Učinak procesa sinteriranja injekcijskim prešanjem titanovog praha na učinak

Metalni prah sinteriranporozanmaterijali su izrađeni od praha metala ili legura kao sirovina i oblikovani su i sinterirani na visokim temperaturama. Oni su porozni materijali krute strukture.

Proizvodni proces: prosijavanje - izostatičko prešanje - vakuumsko visokotemperaturno sinteriranje

Strukturne značajke: Materijal sadrži veliki broj spojenih ili poluspojenih pora. Struktura pora nastaje slaganjem pravilnih i nepravilnih čestica praha. Veličina i raspodjela pora te veličina poroznosti mogu se prilagoditi prema kombinaciji veličine čestica praha i postupku pripreme. Zadovoljite stvarne potrebe kupaca.

Prednosti proizvoda: dobra propusnost, veličina pora i pore koje je moguće kontrolirati, stabilan oblik, visoka točnost filtracije, otpornost na habanje, dobra mehanička svojstva, dobra toplinska vodljivost, otpornost na toplinu i svojstva rasipanja topline, te se može ispirati i koristiti više puta.

Funkcionalne karakteristike poroznih materijala sinteriranih od titana:

1. 1) Ujednačen promjer pora, stabilne pore i visoka učinkovitost odvajanja.

1. 2) Visoka poroznost, mali otpor filtracije i visoka učinkovitost prodiranja.

1. 3) Dobra kemijska stabilnost, otpornost na kiselu i alkalnu koroziju i antioksidacijska svojstva.

1. 4) Morfološka struktura je stabilna, ne otpadaju čestice i zadovoljava zahtjeve higijene hrane i farmaceutske GMP.

1. 5) Dobra mehanička svojstva, mala razlika tlaka i veliki protok.

1. 6) Ima jaku antimikrobnu sposobnost i ne stupa u interakciju s mikroorganizmima.

1. 7) Može se regenerirati online, lako se čisti i ima dug vijek trajanja.

1. 8) Izvrsna biokompatibilnost, može se široko koristiti u biološkoj, prehrambenoj, farmaceutskoj i medicinskoj industriji.

1. 9) Izvrsna izvedba zaštite od elektromagnetskih valova.

1. 10) Dobre karakteristike prigušenja i otpornost na udarce.

Sinterovanje je jedan od najvažnijih procesa uMIM proces. Ne samo da uklanja zaostalo vezivo, već također uklanja pore između čestica praha, činećiMIM proizvodpotpuno gusto ili gotovo potpuno zgusnuto. Thesinteriranje titanalegura zahtijeva visoku temperaturu. Okoliš, proces sinteriranja treba zaštititi plinom argonom što je više moguće. Vrijeme sinteriranja u ovom testu postavljeno je tako da održava temperaturu konstantnom 120 minuta, a maksimalna temperatura je 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ i 1290 ℃ za TC4 vučene i okrugle dijelove. Dijelovi oblika su sinterirani.

Proces sinteriranja vlačnih dijelova TC4

Proces sinteriranja kružnih dijelova

Iz procesa sinteriranja kružnih dijelova može se grubo vidjeti da kada TC4 traje 120 minuta, veća gustoća se može postići na 1250°C, a gustoća lagano opada kako temperatura raste. To je zato što se rast zrna događa na previsokim temperaturama. Razmaci između granica zrna također postaju veći, što također rezultira time da je granica razvlačenja standardnih vlačnih dijelova niža od 1250°C nakon visoke temperature.

TC4 metalografski dijagram na 1250 ℃

Sinterirani okrugli dijelovi TC4

Kako bismo razumjeli odnos između različitih temperatura i vremena zadržavanja i zgušnjavanja TC4 sinteriranjem, odabrali smo 1240°C, 1250°C i 1270°C za provođenje eksperimenata kao što je prikazano u nastavku. Atmosfera sinteriranja bila je samo okolina plinovitog argona.

Atmosfera sinteriranja je argon

Obrada i analiza podataka

Prema podacima o gustoći uzorka nakon sinteriranja, nije teško vidjeti da je gustoća dobivena držanjem temperature na 1250°C tijekom 120-180 minuta veća od one dobivene drugim postupcima. Na temelju odnosa između procesa sinteriranja izvučenih dijelova TC4 i sinteriranih okruglih dijelova TC4, također zaključujemo da je gustoća veća od one dobivene drugim postupcima. Zgušnjavanje i granica razvlačenja su dosljedni, tako da su zgušnjavanje i mehanička svojstva dobivena držanjem temperature na 1250°C tijekom 120min~180min najveća; to je zato što previsoka temperatura i prekratko vrijeme držanja ne poboljšavaju proces sinteriranja legure titana. Kristali legure titana optimalno su zgusnuti. Slično tome, niska temperatura i dugotrajno očuvanje topline uzrokovat će kontinuiranu potrošnju pogonske energije površine praha zbog spore stope difuzije granica zrna. Tijekom procesa kretanja i difuzije granica zrna ne može se postići dobro preklapanje i klizanje kristalne rešetke. Na taj način još uvijek postoje određene praznine unutar koje se ne mogu ukloniti, što onemogućuje postizanje boljeg zgušnjavanja.

u zaključku

Proces industrijalizacije MIM legure titana složen je i postoje mnogi čimbenici koji utječu na konačno zgušnjavanje i mehanička svojstva proizvoda. Pod ovim eksperimentalnim uvjetima, nakon sveobuhvatnog razmatranja gustoće proizvoda i mehaničkih svojstava, koristili smo HP visokovakuumsku metalnu peć za kontinuirano sinteriranje na 1250°C tijekom 120 minuta. To omogućuje TC4 veću gustoću i postizanje maksimalne granice razvlačenja, utirući put industrijalizaciji MIM-TC4.