КАНТИП ДОЛБООРУ МЕТАЛЛ БЕТТЕРИНИН ПРОУНЧАСЫН ЧЫГАРУУ
Урматтуу досум, сиз бул порошок металл дизайны боюнча кеңештерди колдонсоңуз болотпорошок металлургиясынын технологиясы. Бул порошок металл бөлүктөрүн долбоорлоо үчүн комплекстүү колдонмо болуп саналбайт. Бирок, бул көрсөтмөлөрдү сактоо инструменттердин чыгымдарын төмөндөтүү менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Jiehuang менен байланышыңызпорошок металлургия компаниясы катары мүмкүн болушунча тезирээк, биз сизге P / M өндүрүшү үчүн порошок металл компоненттериңизден максималдуу пайда алууга жардам бере алабыз. Сиз ошондой эле порошок металлын өндүрүүнү башка өндүрүш ыкмалары менен карама-каршы коё аласыз. Биздин билимибизди өндүрүш максаттарыңызга жетүү жана андан ашуу үчүн колдонуңуз. Баштоо үчүн, дароо биз менен байланышыңыз. Биздин кумарыбыз порошок металл дизайн, жана биз жардам бере алабыз!
МЕТАЛЛ ПРОПУНДА МАТЕРИАЛДАР
Темирге негизделген порошок металлургиялык материалдар
Темирге негизделген порошок металлургиясынын материалдары негизинен темир элементтерден жана С, Cu, Ni, Mo, Cr жана Mn сыяктуу легирлөөчү элементтерди кошуу менен түзүлгөн темир жана болот материалдарынын классынан турат. Темирден жасалган буюмдар порошок металлургия тармагындагы материалдардын эң өндүрүмдүү түрү болуп саналат.
1. Темирдин негизиндеги порошок
порошок металлургия темир негизделген материалдар жана буюмдар колдонулган порошок, негизинен, таза темир порошок, темир негизделген курама порошок, темир негизделген алдын ала эритмеленген порошок, ж.б.
2. PM темир негизиндеги буюмдар
Кадимки пресстөө / агломерациялоо технологиясы жалпысынан 6,4 ~ 7,2 г / см3 тыгыздыктагы темир негизиндеги продукцияларды чыгара алат, алар автомобильдерде, мотоциклдерде, тиричилик техникасында, электр шаймандарында жана башка тармактарда колдонулат, шок жутуу, ызы-чуу азайтуу, жеңил салмак жана энергияны үнөмдөө.
3. Powder сайынуу калыптары (MIM) темир негизделген буюмдар
Металл порошок инжектордук калыптоо (MIM) металл порошок пластикалык сайынуу процессинин жардамы менен татаал формадагы кичинекей металл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн чийки зат катары колдонот. MIM материалдары боюнча учурда колдонулган материалдардын 70% дат баспас болоттон жана 20% аз эритмелүү болоттон жасалган материалдар. MIM технологиясы уюлдук телефондордо, компьютерлерде жана көмөкчү жабдуулар тармагында кеңири колдонулат, мисалы, мобилдик телефондун SIM клиптери, камера шакекчелери ж.б.
Порошок металлургиясы цементтелген карбид
Цементтелген карбид - негизги компоненти катары өткөөл топтун отко чыдамдуу металл карбиди же карбонитриди бар порошок металлургиялык катуу материал. Анын күчтүүлүгү, катуулугу жана катуулугу дал келгендиктен, цементтелген карбид негизинен кесүүчү шаймандар, тоо-кен инструменттери, эскирүүгө чыдамдуу бөлүктөрү, үстүнкү балкалар, түрмөктөр, ж. , машина куруу өнөр жайы Көк, деңиз инженердик жабдуулар, темир жол транзиттик жабдуулар, электрондук маалымат технологиялар өнөр жайы, курулуш машиналары жана башка жабдууларды өндүрүү жана кайра иштетүү жана тоо-кен казып алуу, мунай жана газ ресурстарын казып алуу, инфраструктуралык курулуш жана башка тармактар.
Порошок металлургия магниттик материал
Порошок калыптоо жана агломерациялоо ыкмалары менен даярдалган магниттик материалдарды эки категорияга бөлүүгө болот: порошок металлургия туруктуу магниттик материалдар жана жумшак магниттик материалдар. Туруктуу магниттик материалдар, негизинен, самарий кобальт сейрек кездешүүчү жер туруктуу магнит материалдары, неодим, темир, бор туруктуу магнит материалдары, агломерацияланган AlNiCo туруктуу магнит материалдары, ferrite туруктуу магнит материалдары, ж.б.. Powder металлургия жумшак магниттик материалдар, негизинен, жумшак ferrite жана жумшак магниттик курама материалдарды камтыйт.
