Metalurgija praha od nehrđajućeg čelika

Primarna metoda obrade metalurgijom praha za nehrđajući čelik je:

Obrada metalurgije praha od nehrđajućeg čelika prvenstveno koristi ovaj prah kao sirovinu, koja se zatim sinterira i pročišćava tehnikom oblikovanja. Miješanje praha, prešanje, sinteriranje, završna obrada i naknadna obrada primarni su koraci u metalurškoj obradi nehrđajućeg čelika u prahu. Brojne druge aktivnosti spadaju u kategoriju naknadne obrade, uključujući strojnu obradu, pakiranje i impregnaciju uljem.

U ovom tijeku procesa, pripremljeni prah od nehrđajućeg čelika prvo se miješa kako bi se dobio miješani prah visoke čistoće. Prah se zatim stavlja u kalup i preša u oblik pod određenim pritiskom. Prešani zeleni lim se zatim stavlja u peć za sinteriranje u kontroliranoj atmosferi i sinteruje na temperaturi nižoj od tališta materijala matrice, uzrokujući da čestice praha budu podvrgnute obradi na visokoj temperaturi i formiraju metaluršku vezu.

Predstavimo proces metalurške obrade nehrđajućeg čelika u prahu u koracima.

1. Miješanje

Pomiješajte prah od nehrđajućeg čelika s dodacima i miješajte ih u skladu s vremenskim zahtjevima kako biste dobili miješani prah visoke čistoće.

2. Formiranje

U skladu s veličinom, strukturom, oblikom i crtežima kalupa proizvoda, pritisnite ga da napravite kalup od karbida, zatim instalirajte stroj za testiranje kalupa i testirajte uzorak. Ciklus dizajna i proizvodnje kalupa traje tjedan dana.

3. Odmašćivanje

Temperatura odmašćivanja je kontrolirana na 800 stupnjeva, a za odmašćivanje se koristi vakuumska zvonasta peć ili peć s mrežastom trakom. Svrha je uklanjanje dodanog maziva.

4. Sinteriranje

U obradi nehrđajućeg čelika u metalurgiji praha, sinteriranje je ključni proces. Konačna fizikalna i mehanička svojstva koja zahtijeva oblikovani kompaktor postižu se sinteriranjem. Sinteriranje se dijeli na jedinično sinteriranje i višekomponentno sinteriranje. U stvarnoj proizvodnji, za sinteriranje u čvrstoj fazi jediničnog sustava i višekomponentnog sustava, temperatura sinteriranja niža je od tališta upotrijebljenog metala i legure.

5. Naknadno liječenje

Naknadna obrada nakon sinteriranja može se dovršiti na različite načine u skladu s različitim zahtjevima proizvoda. Na primjer, završna obrada, podmazivanje, strojna obrada, toplinska obrada i galvanizacija obično se koriste u stvarnoj proizvodnji. Osim toga, posljednjih godina proizvedeni su neki novi procesi, poput valjanja i kovanja. Ovi se procesi također mogu primijeniti na obradu materijala metalurgije praha nakon sinteriranja kako bi se dobili idealniji učinci obrade.

Metode poboljšanja čvrstoće i tvrdoće nehrđajućeg čelika iz metalurgije praha

Prvo se prah od nehrđajućeg čelika oblikuje u tijelo, a zatim se tijelo stavlja u redukcijsko okruženje i održava na temperaturi sinteriranja kako bi se formiralo sinterirano tijelo. Zatim se sinterirano tijelo izlaže atmosferi koja sadrži ugljik i održava se na temperaturi pougljičenja ispod 600°C, tako da ugljik može formirati pougljičeno područje na površini i unutar sinteriranog tijela. Na ovaj način, tvrdoća i čvrstoća nehrđajućeg čelika dobivenog metalurgijom praha može se poboljšati kroz karburizirano područje, a budući da je temperatura zagrijavanja ispod 600°C, može se spriječiti reakcija između kroma i ugljika, tako da se također može održati dobra otpornost na koroziju.

Ključne vrste nehrđajućeg čelika u metalurgiji praha