OTOPINA
JIEHUANGMIM kalupljenjesmanjuje dugotrajnu strojnu obradu uz brzu proizvodnju jednostavnih do složenih metalnih dijelova.MIM kalupni dijeloviizvrstan su izbor za primjenu u raznim industrijama, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, aparate, računala, medicinsku, stomatološku i ortodontsku opremu. Proizvodnja ključnih dijelova s tipičnom težinom manjom od 100 grama i veličinom općenito 0,5 ~ 20 μm je savršena za MIM (mim metalno injekcijsko prešanje),TiMIM kalupljenje(titan za kalupljenje) iinjekcijsko prešanje keramičkog praha. JIEHUANG Metal Products sada nudi brzo okretne 3D ispisane prototipove dijelova nalik MIM-u za podršku istraživačkim i razvojnim inicijativama kupaca.
MIM materijali za brizganje metala
Zamim brizganje metalaprocesa, dostupan je veliki raspon metalnih legura. Uglavnom se koristi za proizvodnju i obradu strukturnih i dekorativnih preciznih mehaničkih dijelova koji uključuju razne vrste nehrđajućeg čelika, titana i cirkonija (injektiranje keramike), da spomenemo samo neke. JIEHUANG MIM je stručnjak za:
1. Ova vrsta materijala uključuje materijale od austenitnog nehrđajućeg čelika, kao što su 316L, serija 304 itd.,
2. Serije nehrđajućeg čelika koji se otvrdnjavaju taloženjem kao što su 17-4PH, SUS631 i drugi materijali za ubrizgavanje od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće;
Materijali za injekcije od nehrđajućeg čelika s martenzitnom strukturom serije 3.SUS440 naširoko se koriste u instrumentaciji, medicinskoj opremi, hardveru za satove i drugim poljima.
Što se tiče materijala vaših metalnih dijelova, dat ćemo vam stručne savjete u skladu s upotrebom metalnih proizvoda.
Evo tablice koja kategorizira i opisuje uobičajene materijale koji se koriste u metalnom injekcijskom prešanju (MIM):
| Kategorija materijala | Vrste | Prijave |
|---|---|---|
| Nehrđajući čelik | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurški alati, automobilske komponente, roba široke potrošnje, zbog otpornosti na koroziju i čvrstoće. |
| Niskolegirani čelik | 4605, 8620 | Primjene u automobilima, industrijski strojevi, hardver, za strukturnu čvrstoću i otpornost na habanje. |
| Alatni čelici | M2, H13, D2 | Alati za rezanje, bušilice, matrice, nude visoku tvrdoću i otpornost na abraziju i deformaciju. |
| Legure titana | Ti-6Al-4V | Zrakoplovstvo, medicinski implantati, automobilske komponente, poznate po visokom omjeru čvrstoće i težine i otpornosti na koroziju. |
| Volframove legure | Teška legura volframa | Zrakoplovstvo (utezi za ravnotežu), medicina (oprema za terapiju zračenjem), za visoku gustoću i zaštitu od zračenja. |
| Legure kobalta | Stelit, kobalt-krom | Medicinski implantati, zrakoplovne komponente, alati za rezanje, izvrsna otpornost na habanje i koroziju. |
| bakrene legure | Bronca, mjed | Električni priključci, hladnjaci, dekorativne aplikacije, poznati po dobroj električnoj i toplinskoj vodljivosti. |
| Meke magnetske legure | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroničke komponente poput solenoida, aktuatora, električnih transformatora, zbog njihovih magnetskih svojstava. |
| Legure nikla | Inconel 625, Inconel 718 | Komponente zrakoplovnih motora, dijelovi plinskih turbina, otpornost na visoke temperature i koroziju. |
Ova tablica pruža organizirani prikaz raznolikog raspona materijala koji se koriste u metalnom injekcijskom prešanju, ističući njihove specifične vrste i tipične primjene u raznim industrijama.
Tablica tolerancije za injekcijsko prešanje metala
Niste sigurni u pravu veličinu za MIM oblikovanje vašeg dijela? Uvjerite se da koji god postupak izrade alata odaberete pri odabiru atvrtka za brizganje metalaisporučuje dosljedne komponente učinkovito i opetovano. Naš tradicionalni postupak izrade alata napravljen je da poveća vašu učinkovitost proizvodnje i smanji vaše troškove.
Molimo kontaktirajte nas!
Proces brizganja metala
Korak1:Vezivo- jezgra procesa brizganja metala. Uinjekcijsko prešanje od nehrđajućeg čelika, vezivo ima dvije najosnovnije funkcije povećanja fluidnosti za injekcijsko prešanje i održavanja oblika tijesta.
