मेटल सांचों में ढालना

मेटल सांचों में ढालनायह एक वाणिज्यिक ढलाई प्रक्रिया है जिसका उपयोग पीतल, एल्युमीनियम, जस्ता या मैग्नीशियम से ढले हुए हिस्से बनाने के लिए किया जाता है। नई ऊर्जा के अधिकांश मोटर वाहन भागइलेक्ट्रिक वाहन एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग का उपयोग करते हैंप्रक्रिया।उच्च दबाव एल्यूमीनियम डाई कास्टिंगपिघली हुई धातु को डाई में दबाने के लिए उपयोग किया जाता है, जहाँ यह जम जाती है और फिर स्वचालित रूप से बाहर निकल जाती है। डाई कास्टिंग के लिए डाईकैन में कई गुहाएँ होती हैं। डाई के उच्च उत्पादन के कारण, डाई के आधार पर, 300 से 400,000 मोल्डेड टुकड़ों के बीच कहीं भी श्रृंखला का उत्पादन किया जा सकता है। डाई कास्टिंग अविश्वसनीय रूप से पतली दीवारों, चिकनी सतहों और किनारों के साथ वस्तुओं के उत्पादन को सक्षम बनाता है। डाई कास्टिंग जटिल घटकों और मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श कास्टिंग विधि है क्योंकि इसकी उच्च शक्ति, उत्कृष्ट आयामी सटीकता और गुणवत्ता और लागत दोनों के संदर्भ में पुनरुत्पादन क्षमता है।

जीहुआंग के रूप मेंएल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग निर्माता चीनकोल्ड चैम्बर और हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग मशीनों पर 50,000 शॉट्स तक के छोटे और मध्यम आकार के बैचों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले डाई हैं, जिनमें 1250 टन तक की क्लैम्पिंग फोर्स है। हम उत्कृष्ट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कास्ट पीस को CNC मशीनिंग सेंटर के साथ पूरा करते हैं। यदि वांछित है, तो हम अतिरिक्त उत्पादन चरणों में उनमें अनुकूलित घटकों को जोड़ने के बाद आपके डाई कास्ट पीस को मॉड्यूल और असेंबली में असेंबल करेंगे।

आवास, आवरण, फिटिंग या माउंटिंग के लिए, डाई कास्ट घटकों का उपयोग कई अलग-अलग औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है। हम सजावटी उद्देश्यों, बढ़ी हुई जंग सुरक्षा, या ज़रूरतों के आधार पर बढ़ी हुई घिसाव प्रतिरोध के लिए डाई कास्ट सतहें प्रदान करते हैं।एल्युमिनियम कास्टिंग उत्पाद मिश्र धातु और परिष्करण विधि के आधार पर निम्नलिखित सतहें हो सकती हैं: सैंडब्लास्टिंग, ग्लास बीड ब्लास्टिंग, बैरल फिनिशिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, फॉस्फेटिंग, पैसिवेटिंग, पाउडर कोटिंग, वेट पेंटिंग, एलोक्सेटिंग, कॉपर प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, या पैड प्रिंटिंग।

डाई कास्टिंग पार्ट्स

डाई कास्टिंग मोल्ड प्रसंस्करण क्षमता

सीएडी/सीएएम, कैटिया वी5, और, प्रो-ई

में-घरटूलींग डिजाइन& उत्पादन

मोल्डफ्लो सिमुलेटिंग

मोल्ड कार्यशाला

डाई कास्टिंग मोल्डडिजाइन प्रक्रिया

डाई कास्टिंग मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया विनिर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू है जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए कई सावधानीपूर्वक कदम शामिल हैं। यहाँ प्रक्रिया का विस्तृत अवलोकन दिया गया है:

