सा प्रत्यारोपण, एयरोस्पेस घटक, काटने के उपकरण, उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध। |
| तांबा मिश्र धातु | कांस्य, पीतल | विद्युत कनेक्टर, हीट सिंक, सजावटी अनुप्रयोग, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता के लिए जाना जाता है। |
| नरम चुंबकीय मिश्र धातु | फे-नी, फे-को | इलेक्ट्रॉनिक घटक जैसे सोलेनोइड्स, एक्चुएटर्स, विद्युत ट्रांसफार्मर, उनके चुंबकीय गुणों के लिए। |
| निकल मिश्र धातु | इनकोनेल 625, इनकोनेल 718 | एयरोस्पेस इंजन घटक, गैस टरबाइन भाग, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध। |
यह तालिका धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त सामग्रियों की विविध श्रेणी का एक व्यवस्थित दृश्य प्रदान करती है, तथा विभिन्न उद्योगों में उनके विशिष्ट प्रकारों और विशिष्ट अनुप्रयोगों पर प्रकाश डालती है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता चार्ट
क्या आप अपने पार्ट को MIM मोल्डिंग के लिए उचित आकार के बारे में अनिश्चित हैं? सुनिश्चित करें कि आप जो भी टूलिंग प्रक्रिया चुनते हैं, वह सही होधातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनीलगातार घटकों को प्रभावी ढंग से और बार-बार वितरित करता है। हमारी पारंपरिक टूलींग प्रक्रिया आपकी उत्पादन क्षमता को बढ़ाने और आपकी लागत को कम करने के लिए बनाई गई है।
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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
कदम1:बाइंडर- धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का मूल।स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्डिंगबाइंडर के दो सबसे बुनियादी कार्य हैं - इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तरलता को बढ़ाना और कॉम्पैक्ट के आकार को बनाए रखना।
कदम2:एफइडस्टॉक- कंपाउंडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु के पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाकर एक समान फीड प्राप्त की जाती है। चूंकि फीड सामग्री की प्रकृति अंतिम उत्पाद के गुणों को निर्धारित करती हैइंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादयह प्रक्रिया चरण बहुत महत्वपूर्ण है। इसमें विभिन्न कारक शामिल हैं जैसे बाइंडर और पाउडर को जोड़ने का तरीका और क्रम, मिश्रण तापमान और मिश्रण उपकरण की विशेषताएं।
कदम3:ढलाई- फीडस्टॉक को गर्म किया जाता है और उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे अविश्वसनीय रूप से जटिल संरचनाओं का निर्माण संभव हो जाता है। घटक को हटा दिए जाने के बाद इसे "ग्रीन पार्ट" कहा जाता है।
चरण 4:डीबाइंडिंग-"हरे घटक" को बाइंडर हटाने की नियंत्रित प्रक्रिया से गुजरने के बाद, यह अब अगले चरण के लिए तैयार है। डीबाइंडिंग प्रक्रिया समाप्त होने के बाद घटक को "भूरा" कहा जाता है।
चरण 5:सिंटरिंग- एमआईएम प्रक्रिया में अंतिम चरण है, सिंटरिंग "भूरे" भाग पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को समाप्त करता है। एमआईएम उत्पादों को पूर्ण घनत्व या पूर्ण घनत्व के करीब पहुँचाएँ।पाउडर धातुकर्म में सिंटरिंग प्रक्रियाबहुत महत्वपूर्ण है.
