SOLUTION
ЦЖИХУАНГMIM калыптоожөнөкөй жана татаал металл тетиктерин тез чыгаруу менен бирге убакытты талап кылган иштетүүнү кыскартат.MIM калыптоо бөлүктөрүаэрокосмостук, автомобиль, приборлор, компьютерлер, медициналык, стоматологиялык жана ортодонтиялык жабдууларды камтыган ар кандай тармактарда колдонуу үчүн эң сонун тандоо. Салмагы 100 граммдан ашпаган жана өлчөмү жалпысынан 0,5 ~ 20μm болгон маанилүү бөлүктөрдү өндүрүү MIM (мим металл инъекциясы) үчүн идеалдуу келет,TiMIM калыптоо(калыбына келтирүүчү титан) жанакерамикалык порошок инжектордук калыптоо. JIEHUANG Metal Products азыр кардарлардын R&D демилгелерин колдоо үчүн MIM сыяктуу 3D басып чыгарылган прототиби тез айлануучу тетиктерди сунуштайт.
MIM металл инъекциялык калыптоо материалдары
үчүнmim металл инъекциялык калыптоопроцессинде, металл эритмелеринин кеңири спектри жеткиликтүү, ал негизинен структуралык жана кооздук так механикалык бөлүктөрүн өндүрүү жана иштетүү үчүн колдонулат, анын ичинде дат баспас болоттон жасалган ар кандай түрлөрү, титан жана циркония (керамикалык инъекция), бир нече сөз. JIEHUANG MIM бул боюнча адис:
Материалдын 1.This түрү аустениттик дат баспас болоттон жасалган материалдарды камтыйт, мисалы, 316L, 304 сериясы, ж.б.,
Мындай 17-4PH, SUS631 жана башка жогорку Strength дат баспас болоттон жасалган сайынуу материалдары катары 2.Precipitation катуулануучу дат баспас болоттон жасалган катар;
3.SUS440 сериясы martensitic түзүмү дат баспас болоттон жасалган сайынуу материалдары, көп приборлор, медициналык жабдуулар, саат аппараттык жана башка тармактарда колдонулат.
Сиздин металл бөлүктөрүңүздүн материалына келсек, биз сизге металл буюмдарын колдонуу боюнча кесипкөй кеңештерди беребиз.
Бул жерде металл инжекциялык калыптоодо (MIM) колдонулган жалпы материалдарды категорияларга бөлгөн жана сүрөттөгөн таблица:
| Материалдык категория | Түрлөрү | Тиркемелер |
|---|---|---|
| Дат баспаган болот | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Коррозияга туруктуулугуна жана бекемдигине байланыштуу хирургиялык аспаптар, автомобиль тетиктери, эл керектөөчү товарлар. |
| Төмөн эритме болот | 4605, 8620 | Унаа колдонмолору, өнөр жай машиналары, аппараттык, структуралык бекемдик жана каршылык үчүн. |
| Tool Steels | M2, H13, D2 | Кесүүчү шаймандар, штамптар, штамптар, жогорку катуулукту жана абразияга жана деформацияга туруктуулукту сунуштайт. |
| Титан эритмелери | Ти-6Ал-4В | Аэрокосмостук, медициналык имплантаттар, унаа компоненттери, жогорку күч-салмак катышы жана коррозияга туруктуулугу менен белгилүү. |
| Вольфрам эритмелери | Вольфрамдын оор эритмеси | Аэрокосмостук (баланс салмактары), медициналык (радиациялык терапия жабдуулары), жогорку тыгыздыктагы жана радиациядан коргоо үчүн. |
| Кобальт эритмелери | Стеллит, кобальт-хром | Медициналык имплантаттар, аэрокосмостук компоненттер, кесүүчү аспаптар, эң сонун эскирүү жана коррозияга туруктуулук. |
| Жез эритмелери | Коло, жез | Жакшы электр жана жылуулук өткөргүчтүгү менен белгилүү болгон электр туташтыргычтары, жылуулук раковиналары, кооздук колдонмолору. |
| Жумшак магниттик эритмелер | Fe-Ni, Fe-Co | Магниттик касиеттери үчүн электромагниттик түзүлүштөр, кыймылдаткычтар, электр трансформаторлору сыяктуу электрондук компоненттер. |
| Никель эритмелери | Inconel 625, Inconel 718 | Аэрокосмостук кыймылдаткычтын тетиктери, газ турбиналык тетиктери, жогорку температура жана коррозияга туруктуулугу. |
Бул таблица металл инжектордук формада колдонулган ар түрдүү материалдардын уюшкан көрүнүшүн камсыз кылат, алардын конкреттүү түрлөрүн жана ар кандай тармактардагы типтүү колдонмолорун көрсөтөт.
Металл инжектордук формага толеранттуулук диаграммасы
MIMдин бөлүгүңүздү калыптандыруу үчүн туура өлчөмдө ишенесизби? Тандоодо кайсы аспап процессин тандабаңызметалл инъекциялык калыптоо компаниясыырааттуу компоненттерди натыйжалуу жана кайра-кайра жеткирет. Биздин салттуу шайман процедурасы өндүрүшүңүздүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана чыгымдарыңызды азайтуу үчүн жасалган.
Сураныч, биз менен байланышыңыз!
Металл куюу процесси
Кадам1:Биндер- металл куюу процессинин өзөгү. Inдат баспас болоттон жасалган сайынуу, бириктиргич инъекциялык калыптоо үчүн суюктукту жогорулатуу жана компакттын формасын сактоо боюнча эң негизги эки функцияга ээ.