Korak2:Feedstock- Kompaundiranje je proces miješanja metalnog praha s vezivom kako bi se dobilo jednolično punjenje. Budući da priroda sirovine određuje svojstva konačnoginjekcijski prešani proizvod, ovaj korak procesa je vrlo važan. To uključuje različite čimbenike kao što su način i redoslijed dodavanja veziva i praha, temperatura miješanja i karakteristike uređaja za miješanje.
Korak3:Kalupljenje- Sirovina se zagrijava i pod visokim pritiskom ubrizgava u šupljinu kalupa, što omogućuje stvaranje nevjerojatno zamršenih struktura. Komponenta se nakon uklanjanja naziva "zeleni dio".
Korak 4:Odvezivanje-Nakon što je "zelena komponenta" prošla kontrolirani postupak uklanjanja veziva, sada je spremna za sljedeću fazu. Komponenta se naziva "smeđa" nakon što je proces uklanjanja veziva završen.
Korak 5:Sinteriranje- je zadnji korak u procesu MIM, sinteriranje eliminira pore između "smeđih" čestica praha. Neka MIM proizvodi postignu punu ili blizu pune gustoće.proces sinterovanja u metalurgiji prahaje vrlo važno.
Korak6: Tipičnometoda metalurgije prahaje brizganje metala. Obrada nakon sinteriranja (precizno prešanje, valjanje, ekstruzija, kaljenje, površinsko kaljenje, uranjanje u ulje, itd.) neophodna je za izratke s visokim zahtjevima za preciznošću, visokom tvrdoćom i visokom otpornošću na trošenje.
Izradak će se donekle iskriviti tijekom naknadne obrade i trebat će ga preoblikovati. Postojeći alati za oblikovanje jednostavnog su dizajna i mogu obrađivati i oblikovati samo jedan obradak odjednom, što dovodi do niske učinkovitosti rada i visokih troškova proizvoda. Osim toga, alat za oblikovanje može se koristiti samo za izratke do određene veličine; ako je veličina obratka koji treba oblikovati veća od ovog raspona, ne može se koristiti. Nakon vrijednosti potrebno je zamijeniti alat, što dodatno smanjuje učinkovitost posla.
Korak 7: Automatizirano otkrivanje + Ručna inspekcija proizvoda MIM PROIZVOD
Obavijest:
Što je potrebno učiniti nakon sinteriranja?
Nakonsinterovanje, daljnje sekundarne operacije
JIEHUANG pruža brojne sekundarne procese za poboljšanje dimenzionalne kontrole nakon što su vaše komponente potpuno očišćene od vezivnog materijala, uključujući:
- Hlađenje: Sinterirane dijelove potrebno je pažljivo ohladiti na sobnu temperaturu u kontroliranoj atmosferi kako bi se spriječila oksidacija i sačuvala svojstva materijala.
- Određivanje veličine i kovanje: Ovi procesi mogu poboljšati točnost dimenzija i povećati gustoću/čvrstoću dijelova. Dimenzioniranje smanjuje varijacije dimenzija, dok kovanje može povećati gustoću i čvrstoću dijelova. Neki materijali mogu zahtijevati ponovno sinteriranje nakon kovanja kako bi se čestice ponovno stopile.
- Toplinska obrada: Ovaj postupak može povećati tvrdoću, čvrstoću i otpornost na trošenje sinteriranih dijelova.
- Površinske obrade: Strojna obrada: Operacije kao što su narezivanje navoja, bušenje, glodanje, bušenje, tokarenje, narezivanje navoja i provlačenje mogu se izvoditi kako bi se postigle konačne dimenzije i značajke.
- Obrada parom: poboljšava otpornost na koroziju, površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje i smanjuje poroznost.
- Vakuumska ili uljna impregnacija: čini sinterirane metalne ležajeve samopodmazujućim.
- Strukturna infiltracija: poboljšava čvrstoću, smanjuje poroznost, povećava rastezljivost i obradivost.
- Impregnacija smolom ili plastikom: poboljšava obradivost i priprema površinu za nanošenje galvanizacije.
- Strojna obrada: operacije poput narezivanja navoja, bušenja, glodanja, bušenja, tokarenja, narezivanja navoja i provlačenja mogu se izvoditi kako bi se postigle konačne dimenzije i karakteristike.
- Brušenje: uključuje procese kao što su honanje, lapiranje i poliranje za poboljšanje završne obrade površine.
- Pokrivanje ili završna obrada: Razni materijali mogu se primijeniti kao završna obrada, uključujući nikal, cink-kromate, teflon, krom, bakar, zlato i druge.
- Kontrola kvalitete: dijelovi se obično provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde kvalitete.
- Sekundarno zgušnjavanje: Za neke primjene, procesi poput vrućeg izostatičkog prešanja mogu se koristiti za daljnje povećanje gustoće MIM dijelova, potencijalno do 99% pune gustoće metala.