OTOPINA
JIEHUANGMIM kalupljenjesmanjuje dugotrajnu strojnu obradu uz brzu proizvodnju jednostavnih do složenih metalnih dijelova.MIM kalupni dijeloviizvrstan su izbor za primjenu u raznim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, aparate, računala, medicinsku, stomatološku i ortodontsku opremu. Proizvodnja ključnih dijelova s tipičnom težinom manjom od 100 grama i veličinom općenito 0,5 ~ 20 μm je savršena za MIM (mim metalno injekcijsko prešanje),TiMIM kalupljenje(titan za kalupljenje) iinjekcijsko prešanje keramičkog praha. JIEHUANG Metal Products sada nudi brzo okretne 3D ispisane prototipove nalik na MIM dijelove za podršku istraživačkim i razvojnim inicijativama kupaca.
MIM materijali za brizganje metala
Zamim brizganje metalaprocesa, dostupan je veliki raspon metalnih legura. Uglavnom se koristi za proizvodnju i obradu strukturnih i dekorativnih preciznih mehaničkih dijelova koji uključuju razne vrste nehrđajućeg čelika, titana i cirkonija (injektiranje keramike), da spomenemo samo neke. JIEHUANG MIM je stručnjak za:
1. Ova vrsta materijala uključuje materijale od austenitnog nehrđajućeg čelika, kao što su 316L, serija 304 itd.,
2. Serije nehrđajućeg čelika koji se otvrdnjavaju taloženjem kao što su 17-4PH, SUS631 i drugi materijali za ubrizgavanje od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće;
Materijali za injekcije od nehrđajućeg čelika s martenzitnom strukturom serije 3.SUS440 naširoko se koriste u instrumentaciji, medicinskoj opremi, hardveru za satove i drugim poljima.
Što se tiče materijala vaših metalnih dijelova, dat ćemo vam stručne savjete u skladu s upotrebom metalnih proizvoda.
Evo tablice koja kategorizira i opisuje uobičajene materijale koji se koriste u metalnom injekcijskom prešanju (MIM):
| Kategorija materijala | Vrste | Prijave |
|---|---|---|
| Nehrđajući čelik | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurški alati, automobilske komponente, roba široke potrošnje, zbog otpornosti na koroziju i čvrstoće. |
| Niskolegirani čelik | 4605, 8620 | Primjene u automobilima, industrijski strojevi, hardver, za strukturnu čvrstoću i otpornost na habanje. |
| Alatni čelici | M2, H13, D2 | Alati za rezanje, bušilice, matrice, nude visoku tvrdoću i otpornost na abraziju i deformaciju. |
| Legure titana | Ti-6Al-4V | Zrakoplovstvo, medicinski implantati, automobilske komponente, poznate po visokom omjeru čvrstoće i težine i otpornosti na koroziju. |
| Volframove legure | Teška legura volframa | Zrakoplovstvo (utezi za ravnotežu), medicina (oprema za terapiju zračenjem), za visoku gustoću i zaštitu od zračenja. |
| Legure kobalta | Stelit, kobalt-krom | Medicinski implantati, zrakoplovne komponente, alati za rezanje, izvrsna otpornost na habanje i koroziju. |
| bakrene legure | Bronca, mjed | Električni priključci, hladnjaci, dekorativne aplikacije, poznati po dobroj električnoj i toplinskoj vodljivosti. |
| Meke magnetske legure | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroničke komponente poput solenoida, aktuatora, električnih transformatora, zbog njihovih magnetskih svojstava. |
| Legure nikla | Inconel 625, Inconel 718 | Komponente zrakoplovnih motora, dijelovi plinskih turbina, otpornost na visoke temperature i koroziju. |
Ova tablica pruža organizirani prikaz raznolikog raspona materijala koji se koriste u metalnom injekcijskom prešanju, ističući njihove specifične vrste i tipične primjene u raznim industrijama.
Tablica tolerancije za injekcijsko prešanje metala
Niste sigurni u pravu veličinu za MIM oblikovanje vašeg dijela? Uvjerite se da koji god postupak izrade alata odaberete pri odabiru atvrtka za brizganje metalaisporučuje dosljedne komponente učinkovito i opetovano. Naš tradicionalni postupak izrade alata napravljen je da poveća vašu učinkovitost proizvodnje i smanji vaše troškove.
Molimo kontaktirajte nas!
Proces brizganja metala
Korak1:Vezivo- jezgra procesa brizganja metala. Uinjekcijsko prešanje od nehrđajućeg čelika, vezivo ima dvije najosnovnije funkcije povećanja fluidnosti za injekcijsko prešanje i održavanja oblika tijesta.
