KAKO DIZAJNIRATI ZA PROIZVODNJU DIJELOVA OD METALA U PRAHU
Dragi prijatelju, možeš upotrijebiti ove savjete o dizajnu metalnog praha kako bi ti pomogao stvoriti komponentu koja izvlači maksimumtehnologija metalurgije praha. Ovo nije sveobuhvatan priručnik za projektiranje dijelova od metala u prahu. Međutim, pridržavanje ovih smjernica poboljšat će učinkovitost proizvodnje uz smanjenje troškova alata.
Kontaktirajte Jiehuangkao tvrtka za metalurgiju praha što je prije moguće kako bismo vam mogli pomoći da izvučete maksimum iz svojih komponenti od metala u prahu za P/M proizvodnju. Također možete usporediti proizvodnju metalnog praha s drugim dostupnim tehnikama proizvodnje. Iskoristite naše znanje kako biste ispunili i nadmašili svoje proizvodne ciljeve. Za početak, odmah nas kontaktirajte. Naša strast je dizajn metalnog praha i možemo vam pomoći!
METALNI MATERIJALI U PRAHU
Materijali metalurgije praha na bazi željeza
Materijali metalurgije praha na bazi željeza uglavnom se sastoje od elemenata željeza i klase materijala od željeza i čelika nastalih dodavanjem legirajućih elemenata kao što su C, Cu, Ni, Mo, Cr i Mn. Proizvodi na bazi željeza najproduktivnija su vrsta materijala u industriji metalurgije praha.
1. Prašak na bazi željeza
Prahovi koji se koriste u metalurgiji praha materijali i proizvodi na bazi željeza uglavnom uključuju čisti željezni prah, kompozitni prah na bazi željeza, prethodno legirani prah na bazi željeza, itd.
2. PM proizvodi na bazi željeza
Konvencionalna tehnologija prešanja/sinteriranja može općenito proizvesti proizvode na bazi željeza gustoće od 6,4~7,2g/cm3, koji se koriste u automobilima, motociklima, kućanskim aparatima, električnim alatima i drugim industrijama, s prednostima apsorpcije udara, smanjenja buke, mala težina i ušteda energije.
3. Proizvodi na bazi željeza brizganjem praha (MIM).
Brizganje metalnog praha (MIM) koristi metalni prah kao sirovinu za proizvodnju malih metalnih dijelova složenih oblika postupkom brizganja plastike. Što se tiče MIM materijala, 70% materijala koji se trenutno koriste su nehrđajući čelik, a 20% su niskolegirani čelični materijali. MIM tehnologija naširoko se koristi u industriji mobilnih telefona, računala i pomoćne opreme, kao što su SIM kopče za mobilne telefone, prstenovi za kamere itd.
Metalurgija praha cementni karbid
Cementirani karbid je tvrdi materijal dobiven metalurgijom praha s karbidom ili karbonitridom vatrostalnog metala prijelazne skupine kao glavnom komponentom. Zbog dobrog podudaranja čvrstoće, tvrdoće i žilavosti, cementni karbid se uglavnom koristi kao alati za rezanje, rudarski alati, dijelovi otporni na habanje, gornji čekići, valjci itd., a naširoko se koristi u čeliku, automobilima, zrakoplovstvu, CNC alatnim strojevima , industrija strojeva Kalupi, pomorska strojarska oprema, oprema za željeznički prijevoz, industrija elektroničke informacijske tehnologije, proizvodnja i obrada građevinskih strojeva i druge opreme te rudarstvo, nafta i plin vađenje resursa, izgradnja infrastrukture i druge industrije.
Magnetski materijal metalurgije praha
Magnetski materijali pripremljeni metodama prešanja u prahu i sinteriranja mogu se podijeliti u dvije kategorije: trajni magnetski materijali metalurgije praha i mekani magnetski materijali. Materijali s trajnim magnetima uglavnom uključuju materijale trajnih magneta samarij kobalt rijetke zemlje, materijale trajnih magneta neodimija, željeza, bora, sinterirane AlNiCo materijale trajnih magneta, feritne materijale trajnih magneta itd. Meki magnetski materijali metalurgije praha uglavnom uključuju meke feritne i mekane magnetske kompozitne materijale.
