Металл инъекциялык калыптоо MIM процесси

1. Эмнеметалл инъекциялык калыптоо?

Металл инъекциялык калыптоо (MIM)чөйрөсүндөгү жаңы жакын-тордон калыптандыруу технологиясы болуп саналатпорошок металлургиясы. MIM процесси алты кадамды камтыйт:Металл порошок бириктиргич-Камырлоо-Injection Molding-Байланыштыруу-аралашуу жана бекемдөө-кийинки иштетүү.

Порошоктоо:Theметалл порошокMIM үчүн талап кылынган өтө кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ, жалпысынан 0 дон 30 микронго чейинки диапазондо жана өтө жогорку басымдагы сууну атомизациялоо ыкмасы же газды атомизациялоо ыкмасы менен өндүрүлөт;

Аралаш порошок жана бириктиргич:металл порошок жана органикалык байланыштыргыч бөлүкчөлөрдү алуу үчүн толук аралаштырылган, ал эми аралашма бөлүкчөлөрү пластмассаланган абалга чейин ысытылат;

Инъекциялык калыптоо: аралашма орой бөлүгүн түзүү үчүн инжектордук калыптоо машина аркылуу көк көңдөйүнө extruded жатат;

Майсыздандыруучу жана байлоочу агент:Бланкадагы туташтыргыч химиялык же термикалык ажыроо жолу менен алынып салынат, бул үчүн металл гана же бир аз гана байланыштыргыч калган;

Агломерация жана айыктыруу:Калган байлагычты андан ары алып салуу үчүн бөлүктөрдү агломерациялоочу мешке катыруу үчүн жөнөтүңүз;

Кийинки иштетүү:Бөлүктүн ички тешикчелерин азайтуу, бөлүктүн тыгыздыгын жакшыртуу, бөлүктүн бекемдигин, коррозияга туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун ж.

2. Металл инжектордук форма кандай учурларда ылайыктуу?

Учурда,MIM процесси электрондук буюмдарда, сааттарда, чакан медициналык жабдууларда, автомобиль кыймылдаткычынын тетиктеринде, спорттук жабдууларда, жеңил куралдарда ж.Салттуу механикалык иштетүү менен салыштырганда, MIM технологиясы материалдарды натыйжалуу колдонууга жана татаал структуралар менен бөлүктөрдү түзө алат. Бул салттуу кайра иштетүү үчүн натыйжалуу кошумча ыкмаларынын бири болуп саналат.

MIM технологиясына колдонулуучу иштетүү төмөнкүдөй жагдайларга классификацияланышы мүмкүн:

1. 1. Салттуу кесүү же майдалоо процесстеринде материалдык жоготуулар абдан чоң, жана салыштырмалуу узак иштетүү мөөнөтү менен бөлүктөрү MIM технологиясы аркылуу чыгымдарды азайтуу үчүн ылайыктуу болуп саналат.

1. 2. MIM массалык түрдө өндүрүлүшү мүмкүн. Массалык өндүрүштүн белгилүү бир шарттарына жооп берген, бирок калыпты ачуу чыгымдарына салыштырмалуу аз суроо-талапка ээ болгон тетиктер MIM технологиясына ылайыктуу.

1. 3. Титан, никель эритмелери ж.б. сыяктуу кесилиши кыйын болгон металлдарды MIM технологиясы аркылуу жасоого болот. Продукциянын тактыгы салттуу кайра иштетүүгө салыштырмалуу жакшыртылып, материалдар бир топ унемделет.

1. 4. Татаал геометриялуу тетиктер, мисалы, беттик жиптери бар тетиктер, бурчтуктар, кайчылаш каналдар ж.б. Мындай тетиктерге салттуу порошок металлургиясында жетишүү кыйын. Көп огу бөлүктөрү же кесүү учурунда кайра иштетүү станцияларын бир нече жолу өзгөртүүнү талап кылган көп бөлүкчөлөр. MIM технологиясы аркылуу иштетүү үчүн ылайыктуу тетиктер.

1. 5. Металл жана керамикалык материалдардын айкалышы менен иштетилген тетиктер сыяктуу ар кандай материалдардын айкалышы менен иштетилиши керек болгон тетиктер же катуу магниттик-жумшак магниттик, магниттик-магниттик эмес, өткөргүч-изоляциялоочу материалдар сыяктуу түрдүү материалдардан жасалган тетиктер.

3. Кандай материалдар металл инжектордук калыптоо технологиясы үчүн ылайыктуу болуп саналат?

Металл инжектордук формага колдонулуучу материалдардын диапазону салыштырмалуу кеңири. Негизи, порошок материалдын эрүү температурасы агломерация температурасынан жогору болсо, тетиктерди MIM аркылуу жасоого болот. Экономиканы эске алганда, учурда көбүнчө колдонулган материалдар, негизинен, камтыйттемир негизиндеги, никель негизиндеги жана аз эритмелер. Карбид, титан эритмеси, керамика ж.