Магниттик материалдарды даярдоо үчүн порошок металлургиясынын артыкчылыгы, ал магниттик бөлүкчөлөрдү бир домендин өлчөмдөрү диапазонунда даярдай алат, басуу процессинде магниттик порошоктун ырааттуу багытын түзө алат жана акыркы формага жакын жогорку магниттик энергия продуктуларынын магниттерин түздөн-түз чыгара алат, айрыкча иштетүү кыйын катуу жана морт магниттик материалдар үчүн. Материалдар жагынан порошок металлургиясынын артыкчылыктары көбүрөөк көрүнүүдө.
Порошок металлургиясынын суперэритмелери
Порошок металлургия суперэритмелери никельге негизделген жана Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ж. касиеттери. Эритме аэромотордун турбиналык валдары, турбинанын дисктери жана турбиналык дисктер сыяктуу негизги ысык-аягы компоненттеринин материалы болуп саналат. Кайра иштетүү негизинен порошок даярдоону, термикалык консолидацияны калыптандырууну жана жылуулук менен дарылоону камтыйт.
Биздин кесипкөй команда сиздин касиетиңизге негизделген материалдар боюнча кеңеш беретпорошок металл бөлүктөрү. Баа, бышыктык, сапатты көзөмөлдөө жана конкреттүү колдонмолор боюнча сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн колдонулушу мүмкүн болгон чийки заттардын кеңири спектри компоненттерди өндүрүү үчүн порошок металлын колдонуунун негизги артыкчылыктарынын бири болуп саналат. Темир, болот, калай, никель, жез, алюминий жана титан көп колдонулган металлдардын арасында. Ал отко чыдамдуу металлдарды, анын ичинде коло, латун, дат баспас болот, никель-кобальт эритмелерин, ошондой эле вольфрамды, молибденди жана танталды колдонууга болот. Powder Metal процесси колдонмоңуздун талаптарына ылайыкташтырылган уникалдуу эритмелерди түзүү үчүн ар кандай металлдарды бириктирүүнү камтыйт. Биз сизге күч жана катуулук сапаттарынан тышкары өндүрүш процессинин маанилүү компоненти катары өзүн-өзү майлоону, коррозияга туруктуулукту жана башка сапаттарды иштеп чыгууга жардам бере алабыз. Биз татаал конструкцияларды металл порошокторунун уникалдуу аралашмаларын колдонуу менен мүнөтүнө 100 даанага чейин өндүрө алабыз.
| Түр | Description | Жалпы формалар | Тиркемелер | Тыгыздыгы (г/см³) |
|---|---|---|---|---|
| Темирге негизделген порошок | Темирден жасалган буюмдар үчүн негизги материал. | Таза, курама, алдын ала эритмеленген | Негизги порошок металлургия процесстеринде колдонулат. | Жок |
| PM Темирге негизделген продуктылар | Кадимки пресстөө/агломерациялоо менен өндүрүлгөн. | Жок | Автомобилдер, мотоциклдер, турмуш-тиричилик техникасы, электр шаймандары. шок жутуу, ызы-чуу азайтуу, жеңил салмак сунуш кылат. | 6,4төн 7,2ге чейин |
| MIM темирге негизделген продуктылар | Чакан, татаал бөлүктөрү металл порошок сайынуу аркылуу жасалган. | Дат баспас болот, аз эритме болот | Уюлдук телефондун SIM клиптери, камера шакектери сыяктуу керектөөчү электроника. | Жок |
| Цементтелген карбид | Кесүү үчүн колдонулган катуу материал, тоо-кен куралдары. | Вольфрам карбиди | Кесүүчү аспаптар, тоо-кен инструменттери, тозууга туруктуу тетиктер ж.б. | Жок |
| Магниттик материал | Туруктуу жана жумшак магниттик материалдар. | Самарий кобальт, неодим, феррит | Электроника, электрдик колдонмолор, моторлор, сенсорлор. | Жок |
| Порошок металлургия суперэритмелери | Мыкты жогорку температуралык касиеттери бар никель негизиндеги эритмелер. | Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Турбинанын валдары жана дисктери сыяктуу аэромотордун компоненттери. | Жок |
Басуу
Ал вертикалдуу гидравликалык же механикалык пресске салынып, порошоктун тиешелүү эритмеси аралашкандан кийин аспаптык болотко же карбиддик штампка салынат. JIEHUANG төрт түрдүү деңгээлдеги майда деталдарга чейин компоненттерди баса алат. Өлчөмү жана тыгыздыгы боюнча талаптарга жараша, бул ыкма акыркы дизайн талап кылынган бардык геометриялык мүнөздөмөлөргө ээ болгон "жашыл" бөлүктөрүн өндүрүү үчүн 15-600МПа басымды колдонот. Бирок бөлүктүн так акыркы өлчөмдөрү да, анын механикалык мүнөздөмөлөрү да азыркы учурда жок. Кийинки жылуулук дарылоо же "агломерациялоо" кадамы ошол функцияларды аяктайт.
