Proces sinteriranja keramike

Sinteriranje je tehnologija koja koristi toplinsku energiju za zgušnjavanje čestica praha. Definicija sinteriranja odnosi se na proces zgušnjavanja porozne keramičke gredice pod uvjetima visoke temperature, površina se smanjuje, poroznost se smanjuje, a mehanička svojstva se poboljšavaju. Samo svladavanjem zakona promjene tijela u procesu visokotemperaturnog pečenja, pravilnim odabirom i projektiranjem peći, znanstvenim formuliranjem i implementacijom sustava pečenja, te striktnim provođenjem operativnih postupaka punjenja i pečenja, može se poboljšati kvaliteta proizvoda, smanjiti potrošnja goriva i postići dobre ekonomske koristi.

Parametar sinteriranja

Tehnološki parametri koji utječu na sinteriranje keramičkih materijala

(1) Učinak temperature pečenja na učinak proizvoda

1. Temperatura pečenja odnosi se na odgovarajuću temperaturu kada se keramičko tijelo peče kako bi se postiglo optimalno svojstvo, odnosno temperatura zaustavljanja vatre tijekom rada.
2. Razina temperature pečenja izravno utječe na veličinu i broj zrna. Za difuziju čvrste faze ili rekristalizaciju tekuće faze, korisno je povećati temperaturu pečenja. Međutim, kod specijalnog porculana, previsoka temperatura pečenja uzrokovat će preveliku ukupnu veličinu zrna ili nagli porast malog broja zrna, uništavajući ujednačenost organizacijske strukture, čime se pogoršavaju elektromehanička svojstva proizvoda.

(2) Utjecaj vremena zadržavanja na učinak proizvoda

Održavanje najviše temperature pečenja kroz određeno vrijeme će s jedne strane učiniti fizikalne i kemijske promjene potpunijima, tako da će sirovo tijelo imati dovoljno tekuće faze i odgovarajuće veličine zrna, a s druge strane, organizacijska struktura će također postati ujednačenija. Međutim, ako je vrijeme očuvanja topline predugo, kristalna zrnca će se otopiti, što ne pogoduje stvaranju čvrstog kostura u sirovini i smanjuje mehanička svojstva.

(3) Utjecaj atmosfere pečenja na performanse proizvoda

1. Utjecaj atmosfere na ekspanziju keramičkih tijela pri pečenju
2. Utjecaj atmosfere na skupljanje i sinterovanje zelenog tijela
3. Utjecaj atmosfere na boju i propusnost obrasca i kvalitetu sloja glazure.

(4) Utjecaj brzine zagrijavanja i hlađenja na performanse proizvoda

Sinteriranje čvrste faze može se općenito podijeliti u tri faze: početna faza, koja se uglavnom očituje promjenom oblika čestica; srednji stupanj, koji se uglavnom očituje promjenom oblika pora; završni stadij, koji se uglavnom očituje smanjenjem veličine pora.

Sinteriranje u tekućoj fazi (skraćeno LPS) odnosi se na sinteriranje tijela koje sadrži više prahova. Temperatura sinteriranja je najmanje viša od temperature taljenja jednog od prahova, tako da dolazi do sinteriranja tekuće faze tijekom procesa sinteriranja. proces.

prednost:

1. Poboljšajte pogonsku snagu sinteriranja.
2. Mogu se pripremiti keramički kompozitni materijali s kontroliranom mikrostrukturom i optimiziranim svojstvima

Keramika igle za paljenje

Istaknuto sinteriranje-sinteriranje vrućim prešanjem

Vruće prešanje istovremeno primjenjuje pritisak na sirovinu tijekom procesa sinteriranja, što ubrzava proces zgušnjavanja. Stoga je temperatura vrućeg sinteriranja niža, a vrijeme sinteriranja kraće.

Tehnologija vrućeg prešanja ima povijest dugu 70 godina i prvi put je korištena u pripremi gustih dijelova od volfram karbida i praha volframa. Sada se široko koristi uproizvodnja keramike,metalurgija prahai kompozitni materijali.

Prednosti vrućeg sinteriranja

1. Potreban tlak kalupljenja je samo 1/10 onoga kod metode hladnog prešanja
2. Snižavanje temperature sinteriranja i skraćivanje vremena sinteriranja inhibira rast zrna.
3. Lako je dobiti proizvode s dobrim mehaničkim i električnim svojstvima.
4. Sposobnost proizvodnje proizvoda složenih oblika i preciznih dimenzija.

Uvijači za keramičke dijelove