कदम6: ठेठपाउडर धातुकर्म विधिधातु इंजेक्शन मोल्डिंग है। पोस्ट-सिंटरिंग उपचार (सटीक दबाव, रोलिंग, एक्सट्रूज़न, शमन, सतह शमन, तेल विसर्जन, आदि) उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ वर्कपीस के लिए आवश्यक है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान वर्कपीस कुछ हद तक विकृत हो जाएगा और उसे फिर से आकार देने की आवश्यकता होगी। मौजूदा शेपिंग टूलिंग एक सरल डिज़ाइन का है और एक समय में केवल एक वर्कपीस को प्रोसेस और आकार दे सकता है, जिससे कम कार्य कुशलता और उच्च उत्पाद लागत होती है। इसके अलावा, शेपिंग टूलिंग का उपयोग केवल एक निश्चित आकार तक के वर्कपीस के लिए किया जा सकता है; यदि आकार देने वाले वर्कपीस का आकार इस सीमा से बड़ा है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। मूल्य के बाद, टूलिंग को बदलने की आवश्यकता होती है, जो नौकरी की दक्षता को और कम कर देता है।
चरण 7: स्वचालित पहचान + उत्पादों का मैनुअल निरीक्षण MIM उत्पाद
सूचना:
सिंटरिंग के बाद क्या किया जाना चाहिए?
बादसिंटरिंग, आगे माध्यमिक संचालन
आपके घटकों को सभी बंधन सामग्री से पूरी तरह मुक्त करने के बाद, JIEHUANG आयामी नियंत्रण को बढ़ाने के लिए कई माध्यमिक प्रक्रियाएं प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैं:
- शीतलन: ऑक्सीकरण को रोकने और सामग्री के गुणों को संरक्षित करने के लिए सिन्टर किए गए भागों को नियंत्रित वातावरण में कमरे के तापमान तक सावधानीपूर्वक ठंडा किया जाना चाहिए।
- आकार निर्धारण और सिक्काकरण: ये प्रक्रियाएँ आयामी सटीकता में सुधार कर सकती हैं और भागों की घनत्व/शक्ति बढ़ा सकती हैं। आकार निर्धारण आयामी भिन्नताओं को कम करता है, जबकि सिक्काकरण भाग घनत्व और शक्ति को बढ़ा सकता है। कुछ सामग्रियों को कणों को फिर से जोड़ने के लिए सिक्काकरण के बाद पुनः सिंटरिंग की आवश्यकता हो सकती है।
- ताप उपचार: इस प्रक्रिया से सिन्टर किये गए भागों की कठोरता, शक्ति और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है।
- सतह उपचार: मशीनिंग: अंतिम आयाम और विशेषताएं प्राप्त करने के लिए थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टैपिंग और ब्रोचिंग जैसे कार्य किए जा सकते हैं।
- भाप उपचार: संक्षारण प्रतिरोध, सतह कठोरता, घिसाव प्रतिरोध में सुधार करता है, और छिद्रण को कम करता है।
- वैक्यूम या तेल संसेचन: सिन्टर किए गए धातु बीयरिंगों को स्व-स्नेहन योग्य बनाता है।
- संरचनात्मक घुसपैठ: ताकत में सुधार, छिद्रण कम कर देता है, लचीलापन और मशीनीकरण को बढ़ाता है।
- राल या प्लास्टिक संसेचन: मशीनीकरण में सुधार करता है और सतह को चढ़ाना के लिए तैयार करता है।
- मशीनिंग: अंतिम आयाम और विशेषताएं प्राप्त करने के लिए थ्रेडिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग, टैपिंग और ब्रोचिंग जैसे कार्य किए जा सकते हैं।
- पीसना: इसमें सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए होनिंग, लैपिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।
- चढ़ाना या परिष्करण: परिष्करण के रूप में विभिन्न सामग्रियों का प्रयोग किया जा सकता है, जिनमें निकेल, जिंक-क्रोमेट, टेफ्लॉन, क्रोम, तांबा, सोना और अन्य शामिल हैं।
- गुणवत्ता नियंत्रण: भागों का आमतौर पर निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे आवश्यक विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
- द्वितीयक सघनीकरण: कुछ अनुप्रयोगों के लिए, गर्म आइसोस्टेटिक दबाव जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग एमआईएम भागों के घनत्व को और अधिक बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जो संभवतः धातु के पूर्ण घनत्व के 99% तक हो सकता है।