Кадам2:Фeedstock- Кошуу – бул металл порошокту бириктиргич менен аралаштырып, бирдиктүү тоют алуу. тоют материалдын мүнөзү акыркы касиеттерин аныктайт бериинъекциялык формадагы продукт, бул процесстин кадамы абдан маанилүү. Бул бириктиргичти жана порошокту кошуу жолу жана ырааттуулугу, аралаштыруу температурасы жана аралаштыргыч түзүлүштүн мүнөздөмөлөрү сыяктуу ар кандай факторлорду камтыйт.
Кадам3:Калыптоо- Чийки зат ысытылып, жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө куюлат, бул укмуштуудай татаал конструкцияларды түзүүгө мүмкүндүк берет. Компонент алынып салынгандан кийин "жашыл бөлүк" деп аталат.
4-кадам:Байланыштыруу-"Жашыл компонент" бириктиргичти алып салуу үчүн көзөмөлгө алынган процедурадан өткөндөн кийин, ал кийинки фазага даяр. Компонент ажыратуу процесси аяктагандан кийин "күрөң" деп аталат.
5-кадам:агломерациялоо- MIM процессиндеги акыркы кадам болуп саналат, агломерация "күрөң" бөлүгү порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы тешикчелерди жок кылат. MIM продуктыларын толук тыгыздаштыруу же толук тыгыздашууга жакын кылуу.порошок металлургиясында агломерация процессиабдан маанилүү.
Кадам6: Типтүүпорошок металлургия ыкмасыметалл инъекциялык калыптоо болуп саналат. Агломерациядан кийинки дарылоо (тактык менен пресстөө, прокаттоо, экструзия, өчүрүү, беттик өчүрүү, майга чөмүлүү ж.б.) жогорку тактык талаптары, катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу жогору болгон даяр буюмдар үчүн зарыл.
Даярдоо бөлүгү кийинки иштетүү учурунда бир аз бурмаланып калат жана аны кайра формага келтирүү керек болот. Учурдагы калыптандыруучу инструмент жөнөкөй дизайнга ээ жана бир эле учурда бир гана даярдалган бөлүктү иштетип, формага келтире алат, бул иштин натыйжалуулугунун төмөндүгүнө жана продукциянын кымбаттыгына алып келет. Мындан тышкары, калыптандыруучу инструментти белгилүү бир өлчөмдөгү даяр тетиктер үчүн гана колдонууга болот; эгерде формага келтирилүүчү материалдын өлчөмү бул диапазондон чоң болсо, аны колдонууга болбойт. Баалуу болгондон кийин инструментти алмаштыруу керек, бул дагы жумуштун натыйжалуулугун төмөндөтөт.
7-кадам: Автоматташтырылган аныктоо + Продукцияларды кол менен текшерүү MIM PRODUCT
Эскертүү:
Агломерациядан кийин эмне кылуу керек?
Кийинагломерациялоо, андан аркы экинчи операциялар
JIEHUANG сиздин курамдык бөлүктөрүңүз бардык байланыш материалдарынан толугу менен бошотулгандан кийин өлчөмдүү башкарууну жакшыртуу үчүн көптөгөн экинчи процесстерди камсыз кылат, анын ичинде:
- Муздатуу: Агломерацияланган бөлүктөр кычкылданууну болтурбоо жана материалдык касиеттерин сактоо үчүн башкарылуучу атмосферада бөлмө температурасына чейин кылдат муздатуу керек.
- Өлчөмдү аныктоо жана монета түзүү: Бул процесстер өлчөмдүү тактыкты жакшыртат жана бөлүктөрдүн тыгыздыгын/күчүн жогорулатат. Өлчөмдү аныктоо өлчөмдөгү вариацияларды азайтат, ал эми монета жасоо бөлүктүн тыгыздыгын жана күчүн жогорулатат. Кээ бир материалдар бөлүкчөлөрдү кайра эритиш үчүн монетадан кийин кайра агломерациялоону талап кылышы мүмкүн.
- Жылуулук менен дарылоо: Бул процесс агломерацияланган бөлүктөрдүн катуулугун, күчүн жана эскирүү туруктуулугун жогорулата алат.
-
Беттик тазалоо: Механикалык иштетүү: акыркы өлчөмдөргө жана өзгөчөлүктөргө жетүү үчүн жип кесүү, бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, таптауу жана брошинг сыяктуу операциялар аткарылышы мүмкүн.
- Буу менен дарылоо: коррозияга туруктуулукту, беттин катуулугун, эскирүү туруктуулугун жакшыртат жана көзөнөктүүлүктү азайтат.
- Вакуум же май импрегнациясы: агломерацияланган металл подшипниктерин өзүн-өзү майлоочу кылат.
- Структуралык инфильтрация: күчтү жакшыртат, көзөнөктүүлүктү азайтат, ийкемдүүлүктү жана иштетилүүнү жакшыртат.
- Чайыр же пластик импрегнация: иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат жана бетти каптоого даярдайт.
- Механикалык иштетүү: акыркы өлчөмдөргө жана өзгөчөлүктөргө жетүү үчүн жип кесүү, бургулоо, фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, тактоо жана брошинг сыяктуу операциялар аткарылышы мүмкүн.
- Майдалоо: Беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн өңдөө, лактоо жана жылмалоо сыяктуу процесстерди камтыйт.
- Каптоо же аяктоо: Ар кандай материалдарды, анын ичинде никель, цинк-хроматтар, тефлон, хром, жез, алтын жана башкалар катары колдонсо болот.
- Сапатты көзөмөлдөө: Бөлүктөр, адатта, талап кылынган мүнөздөмөлөргө жана сапат стандарттарына жооп бериши үчүн текшерилет.
- Экинчилик тыгыздоо: Кээ бир колдонмолор үчүн ысык изостатикалык пресстөө сыяктуу процесстер MIM бөлүктөрүнүн тыгыздыгын, металлдын толук тыгыздыгынын 99% га чейин жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.