Lijevanje pod pritiskomje često korištenatehnika brizganja metalato uključuje izlijevanje materijala koji se može lijevati u kalup, primjenu pritiska kako bi se materijal deformirao tijekom rutinske hladne i vruće obrade, a zatim uklanjanje materijala koji se može lijevati iz kalupa kako bi se stvorio željeni oblik.
Kako bi se ispunili zahtjevi masovne proizvodnje, tehnika lijevanja pod pritiskom je korisna za smanjenje potrošnje materijala, može smanjiti ciklus kalupljenja, a učinak kalupljenja i performanse su stabilniji.
Proizvodnja tlačnog lijevanja oslanja se na dizajn kalupa za tlačni lijev, koji ima izravan utjecaj na proces tlačnog lijevanja i ishod kalupljenja. Ispravan dizajn kalupa za tlačno lijevanje može dati proizvodu dobre performanse, dok neispravan dizajn može rezultirati kaosom u procesu i otpadom, povećavajući troškove proizvodnje i redizajna. Kako bi se osiguralo da kalup za tlačno lijevanje ima odgovarajuću otpornost na habanje, otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na koroziju, kao i izvrsno brtvljenje, toplinsku stabilnost i druge izvrsne performanse lijevanja, dizajn kalupa za tlačno lijevanje mora uzeti u obzir korištene materijale, metode toplinske obrade, strukturu kalupa, veličinu kalupa, parametre kalupa, pročišćavanje površine i druge aspekte.
Dizajn kalupa za tlačno lijevanjetrebali bi koristiti računalne dinamičke simulacije više tijela i tehnologije analize konačnih elemenata kako bi optimizirali dizajn koristeći novi način, ostvarili brz razvoj proizvoda, skratili razvojni ciklus i poboljšali kvalitetu proizvoda.
Iako precizan dizajn nudi čvrstu osnovu za lijevanje kompliciranih dijelova pod pritiskom, postoje i opasnosti, stoga se implementacija kalupa za lijevanje pod pritiskom mora stalno prilagođavati u skladu sa stvarnim radnim okruženjem.
Značajke i opseg primjene tehnologije tlačnog lijevanja
1.karakteristike tehnologije tlačnog lijevanja
Dvije primarne karakteristike procesa kalupljenja punila s tekućim ili polutekućim metalom koji se koristi u lijevanju pod pritiskom, kao i dvije ključne razlike između tehnologije lijevanja pod pritiskom i drugih tehnika lijevanja su visoki tlak i velika brzina.
2. Upotreba za tehnologiju tlačnog lijevanja
Jedna od najsuvremenijih tehnika za oblikovanje metala je lijevanje pod pritiskom, a dobro funkcionira za proizvodnju dijelova s malo ili bez lomljenja.
Trenutačno se legure koje se koriste u lijevanju pod pritiskom postupno šire i na lijevane materijale koji nisu samo legure cinka, aluminija, magnezija i bakra.
Odljevci pod pritiskom izrađuju se od legura željeza poput željeza i lijevanog čelika.
Materijal kalupa za tlačno lijevanje
Ovisno o vrsti metala koji se obrađuje, veličini opterećenja, korištenju temperature i brzini oblikovanja, postavljaju se različiti zahtjevi za odabir različitih vrsta čelika za kalupe za vruću obradu. ω (c) čelika za kalupe za vrući rad općenito je 0,3 ~ 0,6%, kada je sadržaj ugljika previsok, žilavost i plastičnost čelika opadaju, a toplinska vodljivost je loša; Kada je sadržaj ugljika prenizak, tvrdoća i otpornost na habanje ne mogu zadovoljiti zahtjeve.
Čelik za kalupe za vruću obradu općenito dodaje Cr, Mn, Ni, Si i druge elemente za jačanje feritne matrice, poboljšanje čvrstoće kaljivosti i žilavosti čelika, Ni također može poboljšati otpornost na toplinski zamor, kako bi se pročistilo zrno radi poboljšanja čvrstoće i tvrdoće, stabilnost pri kaljenju, kako bi se spriječila lomljivost pri kaljenju, ali također dodajte Ni, Mo, V i druge elemente. Osim toga, Ni, Mo, V i drugi elementi talože se u obliku karbida tijekom kaljenja kako bi se proizvelo sekundarno otvrdnjavanje, tako da čelik za vruću obradu još uvijek može zadržati visoku čvrstoću na višoj temperaturi.
Aluminijski kalup
Sa svojom niskom gustoćom i velikom čvrstoćom, aluminijska legura postaje sve popularnija. Nakon što je njegov kemijski sastav optimiziran,aluminijski odljevak, vruća ekstruzija i procesi umjetnog starenja korišteni su za poboljšanje njegove učinkovitosti. Proizvodi od aluminijske legure lijevani pod pritiskom prvenstveno se koriste u industriji elektronike, automobila, kućanskih aparata, motora i nekim komunikacijskim industrijama. Veliki zrakoplovi, brodovi i druge industrije s visokim tehničkim zahtjevima također koriste neke visokokvalitetne proizvode od aluminijskih legura s visokim performansama, visokom preciznošću i velikom žilavošću, iako su njihove primarne upotrebe još uvijek u nekim mehaničkim dijelovima.
Tehnika tlačnog lijevanja aluminijske legure je superiornija u odnosu na konvencionalne tehnologije oblikovanja aluminijske legure na sljedeće načine: velika raznolikost tlačnog lijevanja; Postupno dobra stabilnost i visoka dimenzionalna preciznost; Čvrstoća lijevanja, visoka površinska tvrdoća, niska površinska hrapavost, visoka produktivnost, visoka potrošnja metala i tako dalje.
Trend razvoja dizajna alata za tlačni lijev
Dizajn kalupa mora uzeti u obzir hitne zahtjeve korisnika za brzom isporukom, visokom preciznošću i pristupačnom proizvodnjom kalupa.
Neizbježno će postojati sljedeći trendovi rasta:
1. Dizajn kalupa od konceptualne faze do smjera teorijske analize i računalno potpomognutog dizajna.
Posao s kalupima u velikoj mjeri koristi CAD/CAM/CAE tehnologiju, koja znatno povećava opterećenje kalupa i čini konstrukciju kalupa racionalnijom i znanstvenom.
2. Preciznost, brži dizajn kalupa i proces proizvodnje te kraći ciklus razvoja proizvoda.
3. CAD/CAE/CAM industrija kreće se prema integraciji, trodimenzionalnosti, inteligenciji i umrežavanju.
4. Kalup se razvija u smjeru točnosti, složenosti i velikih razmjera; Tehnologija inženjerstva temeljena na znanju (KBE). 5.povećati razinu standardizacije kalupa i stopu korištenja standardizacije kalupa.
Ningbo Jiehuang proizvođač kalupa za tlačni lijev Visoki kalup za lijevanje pod pritiskom, tvrtka Ningbo jiehuang za lijevanje pod pritiskom razvija se u smjeru inteligencije. Istraživanje i razvoj novih materijala za tlačno lijevanje kako bi se zadovoljile potrebe industrijskog tehnološkog napretka. Istraživanje i razvoj nove opreme za tlačno lijevanje, poboljšanje razine automatizacije, razvoj nove tehnologije detekcije. Razvijte novu tehnologiju lijevanja pod pritiskom, poboljšajte i povećajte razinu procesa lijevanja pod pritiskom, produžite vijek trajanja kalupa za pod pritiskom, smanjite troškove proizvodnje, kako biste riješili problem lijevanja crnog metala pod pritiskom.