Korak2:Feedstock- Kompaundiranje je proces miješanja metalnog praha s vezivom kako bi se dobilo jednolično punjenje. Budući da priroda sirovine određuje svojstva konačnoginjekcijski prešani proizvod, ovaj korak procesa je vrlo važan. To uključuje različite čimbenike kao što su način i redoslijed dodavanja veziva i praha, temperatura miješanja i karakteristike uređaja za miješanje.
Korak3:Kalupljenje- Sirovina se zagrijava i ubrizgava pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa, što omogućuje stvaranje nevjerojatno zamršenih struktura. Komponenta se nakon uklanjanja naziva "zeleni dio".
Korak 4:Odvezivanje-Nakon što je "zelena komponenta" prošla kontrolirani postupak uklanjanja veziva, sada je spremna za sljedeću fazu. Komponenta se naziva "smeđa" nakon što je proces uklanjanja veziva završen.
Korak 5:Sinteriranje- je zadnji korak u procesu MIM, sinteriranje eliminira pore između "smeđih" čestica praha. Neka MIM proizvodi postignu punu ili blizu pune gustoće.proces sinterovanja u metalurgiji prahaje vrlo važno.
Korak6: Tipičnometoda metalurgije prahaje brizganje metala. Obrada nakon sinteriranja (precizno prešanje, valjanje, ekstruzija, kaljenje, površinsko kaljenje, uranjanje u ulje, itd.) neophodna je za izratke s visokim zahtjevima za preciznošću, visokom tvrdoćom i visokom otpornošću na trošenje.
Izradak će se donekle iskriviti tijekom naknadne obrade i trebat će ga preoblikovati. Postojeći alati za oblikovanje jednostavnog su dizajna i mogu obrađivati i oblikovati samo jedan obradak odjednom, što dovodi do niske učinkovitosti rada i visokih troškova proizvoda. Osim toga, alat za oblikovanje može se koristiti samo za izratke do određene veličine; ako je veličina obratka koji treba oblikovati veća od ovog raspona, ne može se koristiti. Nakon vrijednosti potrebno je zamijeniti alat, što dodatno smanjuje učinkovitost posla.
Korak 7: Automatizirano otkrivanje + Ručna inspekcija proizvoda MIM PROIZVOD
Obavijest:
Što je potrebno učiniti nakon sinteriranja?
Nakonsinterovanje, daljnje sekundarne operacije
JIEHUANG pruža brojne sekundarne procese za poboljšanje dimenzionalne kontrole nakon što su vaše komponente potpuno očišćene od vezivnog materijala, uključujući:
- Hlađenje: Sinterirane dijelove potrebno je pažljivo ohladiti na sobnu temperaturu u kontroliranoj atmosferi kako bi se spriječila oksidacija i sačuvala svojstva materijala.
- Određivanje veličine i kovanje: Ovi procesi mogu poboljšati točnost dimenzija i povećati gustoću/čvrstoću dijelova. Dimenzioniranje smanjuje varijacije dimenzija, dok kovanje može povećati gustoću i čvrstoću dijelova. Neki materijali mogu zahtijevati ponovno sinteriranje nakon kovanja kako bi se čestice ponovno stopile.
- Toplinska obrada: Ovaj postupak može povećati tvrdoću, čvrstoću i otpornost na trošenje sinteriranih dijelova.
-
Površinske obrade: Strojna obrada: Operacije kao što su narezivanje navoja, bušenje, glodanje, bušenje, tokarenje, narezivanje navoja i provlačenje mogu se izvoditi kako bi se postigle konačne dimenzije i značajke.
- Obrada parom: poboljšava otpornost na koroziju, površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje i smanjuje poroznost.
- Vakuumska ili uljna impregnacija: čini sinterirane metalne ležajeve samopodmazujućim.
- Strukturna infiltracija: poboljšava čvrstoću, smanjuje poroznost, povećava rastezljivost i obradivost.
- Impregnacija smolom ili plastikom: poboljšava obradivost i priprema površinu za nanošenje galvanizacije.
- Strojna obrada: operacije poput narezivanja navoja, bušenja, glodanja, bušenja, tokarenja, narezivanja navoja i provlačenja mogu se izvoditi kako bi se postigle konačne dimenzije i karakteristike.
- Brušenje: uključuje procese kao što su brušenje, lapiranje i poliranje za poboljšanje završne obrade površine.
- Pokrivanje ili završna obrada: Razni materijali mogu se primijeniti kao završna obrada, uključujući nikal, cink-kromate, teflon, krom, bakar, zlato i druge.
- Kontrola kvalitete: dijelovi se obično provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde kvalitete.
- Sekundarno zgušnjavanje: Za neke primjene, procesi poput vrućeg izostatičkog prešanja mogu se koristiti za daljnje povećanje gustoće MIM dijelova, potencijalno do 99% pune gustoće metala.