Prednost metalurgije praha za pripremu magnetskih materijala je u tome što može pripremiti magnetske čestice u rasponu veličine jedne domene, postići dosljednu orijentaciju magnetskog praha tijekom procesa prešanja i izravno proizvesti magnete proizvoda visoke magnetske energije blizu konačnog oblika, posebno za tvrde i krte magnetske materijale koje je teško obraditi. Što se tiče materijala, prednosti metalurgije praha su izraženije.
Superlegure metalurgije praha
Superlegure metalurgije praha temelje se na niklu i dodaju im se različiti legirajući elementi kao što su Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, itd. Ima izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama, otpornost na zamor i otpornost na vruću koroziju i druge opsežne svojstva. Legura je materijal ključnih vrućih komponenti kao što su osovine turbina zrakoplovnih motora, pregrade diskova turbina i diskovi turbina. Obrada uglavnom uključuje pripremu praha, toplinsko konsolidacijsko kalupljenje i toplinsku obradu.
Naš stručni tim će vas savjetovati o materijalima na temelju svojstava vašihmetalni dijelovi od praha. Širok raspon sirovina koje se mogu koristiti za zadovoljenje vaših potreba u smislu cijene, trajnosti, kontrole kvalitete i specifičnih primjena jedna je od glavnih prednosti upotrebe metalnog praha za proizvodnju komponenti. Željezo, čelik, kositar, nikal, bakar, aluminij i titan su među metalima koji se često koriste. Moguće je koristiti vatrostalne metale uključujući broncu, mjed, nehrđajući čelik i legure nikla i kobalta, kao i volfram, molibden i tantal. Proces metalnog praha uključuje kombiniranje različitih metala za stvaranje jedinstvenih legura koje su prilagođene zahtjevima vaše primjene. Možemo vam pomoći u projektiranju samopodmazivanja, otpornosti na koroziju i drugih kvaliteta kao ključne komponente proizvodnog procesa uz kvalitetu snage i tvrdoće. Možemo prešati složene strukture koristeći ove jedinstvene mješavine metalnog praha pri proizvodnim stopama do 100 komada u minuti.
| Tip | Opis | Uobičajeni obrasci | Prijave | Gustoća (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Prašak na bazi željeza | Osnovni materijal za proizvode na bazi željeza. | Čisti, kompozitni, prethodno legirani | Koristi se u osnovnim procesima metalurgije praha. | N/A |
| PM proizvodi na bazi željeza | Proizvedeno konvencionalnim prešanjem/sinterovanjem. | N/A | Automobili, motocikli, kućanski aparati, električni alati. Nudi apsorpciju udara, smanjenje buke, malu težinu. | 6.4 do 7.2 |
| MIM proizvodi na bazi željeza | Mali, složeni dijelovi izrađeni brizganjem metalnog praha. | Nehrđajući čelik, niskolegirani čelik | Potrošačka elektronika poput kopči za SIM karticu mobilnog telefona, prstenova fotoaparata. | N/A |
| Cementirani karbid | Tvrdi materijal koji se koristi za rezanje, rudarski alat. | volfram karbid | Alati za rezanje, rudarski alati, dijelovi otporni na habanje itd. | N/A |
| Magnetski materijal | Trajni i meki magnetski materijali. | Samarij, kobalt, neodim, ferit | Elektronika, električne aplikacije, motori, senzori. | N/A |
| Superlegure metalurgije praha | Legure na bazi nikla s izvrsnim svojstvima na visokim temperaturama. | Nikal, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponente zrakoplovnih motora poput turbinskih osovina i diskova. | N/A |
Pritiskom
Stavlja se u vertikalnu hidrauličku ili mehaničku prešu gdje se taloži u matricu od alatnog čelika ili karbida nakon što se pomiješa odgovarajuća legura praha. JIEHUANG može prešati komponente s do četiri različite razine finih detalja. Ovisno o zahtjevima veličine i gustoće, ova metoda koristi tlak od 15-600 MPa za proizvodnju "zelenih" dijelova koji imaju sve potrebne geometrijske karakteristike konačnog dizajna. Međutim, ni točne konačne dimenzije dijela ni njegove mehaničke karakteristike trenutno nisu prisutne. Naknadna toplinska obrada ili korak "sinteriranja" dovršava te značajke.