1. डिजाइन और विशिष्टता

प्रारंभिक चरण में उत्पादित किए जाने वाले भाग का विस्तृत डिज़ाइन बनाना शामिल है। इंजीनियर और डिज़ाइनर 3D मॉडल विकसित करने के लिए CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं जिसमें अंतिम घटक की आवश्यक ज्यामिति, सहनशीलता और विशेषताएँ शामिल होती हैं। इस चरण में सामग्री और डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर उपयोग की जाने वाली डाई कास्टिंग मशीन के प्रकार का निर्धारण करना भी शामिल है, या तो हॉट चैंबर या कोल्ड चैंबर।

2. टूलींग और मोल्ड बेस तैयारी

एक बार डिज़ाइन को अंतिम रूप दे दिया जाता है, तो ध्यान टूलिंग और मोल्ड बेस तैयार करने पर चला जाता है। कुशल टूलमेकर स्टील जैसी उच्च-श्रेणी की सामग्रियों का उपयोग करके डाई कैविटी और कोर सहित मोल्ड घटकों को तैयार करते हैं। मोल्ड घटकों में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मिलिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) सहित सटीक मशीनिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

3. मोल्ड असेंबली और फिनिशिंग

अलग-अलग घटकों को तैयार करने के बाद, उन्हें सावधानीपूर्वक जोड़ा जाता है। इसमें विभिन्न भागों को संरेखित और सुरक्षित करना, उचित वेंटिंग और कूलिंग चैनल सुनिश्चित करना और इजेक्टर पिन और स्लाइड को एकीकृत करना शामिल है। स्थायित्व बढ़ाने और जंग को रोकने के लिए सतह उपचार जैसे अंतिम स्पर्श लागू किए जाते हैं।

4. परीक्षण और सत्यापन

पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले, मोल्ड की कार्यक्षमता और कास्ट भागों की गुणवत्ता को मान्य करने के लिए कठोर परीक्षण किया जाता है। परीक्षण चलाने से मोल्ड के प्रदर्शन का आकलन करने में मदद मिलती है, और इसकी क्षमताओं को अनुकूलित करने के लिए समायोजन किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।

5. उत्पादन और रखरखाव

एक बार सत्यापन हो जाने के बाद, मोल्ड उत्पादन के लिए तैयार हो जाता है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करना शामिल है। मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने और उत्पादित भागों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव, जिसमें सफाई और निरीक्षण शामिल हैं, आवश्यक है

मुख्य डिजाइन विचार

ड्राफ्ट कोण: मोल्ड से भागों के सुचारू निष्कासन के लिए आवश्यक, ड्राफ्ट कोणों की गणना दीवार के कोणों और सामग्री के गुणों के आधार पर सावधानीपूर्वक की जानी चाहिए।
फिलेट्स: ये गोल किनारे तनाव सांद्रता को कम करने और पिघली हुई धातु के प्रवाह को बेहतर बनाने में मदद करते हैं, जिससे दोषों को रोका जा सकता है।
शीतलन प्रणाली: मोल्ड तापमान को बनाए रखने और कास्ट भागों की एक समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी शीतलन महत्वपूर्ण है। डिज़ाइन में अक्सर रणनीतिक रूप से रखे गए शीतलन चैनल शामिल होते हैं।
वेंटिंग सिस्टम: उचित वेंटिंग से इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हवा और गैसों को बाहर निकलने की अनुमति मिलती है, जिससे दोषों का खतरा कम हो जाता है।
सिमुलेशन: सिमुलेशन के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग (सीएई) सॉफ्टवेयर का उपयोग करने से यह अनुमान लगाने में मदद मिलती है कि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैसा प्रदर्शन करेगा, जिससे संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान हो जाती है।

मरने कास्टिंग मोल्ड डिजाइनप्रक्रिया इंजीनियरिंग परिशुद्धता, सामग्री विज्ञान और विनिर्माण विशेषज्ञता का मिश्रण है, जो धातु भाग उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। जैसे-जैसे तकनीक विकसित होती है, सामग्री और डिजाइन पद्धतियों में प्रगति डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं की दक्षता और प्रभावशीलता को बढ़ाती रहती है।