металл агломерациялоо (порошок металлургиясында агломерациялоо процесси)
Жашыл даана керектүү акыркы күчтүүлүккө, тыгыздыкка жана өлчөмдүк туруктуулукка жеткенге чейин агломерациялоочу мешке берилет. Агломерациялоо процессинде тетиктин негизги порошок компонентинин эрүү температурасынан төмөн температуралар тетикти түзгөн металл порошок бөлүкчөлөрүн молекулалык туташтыруу үчүн корголгон чөйрөдө ысытылат.
Компоненттин техникалык мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн кысылган бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш чекиттеринин өлчөмү жана күчү өсөт. Компоненттин акыркы параметрлерине жооп берүү үчүн агломерация процесстин дизайнына жараша кичирейиши, кеңейиши, өткөргүчтүгүн жакшыртышы жана/же бөлүктүн катаал болушу мүмкүн. Агломерациялоочу меште тетиктер тынымсыз конвейерге коюлат жана үч негизги милдетти аткаруу үчүн мештин камералары аркылуу жай ташылат.
Сыгуу процессинде порошокко кошулган керексиз майлоочу заттарды жок кылуу үчүн, бөлүктөр алгач жай ысытылат. Кийинки тетиктер мештин жогорку жылуулук зонасына өтөт, мында тетиктердин акыркы сапаттары 1450°тан 2400°ка чейинки так көзөмөлдөнгөн температурада аныкталат. Бул мештин камерасынын ичиндеги атмосфераны кылдаттык менен тең салмактоо менен, учурдагы оксиддерди азайтуу жана бул жогорку жылуулук фазасында бөлүктөрдүн кошумча кычкылданышын токтотуу үчүн кээ бир газдар кошулат. Бөлүктөрдү бүтүрүү же кандайдыр бир кошумча процесстерге даярдоо үчүн алар акыры муздатуу камерасынан өтүшөт. Колдонулган материалдарга жана компоненттердин өлчөмүнө жараша бүт цикл 45 мүнөттөн 1,5 саатка чейин созулушу мүмкүн.
Кийинки иштетүү
Жалпысынан алганда,агломерациялоочу буюмдартүздөн-түз колдонсо болот. Бирок, жогорку тактыкты жана жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылган кээ бир агломерацияланган металл буюмдары үчүн агломерациядан кийинки дарылоо талап кылынат. Пост-кайра иштетүүгө так басуу, прокаттоо, экструзия, өчүрүү, беттик өчүрүү, майга чөмүлүү жана инфильтрация кирет.
Порошок металлургиясынын беттик иштетүү процесси
Сиз порошок металлургия продуктыларын учурашы мүмкүн,порошок металлургиясынын тетиктерипорошок металлургия бөлүктөрүнүн эскирүүгө туруктуулугун, дат басууга туруктуулугун, коррозияга туруктуулугун жана чарчоого туруктуулугун жогорулатуу үчүн дат басууга оңой, чийүүгө оңой ж.б. Jiehuang порошок металлургия бөлүктөрүндө беттик тазалоону ишке ашырат, бул анын бетин көбүрөөк функционалдуу кылуу, ошондой эле бетти тыгызыраак кылуу. Ошентип, порошок металлургия беттик тазалоо процесстери кандай?
Порошок металлургиясында беш кеңири таралган беттик тазалоо процесстери бар:
1.Каптоо:эч кандай химиялык реакциясыз иштетилген порошок металлургиялык бөлүктөрүнүн бетине башка материалдардын катмарын каптоо;
2.Механикалык деформация ыкмасы:Кайра иштетиле турган порошок металлургия бөлүктөрүнүн бети механикалык деформацияланып, негизинен кысуу калдыктарын пайда кылуу жана беттик тыгыздыгын жогорулатуу үчүн.
3.Химиялык жылуулук дарылоо:башка элементтер, мисалы, C жана N дарыланган бөлүктөрүнүн бетине тарайт;
4.Беттик жылуулук дарылоо:фазалык өзгөрүү температуранын циклдик өзгөрүшү аркылуу ишке ашат, ал иштетилген бөлүктүн бетинин микроструктурасын өзгөртөт;
5.Беттик химиялык тазалоо:иштетилүүчү порошок металлургиялык бөлүгүнүн бети менен тышкы реагенттин ортосундагы химиялык реакция;
ЖОГОРКУ САПАТТУУ МЕТАЛЛ БЕТЧИЛИКТЕРИ — БИЗДИН АТАЙЫМЫБЫЗ — енер жайдын ар турдуу тар-мактары. БИЗДИН ЧЕЧИМДЕР БАРДЫК НЕРСЕГЕ, анын ичинде ООР МЕНЕН ЭЛЕКТР БЕРҮҮЧҮ БӨЛҮКТӨРГӨ ЖАНА НАЗИК МЕДИЦИНАЛЫК ЖАБДЫКТАРГА ЖАЙЫК.