Sinterovanje metala (postupak sinterovanja u metalurgiji praha)
Zeleni komadi se stavljaju u peć za sinteriranje dok ne postignu potrebne konačne čvrstoće, gustoće i dimenzionalnu stabilnost. U procesu sinteriranja, temperature ispod tališta glavne praškaste komponente dijela zagrijavaju se u zaštićenom okruženju kako bi se molekularno povezale čestice metalnog praha koje čine dio.
Veličina i snaga kontaktnih točaka između komprimiranih čestica raste kako bi se poboljšala tehnička svojstva komponente. Kako bi se zadovoljili konačni parametri komponente, sinteriranje bi se moglo skupiti, proširiti, poboljšati vodljivost i/ili učiniti dio čvršćim, ovisno o dizajnu procesa. U peći za sinteriranje komponente se stavljaju na kontinuirani transporter i polako transportiraju kroz komore peći kako bi se ispunile tri glavne zadaće.
Kako bi se uklonili neželjeni lubrikanti dodani prahu tijekom procesa zbijanja, komadi se prvo polako zagrijavaju. Dijelovi zatim idu u zonu visoke topline u peći, gdje se utvrđuju konačne kvalitete dijelova na precizno kontroliranim temperaturama u rasponu od 1450° do 2400°. Pažljivim balansiranjem atmosfere unutar ove komore peći, dodaju se određeni plinovi kako bi se smanjili postojeći oksidi i zaustavila dodatna oksidacija dijelova tijekom ove faze visoke topline. Da bi se dijelovi dovršili ili pripremili za dodatne procese, oni konačno prolaze kroz komoru za hlađenje. Ovisno o korištenim materijalima i veličini komponenti, cijeli ciklus može trajati od 45 minuta do 1,5 sata.
Naknadna obrada
Općenito,proizvodi sinteriranjamože se koristiti izravno. Međutim, za neke sinter metalne proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost i visoku tvrdoću i otpornost na habanje, potrebna je obrada nakon sinteriranja. Naknadna obrada uključuje precizno prešanje, valjanje, ekstruziju, kaljenje, površinsko kaljenje, uranjanje u ulje i infiltraciju.
Proces površinske obrade metalurgije praha
Možete naići na proizvode metalurgije praha,zupčanici metalurgije prahakoji lako hrđaju, lako se ogrebu, itd., kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na hrđu, otpornost na koroziju i otpornost na zamor dijelova metalurgije praha. Jiehuang će izvršiti površinsku obradu na dijelovima metalurgije praha, što će njihovu površinu učiniti funkcionalnijom, a također i zgusnutijom. Dakle, koji su procesi površinske obrade metalurgije praha?
Postoji pet uobičajenih procesa površinske obrade u metalurgiji praha:
1.Premazivanje:Nanošenje sloja drugih materijala na površinu obrađenih dijelova metalurgije praha bez ikakve kemijske reakcije;
2.Metoda mehaničke deformacije:Površina dijelova metalurgije praha koji se obrađuju mehanički se deformira, uglavnom radi stvaranja zaostalog tlačnog naprezanja i povećanja površinske gustoće.
3.Kemijska toplinska obrada:drugi elementi kao što su C i N difundiraju u površinu tretiranih dijelova;
4.Površinska toplinska obrada:fazna promjena se događa kroz cikličku promjenu temperature, koja mijenja mikrostrukturu površine tretiranog dijela;
5.Kemijska obrada površine:kemijska reakcija između površine dijela metalurgije praha koji se obrađuje i vanjskog reaktanta;
VISOKO KVALITETNI DIJELOVI OD METALA U PRAHU SU NAŠA SPECIJALNOST ZA ŠIROKE INDUSTRIJE. NAŠA RJEŠENJA SU PRIKLADNA ZA SVE, UKLJUČUJUĆI DIJELOVE ZA PRIJENOS SNAGE ZA TEŠKE RADOVE I OSJETLJIVU MEDICINSKU OPREMU.
